一种组合式爆炸切割装置的制作方法

本实用新型属于工程爆破领域，特别是一种组合式爆炸切割装置。

背景技术：

近年来，随着我国国民经济建设的快速发展，在各地的城市轨道交通建设、隧道开挖以及人防工程开挖和洞库开挖等工程中，对待开挖部位附近的围岩保护要求越来越高，需要采用预裂爆破或光面爆破的方法尽可能地减小爆破对围岩产生的破坏和扰动等危害效应。但是传统的预裂爆破或光面爆破的方法主要存在着超欠挖、半孔率低、对围岩破坏严重、震动大等缺点。

因此，急需一种能够提高预裂爆破或光面爆破效果、降低爆破危害效应，且操作简单、使用方便的聚能爆破切割装置。申请号为201610551481.4的专利申请公开了一种模块化双向线型聚能切割器，其采用模块化装药，装药长度可根据需要任意组合确定，线装药密度合理，装药定位、起爆点定位和聚能切割方向定向准确。但是该实用新型的切割器，多个模块化聚能切割器、起爆点定位装置和聚能方向定向装置之间的固定方式所采用的结构比较复杂，且固定的不够稳定、牢固，固定、连接的效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式爆炸切割装置。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种组合式的爆炸切割装置，包括至少一个模块化聚能切割器、雷管座、短固定片和长固定片；

当模块化聚能切割器数量为1时，模块化聚能切割器的前后两端分别设置雷管座，模块化聚能切割器的一侧设置长固定片；

当模块化聚能切割器数量大于1时，所有模块化聚能切割器的结构均相同，多个模块化聚能切割器通过短固定片和长固定片互相串接，位于头部的模块化聚能切割器的前端装有雷管座，位于尾部的模块化聚能切割器的后端也装有雷管座，模块化聚能切割器和雷管座的一侧同时设置长固定片；

所述短固定片为厚2mm～3mm、宽25mm～35mm、长35mm～45mm的中间带有圆形通孔的高强度工程塑料，固定在模块化聚能切割器外壳的一侧；

所述长固定片为厚2mm～3mm、宽25mm～35mm的中间带有滑槽的横断面为弧形的高强度工程塑料长条，固定在模块化聚能切割器外壳的另一侧；

所述模块化聚能切割器包括模块化聚能切割器外壳，模块化聚能切割器外壳的一侧两端对称设置第一圆筒形凸起，另一侧两端对称设置中空开口式第一滑槽形凸起，通过第一圆筒形凸起和短固定片上圆形通孔的配合，以及通过第一滑槽形凸起和长固定片上滑槽的配合，实现多个模块化聚能切割器的串接。

所述模块化聚能切割器包括模块化聚能切割器外壳、聚能药型罩和炸药，所述模块化聚能切割器外壳包括两个结构相同的刚性板或弹性板，聚能药型罩包括两个结构对称的聚能药型罩板，所述两个刚性板或弹性板和两个聚能药型罩板间隔设置，共同围成一个筒状空心结构，筒状空心结构的内部装有炸药。

雷管座的材料采用塑料或纸，雷管座为对称结构，其一侧为对称分布的第二圆筒形凸起，相对的另一侧为中空开口式第二滑槽形凸起；通过第二圆筒形凸起和短固定片上圆形通孔的配合，以及通过第二滑槽形凸起和长固定片上滑槽的配合，实现雷管座的安装。

所述聚能药型罩的横截面为单角度楔形，楔形顶部开口角度为80°～95°；或所述聚能药型罩的横截面为多角度组合楔形，楔形角指向模块化聚能切割器的中心；或所述聚能药型罩的横截面为椭圆弧形，椭圆弧形的长短轴比为1.3～1.7；或所述聚能药型罩的横截面为圆弧形。

所述模块化聚能切割器外壳的材料采用塑料或硬纸，厚度为1.0mm～2.0mm。

所述模块化聚能切割器药型罩的材料采用塑料或硬纸，厚度为0.6mm～1.0mm。

所述模块化聚能切割器内装的炸药为工业炸药。

所述工业炸药为乳化炸药。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点如下：

(1)本实用新型的组合式爆炸切割装置采用多种规格的模块化聚能切割装药，可根据具体环境选择合适的装药模块，环境适应性强。

(2)本实用新型的组合式的爆炸切割装置采用短固定片和长固定片，能够实现模块化聚能切割装药的任意组合，且连接强度能够满足使用要求。

(3)雷管座的中心孔可以设置起爆雷管，其一侧为圆筒形凸起，另一侧为中空开口式滑槽形凸起，分别可以通过短固定片和长固定片与模块化聚能切割器外壳的一端组合使用，能够保证切割器装药的起爆点位于切割器一端的中心位置，确保爆轰波能够同时对称到达药形罩，使切割器能够形成对称性良好的聚能射流。

(4)本实用新型的组合式的爆炸切割装置采用高强度工程塑料片制成的长固定片，厚2mm～3mm，宽25mm～35mm，长度根据具体情况可任意选择，通过中空开口式滑槽结构将其固定在模块化聚能切割器非聚能的具有中空开口式滑槽形凸起一侧，根据露出炮孔部分长固定片横断面的宽度方向可以确定模块化聚能切割器的聚能方向，确保多个炮孔中模块化聚能切割器的聚能方向与开挖轮廓线一致。

(5)本实用新型的组合式的爆炸切割装置采用高强度工程塑料片制成的短固定片，厚2mm～3mm、宽25mm～35mm、长35mm～45mm，通过短固定片上的多个通孔将其固定在模块化聚能切割器非聚能的具有圆筒形凸起一侧，使多个聚能切割装药能够可靠连接在一起，确保装药放入炮孔过程中以及放入炮孔后调整聚能方向过程中多个聚能装药模块之间不会脱离分开，保证装药的整体性。

(6)本实用新型的组合式的爆炸切割装置能够实现雷管定位和切割定向准确、操作简单、使用方便、爆破效果好、可靠性高、破坏性小、适应性强等目标，提高施工效率，满足洞库、隧道、井巷等开挖工程中对周边孔装药的需求。

(7)本实用新型的组合式的爆炸切割装置可以确保起爆点位于切割器一端中心，且在对称的两个方向上产生聚能射流，对聚能方向上的炮孔壁产生有效破坏，在聚能方向上的炮孔间产生贯通裂缝。

(8)本实用新型的组合式的爆炸切割装置能够满足开挖工程对预裂爆破或光面爆破的要求，提高预裂爆破或光面爆破效果，大大降低爆破危害效应。组合式的爆炸切割装置具有雷管定位和切割定向准确、操作简单、使用方便、爆破效果好、可靠性高、施工效率高、破坏性小、适应性强等优点，可以满足洞库、隧道、井巷等开挖工程中对周边孔装药的需求，是对我国现有工程爆破器材的重要补充。

附图说明

图1为本实用新型组合式爆炸切割装置的模块化聚能切割器结构示意图，其中图(a) 为横断面结构图，图(b)为图(a)的A-A剖面图。

图2为本实用新型组合式爆炸切割装置的雷管座结构示意图，其中图(a)为横断面结构图，图(b)为正视图，图(c)为图(b)的A-A剖面图。

图3为本实用新型组合式爆炸切割装置的短固定片结构示意图，其中图(a)为正视图，图(b)为图(a)的A-A剖面图，图(c)为俯视图。

图4为本实用新型组合式爆炸切割装置的长固定片结构示意图，其中图(a)为横断面结构图，图(b)为正视图。

图5为本实用新型的组合式爆炸切割装置的装配图。

附图标记说明

1-模块化聚能切割器外壳，2-聚能药型罩，3-炸药，4-雷管座，5-短固定片，6-长固定片，7-第一滑槽形凸起，8-第一圆筒形凸起，9-第二滑槽形凸起，10-第二圆筒形凸起， 11-圆形通孔，12-滑槽。

具体实施方式

如图5所示，本实用新型的一种组合式爆炸切割装置，包括至少一个模块化聚能切割器、雷管座4、短固定片5和长固定片6；

当模块化聚能切割器数量为1时，模块化聚能切割器的两端分别设置雷管座4，模块化聚能切割器的一侧设置长固定片6；

当模块化聚能切割器数量大于1时，所有模块化聚能切割器的结构均相同，多个模块化聚能切割器通过短固定片5和长固定片6互相串接，位于头部的模块化聚能切割器的前端装有雷管座4，位于尾部的模块化聚能切割器的后端也装有雷管座4，模块化聚能切割器和雷管座4的一侧同时设置长固定片6。

如图1所示，所述模块化聚能切割器包括模块化聚能切割器外壳1、聚能药型罩2 和炸药3，所述模块化聚能切割器外壳1包括两个结构相同的刚性板或弹性板，聚能药型罩2包括两个相同的聚能药型罩板，上述两个刚性板或弹性板和两个聚能药型罩板间隔设置，共同围成一个筒状空心结构，其内部装有炸药3；所述模块化聚能切割器外壳 1和聚能药型罩2可以做成整体结构。

所述模块化聚能切割器外壳1的一侧两端对称设置圆筒形凸起，另一侧两端对称设置中空开口式滑槽形凸起，模块化聚能切割器外壳1的圆筒形凸起可以跟另一个模块化聚能切割器外壳1的圆筒形凸起通过短固定片5和长固定片6相互配合固定。

如图3所示，所述短固定片5为厚2mm～3mm、宽25mm～35mm、长35mm～45mm 的中间带有圆孔的高强度工程塑料，固定在模块化聚能切割器外壳的一侧。

如图4所示，所述长固定片6为厚2mm～3mm、宽25mm～35mm的中间带有滑槽的横断面为弧形的高强度工程塑料长条，固定在模块化聚能切割器外壳的另一侧。

如图2所示，所述雷管座4的材料为塑料或橡胶或纸，为对称结构，其一侧为对称分布的圆筒形凸起，相对的另一侧为中空开口式滑槽形凸起。

所述模块化聚能切割器内装的炸药3为乳化炸药或其它工业炸药。

所述聚能药型罩2的横截面为楔形，楔形顶部开口角度为80°～95°；或者所述聚能药型罩2的横截面为多角度组合楔形；或者所述聚能药型罩2的横截面为椭圆弧形，椭圆弧形的长短轴比为1.3～1.7；或者所述聚能药型罩2的横截面为圆弧形。

所述聚能药型罩2的材料为塑料或硬纸，厚度0.6mm～1.0mm。

所述模块化聚能切割器外壳1的材料为塑料或硬纸，厚度1.0mm～2.0mm。

本实用新型的装置能够满足开挖工程对预裂爆破或光面爆破的要求，提高预裂爆破或光面爆破效果，大大降低爆破危害效应。组合式的爆炸切割装置具有雷管定位和切割定向准确、操作简单、使用方便、爆破效果好、可靠性高、施工效率高、破坏性小、适应性强等优点，可以满足洞库、隧道、井巷等开挖工程中对周边孔装药的需求。

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

实施例1

一种组合式的爆炸切割装置，包括一个模块化聚能切割器、雷管座4、短固定片5 和长固定片6；模块化聚能切割器的两端分别设置雷管座4，模块化聚能切割器的一侧设置长固定片6。

所述模块化聚能切割器包括模块化聚能切割器外壳1、聚能药型罩2和炸药3，所述模块化聚能切割器外壳1包括两个结构相同的刚性板，聚能药型罩2包括两个相同的聚能药型罩板，上述两个刚性板和两个聚能药型罩板间隔设置，共同围成一个筒状空心结构，其内部装有炸药3；所述模块化聚能切割器外壳1和聚能药型罩2可以做成整体结构。所述模块化聚能切割器外壳1的一侧两端对称设置圆筒形凸起，另一侧两端对称设置中空开口式滑槽形凸起，模块化聚能切割器外壳1的圆筒形凸起可以跟另一个模块化聚能切割器外壳1的圆筒形凸起通过短固定片5和长固定片6相互配合固定。所述短固定片5为厚2mm、宽30mm、长40mm的中间带有圆孔的高强度工程塑料，固定在模块化聚能切割器外壳的一侧。所述长固定片6为厚2.5mm、宽30mm的中间带有滑槽的横断面为弧形的高强度工程塑料长条，固定在模块化聚能切割器外壳的另一侧。所述雷管座4的材料为塑料，为对称结构，其一侧为对称分布的圆筒形凸起，相对的另一侧为中空开口式滑槽形凸起。炸药3为膏状乳化炸药。

所述聚能药型罩2的横截面为楔形，楔形顶部开口角度为80°；所述聚能药型罩2 的材料为塑料，厚度0.8mm。所述模块化聚能切割器外壳1的材料为塑料，厚度1.4mm。

本实用新型采用模块化装药，装药长度可根据需要任意组合确定，采用短固定片和长固定片相结合的方式对模块化线型聚能装药以及雷管座进行固定，保证了装药的整体性和一致性以及起爆点位置的准确性，线装药密度合理，起爆点定位和聚能切割方向定向准确，操作简单，使用方便，作业效率高，爆破效果好，爆破危害效应小，能够很好地满足洞库、隧道、井巷、基础等开挖工程，还可以推广应用到大多数的预裂爆破或光面爆破工程中。

实施例2

一种组合式的爆炸切割装置，包括多个模块化聚能切割器、雷管座4、短固定片5 和长固定片6；所有模块化聚能切割器的结构均相同，多个模块化聚能切割器通过短固定片5和长固定片6互相串接，位于头部的模块化聚能切割器的前端装有雷管座4，位于尾部的模块化聚能切割器的后端也装有雷管座4，模块化聚能切割器和雷管座4的一侧同时设置长固定片6。

所述模块化聚能切割器包括模块化聚能切割器外壳1、聚能药型罩2和炸药3，所述模块化聚能切割器外壳1包括两个结构相同的弹性板，聚能药型罩2包括两个相同的聚能药型罩板，上述两个弹性板和两个聚能药型罩板间隔设置，共同围成一个筒状空心结构，其内部装有炸药3；所述模块化聚能切割器外壳1和聚能药型罩2可以做成整体结构。所述模块化聚能切割器外壳1的一侧两端对称设置圆筒形凸起，另一侧两端对称设置中空开口式滑槽形凸起，模块化聚能切割器外壳1的圆筒形凸起可以跟另一个模块化聚能切割器外壳1的圆筒形凸起通过短固定片5和长固定片6相互配合固定。所述短固定片5为厚3mm、宽35mm、长45mm的中间带有圆孔的高强度工程塑料，固定在模块化聚能切割器外壳的一侧。所述长固定片6为厚3mm、宽35mm的中间带有滑槽的横断面为弧形的高强度工程塑料长条，固定在模块化聚能切割器外壳的另一侧。所述雷管座4的材料为橡胶，为对称结构，其一侧为对称分布的圆筒形凸起，相对的另一侧为中空开口式滑槽形凸起。所述炸药3为粉状乳化炸药。

所述聚能药型罩2的横截面为椭圆弧形，椭圆弧形的长短轴比为1.5。所述聚能药型罩2的材料为硬纸，厚度0.7mm。所述模块化聚能切割器外壳1的材料为硬纸，厚度 1.6mm。

本实用新型的组合式的爆炸切割装置能够实现雷管定位和切割定向准确、操作简单、使用方便、爆破效果好、可靠性高、破坏性小、适应性强等目标，提高施工效率，满足洞库、隧道、井巷等开挖工程中对周边孔装药的需求，可用于大多数的预裂爆破或光面爆破装药。