一种镀膜用覆膜机的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及镀膜领域，特别涉及一种镀膜用覆膜机的辅助装置。

背景技术：

现如今，在各个科技生活领域都存在镀膜需要，例如生化滤光片、摄像头专用IR-CUT滤光片，合光镜、隔热镜和冷反光镜等均需要镀上光学薄膜，随着触摸显示屏的技术发展，在触摸屏盖板上镀上减反光（AR）膜、表面防污（AS）、防指纹(AFP)膜起到各种作用。现有技术中，为了进行批量镀膜，特别是在镀AR膜时，通常会将未镀玻璃或者盖板使用双面覆膜机进行覆膜，即附上底膜和表膜，在转移到镀膜机的贴附装置上，撕下表膜之后进行镀膜，当未镀玻璃板或者盖板较小时，需要规整的将其排列在底膜上进行双面覆膜。然而，目前均是通过操作人员一个一个排列，使其尽量规整依便能够尽量多镀些数量，然而由于玻璃或者盖板尺寸较小，人为操作总会使得间隙差距较大，特别多时，容易引起心情烦躁。也会降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种镀膜用覆膜机的辅助装置，方便操作人员快速将待镀膜产品规整排列在底膜上。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种镀膜用覆膜机的辅助装置,其特征在于：包括由第一横条架、第二横条架、第一纵条架与第二纵条架一体成型围成的矩形框架；其中第一横条架与第二横条架横向平行相对设置，第一纵条架与第二纵条架纵向平行相对设置；在第一横条架的内侧面的下部横向开有第一长条形凹槽，紧挨着第一长条形凹槽的上边沿刻有第一等刻度线；在第一横条架的内侧面的第一长条形凹槽的上部还开有与第一长条形凹槽平行的第一长条形通孔，第一长条形通孔贯穿第一横条架的内表面和外表面；在第二横条架的内侧面的下部横向开有第二长条形凹槽，紧挨着第二长条形凹槽的上边沿刻有第二等刻度线；在第二横条架的内侧面的第二长条形凹槽的上部还开有与第二长条形凹槽平行的第二长条形通孔，第二长条形通孔贯穿第二横条架的内表面和外表面；第一长条形凹槽与第二长条形凹槽在平行于矩形框架的共同平面设置；第一长条形通孔与第二长条形通孔在平行于矩形框架的共同平面设置；具有多根纵向限位杆，每根纵向限位杆的两端分别插入第一长条形凹槽与第二长条形凹槽中；第一等刻度线与第二等刻度线间隔相同并且相对平行；第一纵条架的内侧面的上部横向开有第三长条形凹槽，紧挨着第三长条形凹槽的上边沿刻有第三等刻度线；在第一纵条架的内侧面的第三长条形凹槽的下部还开有与第三长条形凹槽平行的第三长条形通孔，第三长条形通孔贯穿第一纵条架的内表面和外表面；在第二纵条架的内侧面的上部横向开有第四长条形凹槽，紧挨着第四长条形凹槽的上边沿刻有第四等刻度线；在第二纵条架的内侧面的第四长条形凹槽的下部还开有与第四长条形凹槽平行的第四长条形通孔，第四长条形通孔贯穿第二纵条架的内表面和外表面；第三长条形凹槽与第四长条形凹槽在平行于矩形框架的共同平面设置；第三长条形通孔与第四长条形通孔在平行于矩形框架的共同平面设置；具有多根横向限位杆，每根横向限位杆的两端分别插入第三长条形凹槽与第四长条形凹槽中；第三等刻度线与第四等刻度线间隔相同，并且相对平行。

具体的，在矩形框架底部的四个角还安装有垫片，垫片的厚度为0.5cm-1cm。

具体的，第一横条架的宽度比第二横条架的宽度窄；第一纵条架的宽度比第二纵条架的宽度窄。

具体的，横向限位杆的宽度以及纵向限位杆的宽度均相同，为1.5cm-2cm。

具体的，矩形框架、横向限位杆以及纵向限位杆均为木制材质。

本实用新型的有益技术效果是：能够将待镀产品规则的排列在底膜上，节省时间，提高生产效率，在相同的面积上同时尽量对更多待镀产品进行镀膜。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种镀膜用覆膜机的辅助装置，具有矩形框架，矩形框架由a、b、c、d四个长条架一体成型围成，其中第一横条架a与第二横条架c横向平行相对设置，第一纵条架b与第二纵条架d纵向平行相对设置。在第一横条架a的内侧面的下部横向开有第一长条形凹槽1，紧挨着第一长条形凹槽1的上边沿刻有第一等刻度线3；在第一横条架a的内侧面的第一长条形凹槽1的上部还开有与第一长条形凹槽1平行的第一长条形通孔10，第一长条形通孔10贯穿第一横条架a的内表面和外表面。第二横条架c与第一横条架a结构对称设置，在第二横条架c的内侧面的下部横向开有第二长条形凹槽，紧挨着第二长条形凹槽的上边沿刻有第二等刻度线；在第二横条架c的内侧面的第二长条形凹槽的上部还开有与第二长条形凹槽平行的第二长条形通孔，第二长条形通孔贯穿第二横条架c的内表面和外表面。第一长条形凹槽1与第二长条形凹槽在平行于矩形框架的共同平面设置。第一长条形通孔10与第二长条形通孔在平行于矩形框架的共同平面设置。多个纵向限位杆2两端分别插入第一长条形凹槽与第二长条形凹槽中。第一等刻度线与第二等刻度线间隔相同，并且相对平行。

第一纵条架b的内侧面的上部横向开有第三长条形凹槽4，紧挨着第三长条形凹槽4的上边沿刻有第三等刻度线6；在第一纵条架b的内侧面的第三长条形凹槽4的下部还开有与第三长条形凹槽4平行的第三长条形通孔9，第三长条形通孔9贯穿第一纵条架b的内表面和外表面。第二纵条架d与第一纵条架b结构对称设置，在第二纵条架d的内侧面的上部横向开有第四长条形凹槽，紧挨着第四长条形凹槽的上边沿刻有第四等刻度线；在第二纵条架d的内侧面的第四长条形凹槽的下部还开有与第四长条形凹槽平行的第四长条形通孔，第四长条形通孔贯穿第二纵条架d的内表面和外表面。第三长条形凹槽4与第四长条形凹槽在平行于矩形框架的共同平面设置。第三长条形通孔9与第四长条形通孔在平行于矩形框架的共同平面设置。多个横向限位杆5两端分别插入第三长条形凹槽4与第四长条形凹槽中。第三等刻度线6与第四等刻度线间隔相同，并且相对平行。

具体的，在矩形框架底部的四个角落安装有等厚的垫片11，避免辅助装置贴在底膜上，弄脏底膜，同时避免影响底膜在驱动机的带动下向前推进实现双面覆膜。垫片11的厚度以1.5cm-2cm为宜。

如此，多根横向限位杆5以及多根纵向限位杆2形成网格状结构。横向限位杆5可以纵向水平移动，纵向限位杆2可以横向水平移动。根据待镀产品的尺寸大小，相邻两根横向限位杆5以及相邻两根纵向限位杆2限定出待镀产品的尺寸，按照等刻度线，限定出与被镀产品的尺寸稍大的网格，将该辅助装置平衡放置镀膜机平台上，网格对准底膜，这样可以直接将待镀产品通过网格空处放置在底膜上，实现待镀产品在底膜上的规则排列，无需操作人员细心的一个一个慢慢排列。随着底膜的向前推进，放置待镀产品的底膜向前推入被覆膜，在辅助装置下部又出现空底膜，操作人员依次便可以向底膜上放置待镀产品，由此节约许多时间，提高生产效率。当出现另一批尺寸的待镀产品时，又可以重新调整网格的尺寸大小，继续操作。

第一横条架a靠近覆膜棍方向，第一纵条架b靠近底膜的左侧。并且第一横条架a的宽度比第二横条架c的宽度窄，第一横条架a是横向限位杆5的1.2倍，避免送入覆膜机的已经排列待镀产品与即将排列的待镀产品之间出现较大距离。第一纵条架b的宽度比第二纵条架d的宽度窄一些。这样有利于多根横向限位杆5以及多根纵向限位杆2的对齐和限位。

矩形框架的横向宽度比底膜宽度大，多根横向限位杆5以及多根纵向限位杆2的数量尽量都多一些，当待镀产品的尺寸较大时，可以将多余的横向限位杆5推向第二横条架c侧，将多根纵向限位杆2推向第二纵条架d侧，不影响对大尺寸的待镀产品的使用。横向限位杆5以及纵向限位杆2的宽度不易过窄，也不易过宽。过窄会引起待镀产品之间过于紧密，过宽又将会导致待镀产品之间的距离过宽。优选的，横向限位杆5的宽度以及纵向限位杆2的宽度均相同，为1.0cm-1.5cm。

设置第一、第二、第三以及第四的长条形通孔的目的是方便操作人员移动、拿起和放下。第一横条架a、第二横条架c、第一纵条架b、第二纵条架d、横向限位杆5以及纵向限位杆2的材质最好是木制材质，木制表面一般比较粗糙，横向限位杆5的厚度与第三长条形凹槽的宽度与第四长条形凹槽的宽度可以一致，这样横向限位杆5在第三长条形凹槽与第四长条形凹槽中移动时有一定的摩擦力，不会随意滑动，只在人为移动下才比较容易滑动。纵向限位杆2的厚度与第一长条形凹槽的宽度与第二长条形凹槽的宽度可以一致，这样纵向限位杆2在第一长条形凹槽与第二长条形凹槽中移动时有一定的摩擦力，不会随意滑动，只在人为移动下才比较容易滑动。这样就避免了限位杆的不必要的滑动。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。