本实用新型涉及玻璃技术领域，特别涉及一种复合玻璃。
背景技术：
复合玻璃材料广泛应用于汽车、冰箱、洗衣机、厨房设备、工业和民用建筑领域。传统的复合玻璃功能单一，且不具有磁吸功能，如防砸玻璃，是在复合玻璃中间单纯用PVB或者PC夹合构成，防砸效果差，碎裂后有危险，因易碎不易仓储运输；隔热玻璃是直接在玻璃表面贴上一层隔热膜，隔热膜容易开裂，隔热效果不显著，使用寿命短。另外，现有的复合玻璃大部分为单一颜色的结构，也有部分采用UV转印技术在玻璃表面转印出各种图案，但是立体感不强，不够美观。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供钢丝夹胶玻璃，其增设有有磁粉层，使玻璃具备磁吸功能，同时增设的防爆钢丝层提高了玻璃的强度，改善了原来易碎脆的性质。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
钢丝夹胶玻璃，包括玻璃本体，玻璃本体包括玻璃面层和玻璃底层，玻璃面层为全钢化玻璃，玻璃底层为半钢化玻璃，玻璃面层与玻璃底层之间自上往下依次设置有第一PVB胶片层、磁粉层、第一钢丝镀膜层、防爆钢丝层、第二钢丝镀膜层和第二PVB胶片层，磁粉层由PET膜层和均匀涂布于PET膜层表面的磁粉构成，防爆钢丝层由钢丝网构成，第一钢丝镀膜层及第二钢丝镀膜层分别复合于防爆钢丝层的顶面及底面，第一PVB胶片层被夹紧于玻璃面层与磁粉层之间，第一PVB胶片层用于粘结玻璃面层与磁粉层，第二PVB胶片层被夹紧于玻璃底层与第二钢丝镀膜层，第二PVB胶片层用于粘结玻璃底层与第二钢丝镀膜层。
上述说明中，作为优选的方案，所述玻璃面层的表面设有自洁涂料层，利用自然雨水的冲刷，使脏污随水膜在重力的作用下被冲洗下来，达到自洁的目的。
上述说明中，作为优选的方案，所述磁粉层与第一PVB胶片层之间设有UV拉丝转印层，UV拉丝转印层可制造出各种图案，从而增强玻璃的美观性及装饰效果。
本实用新型所产生的有益效果是：玻璃面层与玻璃底层之间自上往下依次设置有第一PVB胶片层、磁粉层、第一钢丝镀膜层、防爆钢丝层、第二钢丝镀膜层和第二PVB胶片层，增设的磁粉层使玻璃具备磁吸功能，可直接通过磁钉将纸张固定在玻璃表面，同时，采用钢丝镀膜层夹紧防爆钢丝层，确保防爆钢丝层的稳定性及平整性，增设的PVB胶片层及防爆钢丝层可提高玻璃的强度，改善了原来易碎脆的性质，在破坏时，由于钢丝的牵拉作用，玻璃裂而不缺，裂而不散，不会整体崩裂，可以保持相当的整体性，这使它具有一定的安全、防火、防震性能。
附图说明
图1为本实施例的结构分解示意图；
图中，1为玻璃面层，2为玻璃底层，3为自洁涂料层，4为第一PVB胶片层，5为UV拉丝转印层，6为磁粉层，7为第一钢丝镀膜层，8为防爆钢丝层，9为第二钢丝镀膜层，10为第二PVB胶片层。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1，其具体实施的钢丝夹胶玻璃包括玻璃本体，玻璃本体包括玻璃面层1和玻璃底层2，玻璃面层1的表面设有自洁涂料层3，玻璃面层1为全钢化玻璃，玻璃底层2为半钢化玻璃，玻璃面层1与玻璃底层2之间自上往下依次设置有第一PVB胶片层4、UV拉丝转印层5、磁粉层6、第一钢丝镀膜层7、防爆钢丝层8、第二钢丝镀膜层9和第二PVB胶片层10，磁粉层6由PET膜层和均匀涂布于PET膜层表面的磁粉构成，防爆钢丝层8由钢丝网构成，第一钢丝镀膜层7及第二钢丝镀膜层9分别复合于防爆钢丝层8的顶面及底面，UV拉丝转印层5涂覆于磁粉层6的表面，第一PVB胶片层4被夹紧于玻璃面层1与磁粉层6之间，第一PVB胶片层4用于粘结玻璃面层1与磁粉层6，第二PVB胶片层10被夹紧于玻璃底层2与第二钢丝镀膜层9，第二PVB胶片层10用于粘结玻璃底层2与第二钢丝镀膜层9。
玻璃面层1与玻璃底层2之间自上往下依次设置有第一PVB胶片层4、磁粉层6、第一钢丝镀膜层7、防爆钢丝层8、第二钢丝镀膜层9和第二PVB胶片层10，增设的磁粉层6使玻璃具备磁吸功能，可直接通过磁钉将纸张固定在玻璃表面，同时，采用钢丝镀膜层夹紧防爆钢丝层8，确保防爆钢丝层8的稳定性及平整性，增设的PVB胶片层及防爆钢丝层8可提高玻璃的强度，改善了原来易碎脆的性质，在破坏时，由于钢丝的牵拉作用，玻璃裂而不缺，裂而不散，不会整体崩裂，可以保持相当的整体性，这使它具有一定的安全、防火、防震性能，增设的UV拉丝转印层5可制造出各种图案，从而增强玻璃的美观性及装饰效果。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。