一种沙发面料复合机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种复合机，特别是一种沙发面料复合机。

背景技术：

沙发面料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称。为了克服传统沙发面料各自存在的缺点，故采取复合工艺，通过复合机可实现其复合处理。

经检索，如中国专利文献公开了一种多功能面料复合机【申请号：201410471615.2；公开号：CN 104191798B】。这种多功能面料复合机，其特征在于：它包括第一放卷机构、第二放卷机构、粘合剂自动刮涂机构、复合机构和收卷机构；所述粘合剂自动刮涂机构包括刮刀座、安装在所述刮刀座上的刮刀、与所述刮刀相切配合的粘合剂自动刷辊，以及与所述粘合剂自动刷辊相离合设置的刷涂导辊；所述刮刀座和所述自动刷辊内分别设有容纳加热介质的容腔；所述复合机构包括由气缸驱动可上下移动的上复合辊和设置在所述上复合辊下方的下复合辊；所述粘合剂自动刷辊的外圆周面上均布有多个凹坑。

该专利中公开的复合机虽然可减少粘合剂的浪费，但是，该复合机中没有取放结构，需要人工对原始面料进行取放，操作繁琐，因此，设计出一种沙发面料复合机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种沙发面料复合机，该复合机具有操作省力的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种沙发面料复合机，包括底座，底座一端上固定有支架一，支架一上水平转动设置有放卷定位辊一和放卷定位辊二，且放卷定位辊一位于放卷定位辊二的上方，支架一上具有喷胶机构，且喷胶机构位于放卷定位辊一与放卷定位辊二之间，底座中部固定有支架二，支架二上水平转动设置有上复合辊和下复合辊，且上复合辊与下复合辊之间具有供面料通过的间隙，底座另一端上固定有支架三，支架三上水平转动设置有收卷辊，其特征在于，所述支架一上还设置有能对面料卷轴进行取放的取放机构，取放机构包括左L形取放板、右L形取放板、升降座一和升降座二，升降座一设置在支架一的一侧，升降座一和左L形取放板上端相铰接，左L形取放板下端固定有左气缸一，左气缸一的活塞杆水平设置，左气缸一的活塞杆端部和左手指气缸相连，左手指气缸的手指上固定有能将面料卷轴一端夹住的夹块一，升降座一上铰接有左气缸二，左气缸二的活塞杆倾斜设置，左气缸二的活塞杆端部和左L形取放板中部相铰接，升降座二设置在支架一的另一侧，升降座二和右L形取放板上端相铰接，右L形取放板下端固定有右气缸一，右气缸一的活塞杆水平设置，右气缸一的活塞杆端部和右手指气缸相连，右手指气缸的手指上固定有能将面料卷轴另一端夹住的夹块二，升降座二上铰接有右气缸二，右气缸二的活塞杆倾斜设置，右气缸二的活塞杆端部和右L形取放板中部相铰接，支架一上设置有能使升降座一和升降座二同步上下移动的驱动结构。

采用以上结构，将面料卷轴用手动液压车拖至支架一处，使面料卷轴位于左L形取放板与右L形取放板的正下方，通过左气缸一带动左手指气缸移动，使左手指气缸位于面料卷轴的一端处，通过右气缸一带动右手指气缸移动，使右手指气缸位于面料卷轴的另一端处，通过夹块一和夹块二将面料卷轴定位住，通过驱动结构使升降座一和升降座二同步向上移动，使面料卷轴位于放卷定位辊一或放卷定位辊二的上方，通过左气缸二带动左L形取放板向下摆动，通过右气缸二带动右L形取放板向下摆动，将面料卷轴放置到放卷定位辊一或放卷定位辊二上，可取代人工取放，操作省力。

所述驱动结构包括左上链轮、左下链轮、右上链轮、右下链轮、链条一、链条二、同步轴、驱动电机、主动轮和从动轮，同步轴水平转动设置在支架一的上端，左上链轮固定在同步轴一端，右上链轮固定在同步轴另一端，左下链轮通过转轴一固定在支架一的下端，链条一套设在左上链轮和左下链轮外，升降座一固定在链条一上，右下链轮通过转轴二固定在支架一的下端，链条二套设在右上链轮和右下链轮外，升降座二固定在链条二上，驱动电机通过定位杆固定在支架一上，驱动电机的输出轴水平设置，主动轮固定在驱动电机的输出轴端部，从动轮固定在同步轴中部，且主动轮与从动轮相啮合。

当需要使升降座一和升降座二同步上下移动，控制驱动电机带动主动轮来回转动，主动轮带动从动轮来回转动，从动轮带动同步轴来回转动，同步轴带动链条一和链条二同步来回转动，在链条一和链条二作用下，使升降座一和升降座二同步上下移动。

所述上复合辊内安装有电加热管一，下复合辊内安装有电加热管二。

所述夹块一上固定有防滑垫一，夹块二上固定有防滑垫二。

所述收卷辊端部还与一能带动其转动的动力组件相连。

采用以上结构，通过动力组件可带动收卷辊转动。

所述动力组件包括伺服电机、主皮带轮、从皮带轮和皮带，伺服电机固定在支架三上，伺服电机的输出轴水平设置，主皮带轮固定在伺服电机的输出轴端部，从皮带轮固定在收卷辊端部，皮带套设在主皮带轮与从皮带轮外。

当需要使收卷辊转动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主皮带轮转动，主皮带轮通过皮带带动从皮带轮转动，从皮带轮带动收卷辊转动。

与现有技术相比，本沙发面料复合机具有该优点：

本实用新型中将面料卷轴用手动液压车拖至支架一处，使面料卷轴位于左L形取放板与右L形取放板的正下方，通过左气缸一带动左手指气缸移动，使左手指气缸位于面料卷轴的一端处，通过右气缸一带动右手指气缸移动，使右手指气缸位于面料卷轴的另一端处，通过夹块一和夹块二将面料卷轴定位住，通过驱动结构使升降座一和升降座二同步向上移动，使面料卷轴位于放卷定位辊一或放卷定位辊二的上方，通过左气缸二带动左L形取放板向下摆动，通过右气缸二带动右L形取放板向下摆动，将面料卷轴放置到放卷定位辊一或放卷定位辊二上，可取代人工取放，操作省力。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型中拆去部分的立体结构示意图。

图3是本实用新型中拆去部分的平面结构示意图。

图中，1、底座；2、支架一；3、支架二；4、支架三；5、收卷辊；6、下复合辊；7、上复合辊；8、放卷定位辊一；9、放卷定位辊二；10、左手指气缸；11、夹块一；12、左气缸一；13、左L形取放板；14、左气缸二；15、升降座一；16、左上链轮；17、链条一；18、定位杆；19、驱动电机；20、从动轮；21、主动轮；22、同步轴；23、右上链轮；24、链条二；25、升降座二；26、右气缸二；27、右L形取放板；28、右气缸一；29、右手指气缸；30、夹块二；31、左下链轮；32、伺服电机；33、皮带；34、从皮带轮；35、主皮带轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本沙发面料复合机，包括底座1，底座1一端上固定有支架一2，支架一2上水平转动设置有放卷定位辊一8和放卷定位辊二9，在本实施例中，放卷定位辊一8和放卷定位辊二9均采用的是现有技术，可将面料卷轴的端部定位住；且放卷定位辊一8位于放卷定位辊二9的上方，支架一2上具有喷胶机构，在本实施例中，喷胶机构采用的是现有技术，如申请号为2018104236933中的现有结构；且喷胶机构位于放卷定位辊一8与放卷定位辊二9之间，底座1中部固定有支架二3，支架二3上水平转动设置有上复合辊7和下复合辊6，在本实施例中，上复合辊7和下复合辊6均采用的是现有结构；且上复合辊7与下复合辊6之间具有供面料通过的间隙，底座1另一端上固定有支架三4，支架三4上水平转动设置有收卷辊5，支架一2上还设置有能对面料卷轴进行取放的取放机构，取放机构包括左L形取放板13、右L形取放板27、升降座一15和升降座二25，升降座一15设置在支架一2的一侧，升降座一15和左L形取放板13上端相铰接，左L形取放板13下端固定有左气缸一12，在本实施例中，左L形取放板13下端通过螺栓连接的方式固定有左气缸一12；左气缸一12的活塞杆水平设置，左气缸一12的活塞杆端部和左手指气缸10相连，在本实施例中，左气缸一12的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和左手指气缸10相连；左手指气缸10的手指上固定有能将面料卷轴一端夹住的夹块一11，升降座一15上铰接有左气缸二14，左气缸二14的活塞杆倾斜设置，左气缸二14的活塞杆端部和左L形取放板13中部相铰接，升降座二25设置在支架一2的另一侧，升降座二25和右L形取放板27上端相铰接，右L形取放板27下端固定有右气缸一28，在本实施例中，右L形取放板27下端通过螺栓连接的方式固定有右气缸一28；右气缸一28的活塞杆水平设置，右气缸一28的活塞杆端部和右手指气缸29相连，在本实施例中，右气缸一28的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和右手指气缸29相连；右手指气缸29的手指上固定有能将面料卷轴另一端夹住的夹块二30，升降座二25上铰接有右气缸二26，右气缸二26的活塞杆倾斜设置，右气缸二26的活塞杆端部和右L形取放板27中部相铰接，支架一2上设置有能使升降座一15和升降座二25同步上下移动的驱动结构。

采用该结构，将面料卷轴用手动液压车拖至支架一2处，使面料卷轴位于左L形取放板13与右L形取放板27的正下方，通过左气缸一12带动左手指气缸10移动，使左手指气缸10位于面料卷轴的一端处，通过右气缸一28带动右手指气缸29移动，使右手指气缸29位于面料卷轴的另一端处，通过夹块一11和夹块二30将面料卷轴定位住，控制驱动电机19带动主动轮21正转，主动轮21带动从动轮20正转，从动轮20带动同步轴22正转，同步轴22带动链条一17和链条二24同步正转，在链条一17和链条二24作用下，使升降座一15和升降座二25同步向上移动，使面料卷轴位于放卷定位辊一8或放卷定位辊二9的上方，通过左气缸二14带动左L形取放板13向下摆动，通过右气缸二26带动右L形取放板27向下摆动，将面料卷轴放置到放卷定位辊一8或放卷定位辊二9上，可取代人工取放，操作省力。

驱动结构包括左上链轮16、左下链轮31、右上链轮23、右下链轮、链条一17、链条二24、同步轴22、驱动电机19、主动轮21和从动轮20，同步轴22水平转动设置在支架一2的上端，左上链轮16固定在同步轴22一端，右上链轮23固定在同步轴22另一端，左下链轮31通过转轴一固定在支架一2的下端，链条一17套设在左上链轮16和左下链轮31外，升降座一15固定在链条一17上，右下链轮通过转轴二固定在支架一2的下端，链条二24套设在右上链轮23和右下链轮外，升降座二25固定在链条二24上，驱动电机19通过定位杆18固定在支架一2上，在本实施例中，定位杆18固定在支架一2上，驱动电机19固定在定位杆18上；驱动电机19的输出轴水平设置，主动轮21固定在驱动电机19的输出轴端部，从动轮20固定在同步轴22中部，且主动轮21与从动轮20相啮合。

上复合辊7内安装有电加热管一，下复合辊6内安装有电加热管二。

夹块一11上固定有防滑垫一，夹块二30上固定有防滑垫二。

收卷辊5端部还与一能带动其转动的动力组件相连；动力组件包括伺服电机32、主皮带轮35、从皮带轮34和皮带33，伺服电机32固定在支架三4上，在本实施例中，伺服电机32通过螺栓连接的方式固定在支架三4上；伺服电机32的输出轴水平设置，主皮带轮35固定在伺服电机32的输出轴端部，从皮带轮34固定在收卷辊5端部，皮带33套设在主皮带轮35与从皮带轮34外；当需要使收卷辊5转动时，控制伺服电机32带动主皮带轮35转动，主皮带轮35通过皮带33带动从皮带轮34转动，从皮带轮34带动收卷辊5转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。