一种文化交流用展板的表面覆膜装置及其工作方法与流程

本发明涉及覆膜装置领域，具体为一种文化交流用展板的表面覆膜装置及其工作方法，属于展板的表面覆膜装置应用技术领域。

背景技术：

展板，是指用于发布、展示信息时使用的板状介质，有纸质、新材料、金属材质等，展板在制作时，需要将设计好的版面打印粘贴在展板的表面，粘贴前展板的表面需要压覆一层薄膜以方便后续粘贴打印的版面。

现有的展板表面覆膜装置由移动机构和覆膜机构组成，通常覆膜机构直接与移动机构固定连接，工作时由移动机构带动覆膜机构对展板进行覆膜，使得覆膜时薄膜容易因涨紧力不足导致覆膜过程中薄膜凸起，使得薄膜与展板之间产生气泡，不利于后期使用；现有的展板表面覆膜装置在覆膜结束后没有压膜机构，使得覆膜结束后无法对展板上的薄膜进行二次压覆，导致展板覆膜后需要二次返工，不能满足使用需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种文化交流用展板的表面覆膜装置及其工作方法，以解决现有的展板表面覆膜装置工作时由移动机构带动覆膜机构对展板进行覆膜，使得覆膜时薄膜容易因涨紧力不足导致覆膜过程中薄膜凸起，使得薄膜与展板之间产生气泡，不利于后期使用；现有的展板表面覆膜装置在覆膜结束后没有压膜机构，使得覆膜结束后无法对展板上的薄膜进行二次压覆，导致展板覆膜后需要二次返工的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种文化交流用展板的表面覆膜装置，包括：安装于机架顶端用于对展板覆膜的覆膜机构、位于覆膜机构一端用于驱动展板移动的移动机构；

覆膜机构包括第一电机、第一气缸、滚动轮和挡板，第一电机通过螺栓与固定板固定连接，固定板通过螺栓与机架固定连接，第一电机的一端转动连接有输出轴，输出轴的一端贯穿固定板向外延伸，且输出轴的一端通过键转动连接有转动轴，转动轴的一端通过轴承与固定架转动连接，滚动轮通过键与连接轴转动连接，连接轴的一端通过轴承与固定板转动连接，且连接轴的一端贯穿固定板向第一电机的一端延伸，连接轴的一端通过螺纹孔固定连接有手轮，滚动轮的一端平行设置有若干定位杆，若干定位杆均通过螺栓与固定板固定连接，若干定位杆沿薄膜的上料方向错开设置，使得若干定位杆对薄膜涨紧定位；

固定板的一端通过螺栓垂直固定有挡板，挡板的上端设置有卡板，卡板与压杆固定连接，压杆通过螺纹孔与固定板固定连接，使得卡板与水平方向呈10-15°夹角设置，且卡板的自由端与挡板相抵；

移动机构包括第二电机、第三电机、皮带，第二电机的底端通过螺栓与第二移动板固定连接，第二电机的一端通过螺栓固定安装有第一安装板，第一安装板的底端通过螺栓固定安装有滑块，滑块的底端滑动连接有导轨，导轨通过螺栓与支撑架固定连接，且导轨与第一安装板呈垂直设置，第一安装板内设置有第一螺杆，第一螺杆的一端与第二电机转动连接，第一螺杆的一端通过螺纹活动连接有第一移动板，第一移动板的一端固定安装有压膜机构。

进一步地，第二移动板的底端通过螺纹孔与第二螺杆活动连接，第二螺杆的一端转动连接有第三电机，第三电机的一端通过螺栓固定安装有第二安装板，第二安装板的底端通过螺栓与支撑架固定连接，第二安装板与导轨呈平行设置。

进一步地，进一步地，第二安装板的底端对称设置有导向架，导向架通过螺栓与支撑架固定连接，两个导向架的一端均通过螺栓固定安装有第四电机。

进一步地，第四电机的一端转动连接有第一转轮，第一转轮通过皮带活动连接有第二转轮，第二转轮通过键与连接杆转动连接，连接杆通过轴承与导向架转动连接，两个皮带的相向一侧均通过螺栓固定安装有若干托板，若干托板之间设置有展板。

进一步地，展板的底端等间距设置有若干弹性柱，若干弹性柱的底端通过螺栓与支撑板固定连接，支撑板的底端通过螺纹孔固定安装有导柱，导柱的底端通过螺栓与机架固定连接。

进一步地，压膜机构包括第三安装板、第二气缸和压板，第三安装板为t行结构，第三安装板通过螺栓与安装架固定连接，安装架的一端通过螺栓与第一移动板固定连接，第三安装板的一端通过螺栓固定安装有第二气缸。

进一步地，第二气缸的底端活动连接有伸缩杆，伸缩杆的底端通过螺纹孔固定安装有压板，第三安装板的底端通过螺栓固定安装有用于对伸缩杆提供防护的防护板。

进一步地，固定架通过螺栓与固定板固定连接，固定架内滑动连接有滑板，滑板的一端设置有第一气缸，第一气缸通过螺栓与固定架固定连接。

进一步地，第一气缸的一端活动连接有推板，推板通过螺栓与固定架内设置的滑板固定连接，滑板与转动轴之间的间隙内设置有薄膜，薄膜卷绕在滚动轮上。

该覆膜装置的工作方法具体包括如下步骤：

第一步，将第二电机的底端通过螺栓与第二移动板固定连接，在第二电机的一端通过螺栓固定安装第一安装板，在第一安装板的底端通过螺栓固定安装滑块，使得滑块与导轨滑动连接，导轨与第一安装板呈垂直设置，在第一安装板内设置有第一螺杆，使得第一螺杆与第二电机转动连接；

第二步，将第二移动板的底端通过螺纹孔与第二螺杆活动连接，使得第二螺杆与第三电机转动连接，将第三电机通过螺栓与第二安装板固定连接，在第二安装板的底端对称安装导向架，使得导向架通过螺栓与支撑架固定连接，将两个导向架均通过螺栓与第四电机固定安装；

第三步，在展板的底端等间距安装若干弹性柱，使得若干弹性柱的底端通过螺栓与支撑板固定连接，支撑板的底端通过螺纹孔固定安装导柱，导柱的底端通过螺栓与机架固定连接；

第四步，将第三安装板通过螺栓与安装架固定连接，安装架的一端通过螺栓与第一移动板固定连接，第三安装板的一端通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的底端活动连接有伸缩杆，伸缩杆的底端通过螺纹孔固定安装压板；

第五步，将第一电机通过螺栓与固定板固定连接，将第一电机一端设置的输出轴通过键转动连接转动轴，将滚动轮通过键与连接轴转动连接，将连接轴的一端通过螺纹孔固定连接手轮，将若干定位杆均通过螺栓与固定板固定连接；

第六步，启动第一电机，第一电机带动输出轴转动，进而通过输出轴带动转动轴转动，同时启动第一气缸，第一气缸推动推板移动，进而通过推板推动滑板向转动轴的一侧移动，薄膜通过转动轴的转动，使得薄膜拉动滚动轮转动以对展板覆膜，同时启动第四电机，第四电机通过驱动第一转轮转动，进而通过第一转轮带动皮带移动，使得皮带上的托板带动展板沿导向架的长度方向移动；

第七步，启动第二气缸，第二气缸推动伸缩杆向下移动，进而通过伸缩杆推动压板向下移动，使得压板对展板上的薄膜进行压膜，启动第二电机，第二电机带动第一螺杆转动，进而使得第一螺杆驱动第一移动板沿第一安装板的长度方向移动，使得第一移动板带动压膜机构沿第一安装板的长度方向移动，启动第三电机，第三电机驱动第二螺杆转动，进而使得第二螺杆驱动第二移动板沿第二安装板的长度方向移动，进而驱动第一安装板沿导轨和第二安装板的长度方向移动，使得压膜机构在第二电机和第三电机的驱动下，能够对整个展板的表面进行压膜操作。

本发明的有益效果：

1、压杆通过螺纹孔与固定板固定连接，使得卡板与水平方向呈10-15°夹角设置，通过第一气缸推动推板移动，进而通过推板推动滑板向转动轴的一侧移动，薄膜通过转动轴的转动，并通过滑板提供限位，使得薄膜拉动滚动轮转动，避免了移动机构无法将薄膜涨紧，造成展板在覆膜时产生气泡的缺陷，同时通过设置卡板，使得卡板进一步对薄膜的表面记性下压，使得薄膜在上料时表面不会出现凸起，进而提高了薄膜覆膜的质量，同时也提高了薄膜的覆膜效率。

2、通过设置第二气缸，当展板进行覆膜后，启动第二气缸，第二气缸推动伸缩杆向下移动，进而通过伸缩杆推动压板向下移动，使得压板对展板上的薄膜进行压膜操作，从而使得当薄膜附着在展板上后，通过第二气缸驱动压板对薄膜施加下压力，能够将薄膜与展板之间的气泡挤出，从而使得薄膜与展板更好的贴合，从而减少了因薄膜与展板之间存在气泡而需要返工的情况，提高了覆膜的效率。

3、通过设置第二电机和第三电机，第二电机带动第一螺杆转动，使得第一移动板带动压膜机构沿第一安装板的长度方向移动，第三电机驱动第二螺杆转动，使得压膜机构在第二电机和第三电机的驱动下，能够对整个展板的表面进行压膜操作，使得压膜机构能够充分避免展板表面的凸起，进而大大提高了覆膜的效率，同时也提高了覆膜的合格率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体安装示意图。

图2为本发明的整体安装正视图。

图3为本发明的覆膜机构的安装示意图。

图4为本发明的覆膜机构的正视图。

图5为本发明移动机构的安装示意图。

图6为本发明压膜机构的安装示意图。

图中：1、机架；2、覆膜机构；201、固定板；202、第一电机；203、转动轴；204、固定架；205、第一气缸；206、推板；207、滚动轮；208、连接轴；209、手轮；210、挡板；211、卡板；212、压杆；213、定位杆；3、移动机构；301、支撑架；302、第二电机；303、第一螺杆；304、第一安装板；305、第一移动板；306、第三电机；307、第二螺杆；308、第二安装板；309、第二移动板；310、导向架；311、第四电机；312、第一转轮；313、皮带；314、滑块；315、导轨；316、第二转轮；4、压膜机构；401、安装架；402、第三安装板；403、第二气缸；404、伸缩杆；405、防护板；406、压板；5、展板；6、弹性柱；7、支撑板；8、导柱；9、薄膜。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-6，一种文化交流用展板的表面覆膜装置，包括：安装于机架1顶端用于对展板5覆膜的覆膜机构2、位于覆膜机构2一端用于驱动展板5移动的移动机构3。

覆膜机构2包括第一电机202、第一气缸205、滚动轮207和挡板210，第一电机202通过螺栓与固定板201固定连接，固定板201通过螺栓与机架1固定连接，第一电机202的一端转动连接有输出轴，输出轴的一端贯穿固定板201向外延伸，且输出轴的一端通过键转动连接有转动轴203，转动轴203的一端通过轴承与固定架204转动连接，滚动轮207通过键与连接轴208转动连接，连接轴208的一端通过轴承与固定板201转动连接，且连接轴208的一端贯穿固定板201向第一电机202的一端延伸，连接轴208的一端通过螺纹孔固定连接有手轮209，滚动轮207的一端平行设置有若干定位杆213，若干定位杆213均通过螺栓与固定板201固定连接，若干定位杆213沿薄膜9的上料方向错开设置，使得若干定位杆213对薄膜9涨紧定位；

固定板201的一端通过螺栓垂直固定有挡板210，挡板210的上端设置有卡板211，卡板211与压杆212固定连接，压杆212通过螺纹孔与固定板201固定连接，使得卡板211与水平方向呈10-15°夹角设置，且卡板211的自由端与挡板210相抵，进而当第一电机202启动时，第一电机202带动输出轴转动，进而通过输出轴带动转动轴203转动，同时启动第一气缸205，第一气缸205推动推板206移动，进而通过推板206推动滑板向转动轴203的一侧移动，薄膜9通过转动轴203的转动，并通过滑板提供限位，使得薄膜9拉动滚动轮207转动，从而通过若干定位杆213的涨紧限位，使得薄膜9实现自动供料。

移动机构3包括第二电机302、第三电机306、皮带313，第二电机302的底端通过螺栓与第二移动板309固定连接，第二电机302的一端通过螺栓固定安装有第一安装板304，第一安装板304的底端通过螺栓固定安装有滑块314，滑块314的底端滑动连接有导轨315，导轨315通过螺栓与支撑架301固定连接，且导轨315与第一安装板304呈垂直设置，第一安装板304内设置有第一螺杆303，第一螺杆303的一端与第二电机302转动连接，第一螺杆303的一端通过螺纹活动连接有第一移动板305，第一移动板305的一端固定安装有压膜机构4；

第二移动板309的底端通过螺纹孔与第二螺杆307活动连接，第二螺杆307的一端转动连接有第三电机306，第三电机306的一端通过螺栓固定安装有第二安装板308，第二安装板308的底端通过螺栓与支撑架301固定连接，第二安装板308与导轨315呈平行设置，第二安装板308的底端对称设置有导向架310，导向架310通过螺栓与支撑架301固定连接，两个导向架310的一端均通过螺栓固定安装有第四电机311，第四电机311的一端转动连接有第一转轮312，第一转轮312通过皮带313活动连接有第二转轮316，第二转轮316通过键与连接杆转动连接，连接杆通过轴承与导向架310转动连接，两个皮带313的相向一侧均通过螺栓固定安装有若干托板，若干托板之间设置有展板5，进而当第四电机311启动时，第四电机311通过驱动第一转轮312转动，进而通过第一转轮312带动皮带313移动，使得皮带313上的托板带动展板5沿导向架310的长度方向移动，以配合覆膜机构2完成对展板5的覆膜。

展板5的底端等间距设置有若干弹性柱6，若干弹性柱6的底端通过螺栓与支撑板7固定连接，支撑板7的底端通过螺纹孔固定安装有导柱8，导柱8的底端通过螺栓与机架1固定连接，使得当压膜机构4对展板上的薄膜9施加下压力时，若干弹性柱6和导柱8能够为展板5提供支撑力，使得压膜操作更加稳定。

压膜机构4包括第三安装板402、第二气缸403和压板406，第三安装板402为t行结构，第三安装板402通过螺栓与安装架401固定连接，安装架401的一端通过螺栓与第一移动板305固定连接，第三安装板402的一端通过螺栓固定安装有第二气缸403，第二气缸403的底端活动连接有伸缩杆404，伸缩杆404的底端通过螺纹孔固定安装有压板406，第三安装板402的底端通过螺栓固定安装有用于对伸缩杆404提供防护的防护板405，当展板5进行覆膜后，启动第二气缸403，第二气缸403推动伸缩杆404向下移动，进而通过伸缩杆404推动压板406向下移动，使得压板406对展板5上的薄膜9进行压膜操作。

固定架204通过螺栓与固定板201固定连接，固定架204内滑动连接有滑板，滑板的一端设置有第一气缸205，第一气缸205通过螺栓与固定架204固定连接。

第一气缸205的一端活动连接有推板206，推板206通过螺栓与固定架204内设置的滑板固定连接，滑板与转动轴203之间的间隙内设置有薄膜9，薄膜9卷绕在滚动轮207上，通过滚动轮207的转动以向展板5供料。

该覆膜装置的工作方法具体包括如下步骤：

第一步，将第二电机302的底端通过螺栓与第二移动板309固定连接，在第二电机302的一端通过螺栓固定安装第一安装板304，在第一安装板304的底端通过螺栓固定安装滑块314，使得滑块314与导轨315滑动连接，导轨315与第一安装板304呈垂直设置，在第一安装板304内设置有第一螺杆303，使得第一螺杆303与第二电机302转动连接；

第二步，将第二移动板309的底端通过螺纹孔与第二螺杆307活动连接，使得第二螺杆307与第三电机306转动连接，将第三电机306通过螺栓与第二安装板308固定连接，在第二安装板308的底端对称安装导向架310，使得导向架310通过螺栓与支撑架301固定连接，将两个导向架310均通过螺栓与第四电机311固定安装；

第三步，在展板5的底端等间距安装若干弹性柱6，使得若干弹性柱6的底端通过螺栓与支撑板7固定连接，支撑板7的底端通过螺纹孔固定安装导柱8，导柱8的底端通过螺栓与机架1固定连接；

第四步，将第三安装板402通过螺栓与安装架401固定连接，安装架401的一端通过螺栓与第一移动板305固定连接，第三安装板402的一端通过螺栓固定安装有第二气缸403，第二气缸403的底端活动连接有伸缩杆404，伸缩杆404的底端通过螺纹孔固定安装压板406；

第五步，将第一电机202通过螺栓与固定板201固定连接，将第一电机202一端设置的输出轴通过键转动连接转动轴203，将滚动轮207通过键与连接轴208转动连接，将连接轴208的一端通过螺纹孔固定连接手轮209，将若干定位杆213均通过螺栓与固定板201固定连接；

第六步，启动第一电机202，第一电机202带动输出轴转动，进而通过输出轴带动转动轴203转动，同时启动第一气缸205，第一气缸205推动推板206移动，进而通过推板206推动滑板向转动轴203的一侧移动，薄膜9通过转动轴203的转动，使得薄膜9拉动滚动轮207转动以对展板5覆膜，同时启动第四电机311，第四电机311通过驱动第一转轮312转动，进而通过第一转轮312带动皮带313移动，使得皮带313上的托板带动展板5沿导向架310的长度方向移动；

第七步，启动第二气缸403，第二气缸403推动伸缩杆404向下移动，进而通过伸缩杆404推动压板406向下移动，使得压板406对展板5上的薄膜9进行压膜，启动第二电机302，第二电机302带动第一螺杆303转动，进而使得第一螺杆303驱动第一移动板305沿第一安装板304的长度方向移动，使得第一移动板305带动压膜机构4沿第一安装板304的长度方向移动，启动第三电机306，第三电机306驱动第二螺杆307转动，进而使得第二螺杆307驱动第二移动板309沿第二安装板308的长度方向移动，进而驱动第一安装板304沿导轨315和第二安装板308的长度方向移动，使得压膜机构4在第二电机302和第三电机306的驱动下，能够对整个展板5的表面进行压膜操作。

本发明在使用时，压杆212通过螺纹孔与固定板201固定连接，使得卡板211与水平方向呈10-15°夹角设置，通过第一气缸205推动推板206移动，进而通过推板206推动滑板向转动轴203的一侧移动，薄膜9通过转动轴203的转动，并通过滑板提供限位，使得薄膜9拉动滚动轮207转动，从而通过若干定位杆213的涨紧限位，使得薄膜9实现自动供料，进而使得薄膜9的供料不依赖于移动机构3，进而避免了移动机构3无法将薄膜9涨紧，造成展板在覆膜时产生气泡的缺陷，同时通过设置卡板211，使得薄膜9在通过挡板210上时，卡板211对薄膜9提供与进料反向的下压力，使得卡板211进一步对薄膜9的表面记性下压，使得薄膜9在上料时表面不会出现凸起，进而提高了薄膜9覆膜的质量，同时也提高了薄膜9的覆膜效率；展板5进行覆膜后，启动第二气缸403，第二气缸403推动伸缩杆404向下移动，进而通过伸缩杆404推动压板406向下移动，使得压板406对展板5上的薄膜9进行压膜操作，从而使得当薄膜9附着在展板5上后，通过第二气缸403驱动压板406对薄膜9施加下压力，能够将薄膜9与展板5之间的气泡挤出，从而使得薄膜9与展板5更好的贴合，从而减少了因薄膜9与展板5之间存在气泡而需要返工的情况，提高了覆膜的效率，同时启动第二电机302，第二电机302带动第一螺杆303转动，进而使得第一螺杆303驱动第一移动板305沿第一安装板304的长度方向移动，使得第一移动板305带动压膜机构4沿第一安装板304的长度方向移动，启动第三电机306，第三电机306驱动第二螺杆307转动，进而使得第二螺杆307驱动第二移动板309沿第二安装板308的长度方向移动，进而驱动第一安装板304沿导轨315和第二安装板308的长度方向移动，使得压膜机构4在第二电机302和第三电机306的驱动下，能够对整个展板5的表面进行压膜操作，使得压膜机构4能够充分避免展板5表面的凸起，进而大大提高了覆膜的效率，同时也提高了覆膜的合格率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。