一种彩钢复合板生产线及使用该线的生产方法与流程

本发明涉及彩钢复合板的生产线技术领域，本发明还涉及彩钢复合板生产线的生产方法。

背景技术：

彩钢复合板是一种目前被广泛应用于电子行业、食品制药行业以及医疗行业等相关领域的洁净室围护结构材料。其结构如图1所示，其包括顶板1-1、底板1-2、芯材1-4、弓形龙骨1-3。现在普遍采用生产线是通过放料装置进行放料，再通过成型装置对顶板和底板进行覆膜、折边并根据设定的尺寸进行裁切，得到顶板和底板，操作工人将得到的顶板、底板分别涂胶，将提前备好的弓形龙骨用塑料角连接，将组装好的龙骨卡在底板内，然后填充芯材，再通过人工将顶板转移至组装好的底板、龙骨以及芯材上，完成组装，再对组装完成的彩钢复合板进行压合处理。采用上述生产线不仅人力耗费大而且由于需要人工将顶板转移至组装好的底板上，在转移过程中可能会发生磕碰从而产生弯折等问题，影响生产出的彩钢复合板的质量，另外，由于传统的压合采用的方法是通过人工吊装压块来对生产出的彩钢复合板进行压合，压合时间受制于粘合剂固化时间限制（8小时左右），效率低。

技术实现要素：

针对现在生产彩钢复合板人力耗费大、质量低、效率低的问题，本发明提供了一种彩钢复合板的生产线，其能减少人力消耗、质量稳定并且工艺时间短、效率高，为此，本发明还提供了彩钢复合板的生产线的生产方法。

其技术方案是这样的：

一种彩钢复合板的生产线，其包括顶板输送装置和底板输送装置，所述顶板输送装置和所述底板输送装置沿输送方向分别依次设置有放料装置、成型装置，其特征在于：所述顶板输送装置和所述底板输送装置位于各自的成型装置后部还设置有喷胶装置；其还包括依次设置的翻板装置、压合装置，所述翻板装置用于将喷胶后的顶板翻转180度再转移至底板输送装置上方，所述压合装置用于将组装好的彩钢复合板加热压合。

其进一步特征在于：

所述顶板输送装置和所述底板输送装置分别包括输送辊以及用于驱动所述输送辊的电机；

所述喷胶装置包括胶枪，所述胶枪分别通过喷胶滑轨安装于所述顶板输送装置和所述底板输送装置的上方，所述胶枪分别通过驱动装置沿所述喷胶滑轨往复移动；

所述翻板装置包括位于所述顶板输送装置和所述底板输送装置上方的第二横向轨道，所述第二横向轨道上安装有翻转输送机构并且所述翻转输送机构通过第二横向移动电机于所述第二横向轨道上移动；所述翻转输送机构具体包括翻转电机、与所述翻转电机连接的顶升气缸、与所述顶升气缸的活塞杆连接的第二吸盘安装架、均匀安装于所述第二吸盘安装架上的吸盘，所述吸盘分别与真空泵连接；

所述翻转输送机构还包括第二纵向轨道，所述第二纵向轨道上安装有连接杆，所述连接杆通过第二上下移动电机于所述第二纵向轨道上上下移动，所述连接杆连接有所述翻转电机；

相对于所述翻板装置下方的顶板输送装置的一侧安装有接近传感器，所述接近传感器与限位挡块电控连接，通过所述限位挡块的伸出阻止顶板随着顶板输送装置移动；相对于所述翻板装置下方的顶板输送装置的一侧还安装有通过翻转马达控制的翻转板，所述翻转马达与所述接近传感器电控连接，所述翻转板的顶部低于所述顶板输送装置上的输送辊的顶部；

相对于所述翻板装置下方的顶板输送装置并且与安装所述翻转板的同一侧还设有限位挡板，通过所述限位挡板来防止顶板在翻转过程中滑出所述顶板输送装置；

所述压合装置包括上压板和下压板，所述上压板和所述下压板中间分别开设有空腔，所述空腔分别与热油循环装置连接，所述上压板还与压合油缸的活塞杆连接；

其还包括堆垛装置，用于转移生产出的彩钢复合板；所述堆垛装置包括位于所述底板输送装置上方的第一横向轨道，所述第一横向轨道下方安装有第一纵向轨道，所述第一纵向轨道通过第一横向移动电机于所述第一横向轨道上横向移动，第一吸盘安装架通过第一上下移动电机于所述第一纵向轨道上上下移动，所述第一吸盘安装架上安装有吸盘，所述吸盘分别与真空泵连接。

一种彩钢复合板的生产线的生产方法，其包括以下步骤：

步骤1：放料；通过放料装置分别将顶板和底板的原材料输送至顶板输送装置和底板输送装置上；

步骤2：成型；通过成型装置分别对顶板和底板进行折边并裁切成设定的尺寸；

其特征在于：其还包括以下步骤：

步骤3：涂胶；通过喷胶装置分别对顶板和底板进行喷胶处理；

步骤4：组装；将提前备好的龙骨用4个塑料角连接，将其卡在喷胶完成的底板四周，并将芯材填充进完成的底板内；

步骤5：翻板；将顶板翻转180度后转移至组装完成的底板上，完成对彩钢复合板的组装；

步骤6：压合；通过压合装置对组装完成的彩钢复合板进行加热压合，完成彩钢复合板的生产。

其进一步特征在于：

其还包括步骤7：堆垛；通过堆垛装置将生产完成后的彩钢复合板转移至堆放处进行储存；

步骤3中，顶板和底板的进板速度为1.0~20m/min,胶水为双组分聚氨酯胶，分为主剂和固化剂，并将其温度维持在20~60℃，胶枪将混合均匀的双组份聚氨酯胶分别喷涂于顶板和底板上，喷胶量50~450g/㎡，胶枪横向移动速度为30-100m/min；

步骤6中，压合装置为油热循环压板机，上压板和下压板温度为50~95℃，施加压力0.5~7mpa，压合时间为140s~300s。

采用了上述的生产线和方法后，顶板和底板在覆膜、折边、裁切后，通过喷胶装置自动对其喷胶，不需要人工喷胶，从而减少人力消耗而且喷胶均匀；操作人员将提前备好的弓型龙骨用塑料角连接，并将其卡在喷胶完成后的底板内，然后再填充芯材，而喷胶完成的顶板则通过翻板装置将其翻转180度，使其涂胶的一面朝下并转移至组装好的底板上方，从而可以覆盖在组装好的底板上，由于不需要人工转移进一步节省人力，并且避免因人力转移顶板使得顶板发生磕碰导致损坏的情况发生，确保质量；组装好的彩钢复合板进入压合装置进行加热压合，能够大大减少胶水固化时间，提高生产效率；生产完成的彩钢复合板通过堆垛装置进行转移，进一步节省人力。

附图说明

图1为彩钢复合板结构图；

图2为生产线示意图；

图3为喷胶装置示意图；

图4为翻板装置主视示意图；

图5为翻板装置俯视示意图；

图6为翻板装置下方的顶板输送装置示意图；

图7为压合装置示意图；

图8为堆垛装置主视示意图；

图9为堆垛装置俯视示意图。

具体实施方式

如图2所示的一种彩钢复合板的生产线，其包括顶板输送装置1和底板输送装置2，顶板输送装置1和底板输送装置2分别包括输送辊以及用于驱动输送辊的电机，顶板输送装置1和底板输送装置2上沿输送方向分别依次设置有放料装置3、成型装置4，放料装置3为全自动液压放料架，通过将彩钢复合板卷利用四爪卡盘夹持在其上进行放料，而成型装置4可以为常见的开卷机或者多功能成型机能够对顶板和底板覆膜、折边、裁切，顶板输送装置1和底板输送装置2上位于各自的成型装置4后部还设置有喷胶装置5；其还包括翻板装置6、压合装置7，翻板装置6用于将喷胶后的顶板翻转180度再转移至底板输送装置2上方，压合装置7位于翻板装置6后部，用于将组装好的顶板和底板压合，其还包括位于压合装置7后部的堆垛装置8。

采用了这样的结构后，顶板和底板在覆膜、折边、裁切后，通过喷胶装置5自动对其喷胶，不需要人工喷胶，从而减少人力消耗而且喷胶均匀；操作人员将提前备好的弓型龙骨用塑料角连接，并将其卡在喷胶完成后的底板内，然后再填充芯材，而喷胶完成的顶板则通过翻板装置6将其翻转180度，使其涂胶的一面朝下，覆盖在组装好的底板上，由于不需要人工转移进一步节省人力，并且避免因人力转移顶板使得顶板发生磕碰导致损坏的情况发生，确保质量；组装好的彩钢复合板进入压合装置7进行压合，从而完成彩钢复合板生产。

如图3所示的喷胶装置5包括胶枪5-1，胶枪5-1分别通过喷胶滑轨5-2安装于顶板输送装置1和底板输送装置2的上方，胶枪5-1通过驱动装置沿喷胶滑轨5-2往复移动，胶水为双组分聚氨酯胶，分为主剂和固化剂，主剂和固化剂分别装在主剂桶5-3和固化剂桶5-4中，并可以维持主剂和固化剂在恒定的温度，随着顶板和底板通过运输装置移动，而胶枪5-1横向移动，从而可以将胶均匀喷涂在顶板和底板上，涂覆均匀保证了产品质量。喷胶完成后，带动力出板滚台将顶板和底板送到运输装置上，顶板向翻板装置6移动，底板向人工组装处移动，在人工组装处，操作人员将提前备好的弓型龙骨用塑料角连接，并将其卡在喷胶完成后的底板内，然后再填充芯材，完成底板的组装，组装好的底板再次通过底板运输装置2向翻板装置6的下方移动。

如图4、图5、图6所示的翻板装置6包括位于顶板输送装置1和底板输送装置2上方的第二横向轨道6-1，第二横向轨道6-1上安装有翻转输送机构并且翻转输送机构通过第二横向移动电机6-2于第二横向轨道6-1上移动；翻转输送机构具体包括翻转电机6-3、与翻转电机6-3连接的顶升气缸6-4、与顶升气缸6-4连接的第二吸盘安装架6-5、均匀安装于第二吸盘安装架6-5上的吸盘，吸盘分别与真空泵（图中未示出）连接；翻转输送机构还包括第二纵向轨道6-6，第二纵向轨道6-6上安装有连接杆6-7，连接杆6-7通过第二上下移动电机6-8于第二纵向轨道6-6上上下移动，连接杆6-7连接有翻转电机6-3；相对于翻板装置6下方的顶板输送装置1的一侧安装有接近传感器6-9，接近传感器6-9与限位挡块6-10电控连接，通过限位挡块6-10的伸出阻止顶板随着顶板输送装置1移动，同样的在底板输送装置2上也安装有与接近传感器6-9电控连接的限位挡块；相对于翻板装置6下方的顶板输送装置1的一侧还安装有通过翻转马达6-11控制的翻转板6-12，翻转马达6-11与接近传感器6-9电控连接，翻转板6-12的顶部低于顶板输送装置1上的输送辊9的顶部；相对于翻板装置6下方的顶板输送装置1并且与安装翻转板6-12的同一侧还设有限位挡板6-13，通过限位挡板6-13来防止顶板在翻转过程中滑出顶板输送装置1。

采用上述结构后，顶板通过顶板输送装置进行输送，当触发接近传感器6-9时，限位挡块6-10伸出阻止顶板随着顶板输送装置1移动，同样位于底板输送装置上的限位挡块也伸出对人工组装好的底板进行阻止，通过翻转马达6-11控制翻转板6-12翻转，翻转板6-12分别设置在顶板的前后端的位置，从而将顶板翻转80度，然后翻转电机6-3控制第二吸盘安装架6-5翻转90度，通过顶升气缸6-4将吸盘贴附于翻转状态下的顶板未涂胶的一面，通过真空泵使吸盘对顶板进行吸附，翻转马达6-11控制翻转板6-12回复原位，再通过翻转电机6-3带动第二吸盘安装架6-5和顶板逆向翻转90度，从而实现顶板的180度翻转，通过第二横向移动电机6-2将顶板从顶板运输装置1上移动至底板运输装置2上方，进而将顶板覆盖在组装好的底板上，此时再控制限位挡块6-10缩回，顶板和底板随着底板输送装置向压合装置7移动。

如图7所示的压合装置7包括上压板7-1和下压板7-2，上压板7-1和下压板7-2中间分别开设有空腔7-3，空腔7-3分别与热油循环装置7-4连接，上压板7-1还与压合油缸7-5连接，另外，下压板7-2上设有运输带，用于彩钢复合板在压合装置7内部运输。上、下压板温度为50~95℃、上压板提升速度为10~15mm/s，施加压力0.5~2.5mpa，压合时间为140s~300s；通过压合油缸7-5对底板和顶板进行压合，上下压板中间填有热油可以在压合过程中加热，使得压合效果更好，胶水固化更快。压合完成后，彩钢复合板便生产完成了，此时再通过底板运输装置2送往堆垛装置8。

如图8、图9所示的堆垛装置8包括位于底板输送装置2上方的第一横向轨道8-1，第一横向轨道8-1下方安装有第一纵向轨道8-2，第一纵向轨道8-2通过第一横向移动电机8-3于第一横向轨道8-1上横向移动，第一吸盘安装架8-5通过第一上下移动电机8-4于第一纵向轨道8-2上上下移动，第一吸盘安装架8-5上安装有吸盘8-6，吸盘8-6分别与真空泵（图中未示出）连接。通过堆垛装置8能够将生产完成后的彩钢复合板进行转移堆放，不需要人力搬运或者利用叉车搬运，也能够防止在上述搬运过程中造成彩钢复合板的损坏，从而保证了产品质量，而且进一步节省人力。

以下为用于生产彩钢复合板的生产方法的实施例：

实施例1：一种彩钢复合板的生产线的生产方法，其包括以下步骤：

步骤1：放料；通过放料装置分别将顶板和底板的原材料输送至顶板输送装置和底板输送装置上；

步骤2：成型；通过成型装置分别对顶板和底板进行折边并裁切成设定的尺寸；

步骤3：涂胶；通过喷胶装置分别对顶板和底板进行喷胶处理；喷胶的过程中，顶板和底板的进板速度为10m/min，胶水为双组分聚氨酯胶，分为主剂和固化剂，主剂和固化剂比例为100：30，主剂和固化剂分别装在主剂桶和固化剂桶中，并将其温度维持在25℃，胶枪将混合均匀的双组份聚氨酯胶分别喷涂于顶板和底板上，喷胶量200g/㎡，胶枪横向移动速度为60m/min；

步骤4：组装；将提前备好的龙骨用4个塑料角连接，将其卡在喷胶完成的底板四周，并将芯材填充进完成的底板内；

步骤5：翻板；通过翻板装置将顶板翻转180度后转移至组装完成的底板上，完成对彩钢复合板的组装；

步骤6：压合；通过压合装置对组装完成的彩钢复合板进行加热压合，完成彩钢复合板的生产压合装置为油热循环压板机，上压板和下压板温度为70℃，施加压力2.4mpa，压合时间为180s；

步骤7：堆垛；通过堆垛装置将生产完成后的彩钢复合板转移至堆放处进行储存。

实施例2：一种彩钢复合板的生产线的生产方法，其包括以下步骤：

步骤1：放料；通过放料装置分别将顶板和底板的原材料输送至顶板输送装置和底板输送装置上；

步骤2：成型；通过成型装置分别对顶板和底板进行折边并裁切成设定的尺寸；

步骤3：涂胶；通过喷胶装置分别对顶板和底板进行喷胶处理；喷胶的过程中，顶板和底板的进板速度为15m/min，胶水为双组分聚氨酯胶，分为主剂和固化剂，主剂和固化剂比例为100：30，主剂和固化剂分别装在主剂桶和固化剂桶中，并将其温度维持在42℃，胶枪将混合均匀的双组份聚氨酯胶分别喷涂于顶板和底板上，喷胶量200g/㎡，胶枪横向移动速度为60m/min；

步骤4：组装；将提前备好的龙骨用4个塑料角连接，将其卡在喷胶完成的底板四周，并将芯材填充进完成的底板内；

步骤5：翻板；通过翻板装置将顶板翻转180度后转移至组装完成的底板上，完成对彩钢复合板的组装；

步骤6：压合；通过压合装置对组装完成的彩钢复合板进行加热压合，完成彩钢复合板的生产压合装置为油热循环压板机，上压板和下压板温度为75℃，施加压力2.4mpa，压合时间为160s；

步骤7：堆垛；通过堆垛装置将生产完成后的彩钢复合板转移至堆放处进行储存。

实施例3：一种彩钢复合板的生产线的生产方法，其包括以下步骤：

步骤1：放料；通过放料装置分别将顶板和底板的原材料输送至顶板输送装置和底板输送装置上；

步骤2：成型；通过成型装置分别对顶板和底板进行折边并裁切成设定的尺寸；

步骤3：涂胶；通过喷胶装置分别对顶板和底板进行喷胶处理；喷胶的过程中，顶板和底板的进板速度为1m/min，胶水为双组分聚氨酯胶，分为主剂和固化剂，主剂和固化剂比例为100：30，主剂和固化剂分别装在主剂桶和固化剂桶中，并将其温度维持在60℃，胶枪将混合均匀的双组份聚氨酯胶分别喷涂于顶板和底板上，喷胶量450g/㎡，胶枪横向移动速度为30m/min；

步骤4：组装；将提前备好的龙骨用4个塑料角连接，将其卡在喷胶完成的底板四周，并将芯材填充进完成的底板内；

步骤5：翻板；通过翻板装置将顶板翻转180度后转移至组装完成的底板上，完成对彩钢复合板的组装；

步骤6：压合；通过压合装置对组装完成的彩钢复合板进行加热压合，完成彩钢复合板的生产压合装置为油热循环压板机，上压板和下压板温度为95℃，施加压力5mpa，压合时间为230s；

步骤7：堆垛；通过堆垛装置将生产完成后的彩钢复合板转移至堆放处进行储存。

实施例4：一种彩钢复合板的生产线的生产方法，其包括以下步骤：

步骤1：放料；通过放料装置分别将顶板和底板的原材料输送至顶板输送装置和底板输送装置上；

步骤2：成型；通过成型装置分别对顶板和底板进行折边并裁切成设定的尺寸；

步骤3：涂胶；通过喷胶装置分别对顶板和底板进行喷胶处理；喷胶的过程中，顶板和底板的进板速度为20m/min，胶水为双组分聚氨酯胶，分为主剂和固化剂，主剂和固化剂比例为100：30，主剂和固化剂分别装在主剂桶和固化剂桶中，并将其温度维持在20℃，胶枪将混合均匀的双组份聚氨酯胶分别喷涂于顶板和底板上，喷胶量100g/㎡，胶枪横向移动速度为100m/min；

步骤4：组装；将提前备好的龙骨用4个塑料角连接，将其卡在喷胶完成的底板四周，并将芯材填充进完成的底板内；

步骤5：翻板；通过翻板装置将顶板翻转180度后转移至组装完成的底板上，完成对彩钢复合板的组装；

步骤6：压合；通过压合装置对组装完成的彩钢复合板进行加热压合，完成彩钢复合板的生产压合装置为油热循环压板机，上压板和下压板温度为50℃，施加压力7.5mpa，压合时间为290s；

步骤7：堆垛；通过堆垛装置将生产完成后的彩钢复合板转移至堆放处进行储存。

实施例5：一种彩钢复合板的生产线的生产方法，其包括以下步骤：

步骤1：放料；通过放料装置分别将顶板和底板的原材料输送至顶板输送装置和底板输送装置上；

步骤2：成型；通过成型装置分别对顶板和底板进行折边并裁切成设定的尺寸；

步骤3：涂胶；通过喷胶装置分别对顶板和底板进行喷胶处理；喷胶的过程中，顶板和底板的进板速度为7m/min，胶水为双组分聚氨酯胶，分为主剂和固化剂，主剂和固化剂比例为100：30，主剂和固化剂分别装在主剂桶和固化剂桶中，并将其温度维持在30℃，胶枪将混合均匀的双组份聚氨酯胶分别喷涂于顶板和底板上，喷胶量50g/㎡，胶枪横向移动速度为50m/min；

步骤4：组装；将提前备好的龙骨用4个塑料角连接，将其卡在喷胶完成的底板四周，并将芯材填充进完成的底板内；

步骤5：翻板；通过翻板装置将顶板翻转180度后转移至组装完成的底板上，完成对彩钢复合板的组装；

步骤6：压合；通过压合装置对组装完成的彩钢复合板进行加热压合，完成彩钢复合板的生产压合装置为油热循环压板机，上压板和下压板温度为60℃，施加压力0.5mpa，压合时间为190s；

步骤7：堆垛；通过堆垛装置将生产完成后的彩钢复合板转移至堆放处进行储存。

可见，实施例1、实施例2为压合时间短，为较佳实施例。

上述实施例的参数中：主剂和固化剂的温度在20~60℃之间，如果温度过高虽然会减少固化时间，但是也会因为太短而导致胶水提前固化不能有效粘合其它部件，而如果温度过低则会大大延长固定时间，压合时间就会更长；喷胶量选择在50~450g/㎡之间，是因为如果量太少难以粘合，过多不仅成本增加而且固化时间增加；而胶枪横向移动速度以及进板速度需要综合考虑，可以根据实际情况进行调试，避免来不及喷胶；压板的温度在50~95℃之间，如果温度过高会损坏顶板或者底板，过低则胶水不容易固化，压板施加的压力在0.5~7.5mpa之间，如果压力过大则会压坏彩钢复合板，如果压力过小则彩钢复合板之间连接不牢固。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。