一种与双玻组件层压一体成型的边框的制作方法

本实用新型涉及光伏组件领域，特别是涉及一种与双玻组件层压一体成型的边框。

背景技术：

一般双玻组件是不装边框的，只在四个角安装护角。传统常规双玻组件进行层压时，需要加层压工装（框架）来保证双玻组件的良品率，使用层压工装比较麻烦，降低了制程效率，增加人力成本，而不加工装又会影响产品良率，甚至无法生产。层压后还需要削边（C型封边的需要撕胶带），最后四个角还需要安装护角。因此传统双玻组件的良率及生产效率都比较低。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种与双玻组件层压一体成型的边框，能够起到保护双玻组件的作用，使得层压一体成型后的双玻不再需要加层压工装（框架），也不需再削边或撕胶带，操作比较简便，也不需再安装护角，组件四边都能受保护，安装时能够有效降低爆裂概率，保证双玻组件的良率，同时大大增加生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种与双玻组件层压一体成型的边框，包括与双玻组件层压一体成型的边框主体，所述边框主体的正面为一空腔，所述边框主体的内径高度比双玻组件层压后的高度厚0.25-0.35mm，所述边框主体的内径长度比双玻组件的长度大4.5-5.5mm，所述边框主体的内径宽度比双玻组件的宽度大4.5-5.5mm，所述边框主体的厚度为1-1.2mm，所述边框主体的背面宽度为19.5-20.5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的内径高度比双玻组件层压后的高度厚0.3mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的内径长度比双玻组件的长度大5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的内径宽度比双玻组件的宽度大5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的背面宽度为20mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的材质为耐高温材质。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的材质为耐200℃高温的材质。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的材质为耐200℃高温的塑料材质。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框主体的材质为ABS塑料。

本实用新型的有益效果是：通过合理设计边框的尺寸，使其方便与双玻组件层压，起到保护双玻组件的作用，使得层压一体成型后的双玻不再需要加层压工装（框架），也不需再削边或撕胶带，操作比较简便，也不需再安装护角，组件四边都能受保护，安装时也有效降低爆裂概率，能够保证双玻组件的良率，同时大大增加生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种与双玻组件层压一体成型的边框一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示一种与双玻组件层压一体成型的边框的背面示意图；

附图中各部件的标记如下：1、边框主体，B、背面宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种与双玻组件层压一体成型的边框，包括与双玻组件层压一体成型的边框主体1，所述边框主体1的正面为一空腔，即：边框主体1只有四边和背面（没有正面），这样能够保证双玻组件更好的清洁度，组件四面受保护，降低安装爆片率。

所述边框主体1的内径高度比双玻组件层压后的高度厚0.25-0.35mm，在本实施例中，所述边框主体1的内径高度比双玻组件层压后的高度厚0.3mm。

所述边框主体1的内径长度比双玻组件的长度大4.5-5.5mm，在本实施例中，所述边框主体1的内径长度比双玻组件的长度大5mm。

所述边框主体1的内径宽度比双玻组件的宽度大4.5-5.5mm，在本实施例中，所述边框主体1的内径宽度比双玻组件的宽度大5mm。

所述边框主体1的厚度为1-1.2mm，所述边框主体1的背面宽度B为19.5-20.5mm。在本实施例中，所述边框主体的背面宽度为20mm。

所述边框主体的材质为耐200度高温的特殊ABS塑料或其它塑料材质。

当双玻组件准备层压时，先在每块双玻组件上安装边框主体1，让边框主体1与双玻组件一起层压，起到了层压工装的效果，保证了双玻组件的良率，边框主体1层压后由于胶膜溢出，使得边框主体1和双玻组件会紧密相粘（与传统层压一体成型半面护角一样）。层压后的双玻组件不再需要削边或撕胶带、不再需要安装护角。

本实用新型揭示了一种与双玻组件层压一体成型的边框，通过合理设计边框的尺寸，使其方便与双玻组件层压，起到保护双玻组件的作用，使得层压一体成型后的双玻不再需要加层压工装（框架），也不需再削边或撕胶带，操作比较简便，也不需再安装护角，组件四边都能受保护，安装时也有效降低爆裂概率，能够保证双玻组件的良率，同时大大增加生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。