一种多功能复合膜修边刀的制作方法

本实用新型涉及一种多功能复合膜修边刀，属于复合膜加工设备技术领域。

背景技术：

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。

制备方法分为四类：(1)层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于微孔支撑膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上，用热或辐射固化；(3)等离子体气相沉积法，用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜；(4)界面聚合法，在微孔支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合。

复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中。用两种不同的膜材料，分别制成具有分离功能的表面活性层（致密分离层）和起支撑作用的多孔层组成的膜。

现有的复合膜生产过程中，会在复合膜辊体上方设置两个修边刀具，用于复合膜宽度方向两侧边的修边。但现有的复合膜修边刀在使用时不能根据复合膜的幅宽来调节两个修边刀具之间的距离，也不能根据复合膜的厚度来调节刀具与辊体之间的距离；另外，由于刀具刀尖进行修边时，刀尖与复合膜接触面过小，压强过大，有时会容易划坏复合膜，影响了生产工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种多功能复合膜修边刀。

本实用新型的技术方案是：

一种多功能复合膜修边刀，其特征是，包括水平设置的定位杆、左右对称设置的两个修边刀具，所述修边刀具包括刀柄、刀体、锁紧机构；所述锁紧机构包括与刀柄端部连接的固定套、锁紧螺栓，所述固定套从定位杆两端套在定位杆上，且固定套上设有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺栓旋入锁紧螺纹孔内将位于固定套内的定位杆压紧固定；每个刀体的内侧设有辅助撑，该辅助撑包括柔性块以及L形连接杆，L形连接杆的一端连接于刀柄，另一端连接柔性块，柔性块的底部与对应的刀体底部齐平。

进一步地，所述定位杆上设有刻度标尺。

进一步地，所述刀柄为刀柄A、刀柄B连接而成的可调节式结构，所述刀柄A在与刀柄B接触处设有螺纹孔，所述刀柄B在与刀柄A接触处设有螺纹柱，所述螺纹柱旋入螺纹孔内将刀柄A、B连接成一体。

进一步地，所述刀柄A的螺纹孔侧壁设有调节螺纹孔，该调节螺纹孔内设有调节螺栓，所述调节螺栓旋入调节螺纹孔内将位于刀柄A螺纹孔内的螺纹柱压紧固定。

进一步地，所述刀柄外侧壁设有刻度标尺。

进一步地，所述刀体与刀柄转动连接，并通过螺栓固定。

本实用新型在使用时，可以根据复合膜的幅宽，结合定位杆上的标尺，来调节两个修边刀具之间的距离；也可根据需要，调节刀柄A、刀柄B的连接长度，从而达到调节刀尖与辊体之间距离的目的；也可根据需要，调节刀体与刀柄之间的连接角度；另外，在修边时，刀体内侧设有柔性块，刀体触碰到复合膜的同时，柔性块也会压到复合膜，可以将所需修边处的复合膜撑开一个平面，供同平面的刀体进行修边，避免了刀尖戳破复合膜的情况。

本实用新型结构简单合理，生产制造容易，该修边刀具有多种功能，可进行灵活调节，使用便捷，具有广阔的市场空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中刀柄的结构示意图；

图3为本实用新型中刀柄、刀体连接示意图；

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

一种多功能复合膜修边刀，包括水平设置的定位杆1、左右对称设置的两个修边刀具，定位杆上设有刻度标尺，修边刀具包括刀柄2、刀体3、锁紧机构。锁紧机构包括与刀柄端部连接的固定套4、锁紧螺栓5，固定套从定位杆两端套在定位杆上，且固定套上设有锁紧螺纹孔，锁紧螺栓旋入锁紧螺纹孔内将位于固定套内的定位杆压紧固定；每个刀体的内侧设有辅助撑，该辅助撑包括柔性块6以及L形连接杆7，L形连接杆的一端连接于刀柄，另一端连接柔性块，柔性块的底部与对应的刀体底部齐平。

刀柄为刀柄A（8）、刀柄B（9）连接而成的可调节式结构，刀柄A在与刀柄B接触处设有螺纹孔，所述刀柄B在与刀柄A接触处设有螺纹柱10，螺纹柱旋入螺纹孔内将刀柄A、B连接成一体。刀柄A的螺纹孔侧壁设有调节螺纹孔，该调节螺纹孔内设有调节螺栓11，调节螺栓旋入调节螺纹孔内将位于刀柄A螺纹孔内的螺纹柱压紧固定。刀柄外侧壁设有刻度标尺，刀体与刀柄转动连接，并通过螺栓固定。