本实用新型涉及阴极板剥离技术领域，具体为一种阴极板剥离平整机。
背景技术：
现有阴极板上的电解锰层剥离作业全是采用手工敲打操作，手工操作极易损坏阴极板，导致阴极板无法循环使用，严重影响了阴极板的使用寿命，极大地浪费了可利用的资源，而且手工敲打带来的噪声，严重危害了操作者的健康，污染了工作环境，增大了操作者的劳动强度。由此人们发明了一种阴极板剥锰装置，该装置虽然改手工敲打为机器剥离，但其装置剥锰效率低，阴极板受损较严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种阴极板剥离平整机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的：一种阴极板剥离平整机，包括工作台、升降台和剥离辊，所述工作台的台面上开设有与升降台相匹配的安装槽，所述升降台安装在安装槽内；所述工作台的上表面位于升降台的两侧对称设置有竖直向上的支架；所述剥离辊安装在两支架之间；所述升降台上水平滑动安装有滑板，所述滑板的上表面开设有固定槽，所述固定槽两侧的侧壁上对称螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓的内侧端固定套接有橡胶套；所述工作台的底部焊接有若干个支脚，所述支脚之间焊接有底板；所述底板上安装有电机、液压升降杆和液压组件，所述剥离辊通过传动带与电机转动连接；所述液压升降杆竖直固定安装在底板中心位置，且顶端贯穿所述工作台底壁与升降台的底部固定连接，所述液压升降杆与液压组件油路连通。
进一步地，所述升降台的台面设置有与滑板相匹配的滑槽，所述滑板的相对侧壁的外侧固定设置有凸块，该滑槽的内壁上开设有与凸块相匹配的限位槽。
进一步地，所述固定槽的底部一侧开设有矩形孔洞。
进一步地，所述固定槽的侧壁上开设有与所述橡胶套相对应的凹槽。
进一步地，所述剥离辊的表面固定设置有倾斜的刀片。
进一步地，所述剥离辊的上方设置有防护罩。
进一步地，所述滑板的一端安装有推杆。
本实用新型的优点在于：该种阴极板剥离平整机，设计合理，构思巧妙，通过设置剥离辊，来对阴极板表面的依附的锌锰等金属进行剥离，而且能够通过控制液压升降杆将升降台抬升至合适的高度，从而调节阴极板与剥离辊之间的间距，来剥离处理不同厚度的阴极板，适用性广，而且操作简便，不会对阴极板造成损伤。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构正面示意图；
图3是本实用新型的固定板结构剖视图；
附图标记中：1-工作台；2-支架；3-升降台；4-滑板；5-剥离辊；6-防护罩；7-支脚；8-底板；9-液压升降杆；10-电机；11-液压组件；12-凸块；13-固定槽；14-固定螺栓；15-橡胶套；16-凹槽；17-安装槽；18-滑槽；19-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例进行详细的说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种阴极板剥离平整机，包括工作台1、升降台3和剥离辊5，所述工作台1的台面上开设有与升降台3相匹配的安装槽17，所述升降台3安装在安装槽17内；所述工作台1的上表面位于升降台3的两侧对称设置有竖直向上的支架2；所述剥离辊5安装在两支架2之间；所述升降台3上水平滑动安装有滑板4，所述滑板4的上表面开设有固定槽13，所述固定槽13两侧的侧壁上对称螺纹安装有固定螺栓14，所述固定螺栓14的内侧端固定套接有橡胶套15；所述工作台1的底部焊接有若干个支脚7，所述支脚7之间焊接有底板8；所述底板8上安装有电机10、液压升降杆9和液压组件11，所述剥离辊5通过传动带与电机10转动连接；所述液压升降杆9竖直固定安装在底板8中心位置，且顶端贯穿所述工作台1底壁与升降台3的底部固定连接，所述液压升降杆9与液压组件11油路连通。
所述升降台3的台面设置有与滑板4相匹配的滑槽18，所述滑板4的相对侧壁的外侧固定设置有凸块12，该滑槽18的内壁上开设有与凸块12相匹配的限位槽19，便于工作人员对滑板4进行推移，而且稳定性好，滑板4不会上下摆动，而给阴极板的剥离工作带来居多不便。
所述固定槽13的底部一侧开设有矩形孔洞，便于对表面不平整的阴极板进行固定。
所述固定槽13的侧壁上开设有与所述橡胶套15相对应的凹槽16，通过设置橡胶套15，起到了保护阴极板的作用，避免了在阴极板进行剥离的时候，紧固螺栓14蹭伤阴极板，凹槽16便于对橡胶套15进行收纳。
所述剥离辊5的表面固定设置有倾斜的刀片(未图示)，更好的起到了剥离平整的作用。
所述剥离辊5的上方设置有防护罩6，防止在剥离辊5对阴极板进行剥离的时候，有金属飞溅出去，而溅伤工作人员。
所述滑板4的一端安装有推杆(未图示)，便于工作人员对滑板4进行推进。
工作原理：首先将需要剥离的阴极板放置在固定槽13内，并通过固定螺栓14对阴极板进行固定，然后通过控制液压升降杆9将升降台3抬升至合适的高度，随后开启电机10，在电机10的带动下，剥离辊5快速转动，然后将滑板4推向剥离辊5，来对固定槽13内的阴极板进行剥离。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。