一种智能瓷砖贴膜装置的制作方法

本发明涉及瓷砖贴膜技术领域，尤其是涉及一种智能瓷砖贴膜装置。

背景技术：

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

现有技术中，给瓷砖贴膜容易因为遇到外力导致贴膜失败，且贴膜、压实和切膜都是是由人工进行完成或者通过不同装置进行完成，增加了工作强度，且人工切膜不能保证切膜的整齐性，容易影响美观性，且现有技术进行贴膜的工作效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能瓷砖贴膜装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能瓷砖贴膜装置，包括支架、传送带，所述支架一侧设置有传送带，所述支架一侧连接有支撑板，且支撑板上设置有plc控制箱，所述plc控制箱连接有气源处理装置，且气源处理装置连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆一端固定连接有连接板，所述连接板两端均连接有连接座，且两个连接座一侧均设置有第一伸缩管，所述第一伸缩管底部固定连接有压膜板，所述第一伸缩管一侧设置有第二伸缩管，所述第二伸缩管底部通过连接轴转动连接有贴膜辊，所述贴膜辊内设置有多个减震弹簧，所述支架顶部一侧设置有放置板，且放置板上设置有电动推杆，所述电动推杆一端通过连接座连接有第三伸缩管，所述第三伸缩管底部设置有切膜刀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二伸缩管通过焊接或者粘接的方式与连接座固定连接，且第二伸缩管顶部的连接座和第一伸缩管顶部的连接座之间通过连接柱固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一伸缩管、第二伸缩管和第三伸缩管上均设置有与锁紧螺钉固定连接的螺孔，且一伸缩管和第二伸缩管均设置在支架的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板两侧均通过粘接剂与伸缩气缸的活塞杆和连接座固定连接，所述连接板的长度小于支架顶板的宽度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述减震弹簧至少设置四个，且两两对称设置，所述减震弹簧设在贴膜辊的内壁和内筒之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二伸缩管一端设置有与连接轴转动连接的轴承，且连接轴设置在贴膜辊的两端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述plc控制箱与传送带的传动装置和电动推杆均电性连接

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的plc控制箱，提高贴膜的智能操作，加快了贴膜的效率，贴膜辊内设置的减震弹簧，降低了外力导致贴膜失败，设置的第一伸缩管、第二伸缩管和第三伸缩管，方便根据瓷砖的厚度进行调整压膜板、贴膜辊和切膜刀的位置，通过压膜板对贴的膜进行压实，切膜刀进行切膜，降低了工作人员的劳动强度，加快了贴膜效率，该种装置结构简单，操作方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种智能瓷砖贴膜装置结构示意图；

图2为本发明一种智能瓷砖贴膜装置俯视图；

图3为本发明贴膜辊侧视图。

图中：1、支架；2、传送带；3、plc控制箱；4、伸缩气缸；5、连接板；6、连接座；7、连接柱；8、第一伸缩管；9、压膜板；10、贴膜辊；11、减震弹簧；12、第二伸缩管；13、锁紧螺钉；14、连接轴；15、切膜刀；16、第三伸缩管；17、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供如下技术方案：一种智能瓷砖贴膜装置，包括支架1、传送带2，支架1一侧设置有传送带2，支架1一侧连接有支撑板，且支撑板上设置有plc控制箱3，plc控制箱3连接有气源处理装置，且气源处理装置连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的活塞杆一端固定连接有连接板5，连接板5两端均连接有连接座6，且两个连接座6一侧均设置有第一伸缩管8，第一伸缩管8底部固定连接有压膜板9，第一伸缩管8一侧设置有第二伸缩管12，第二伸缩管12底部通过连接轴14转动连接有贴膜辊10，贴膜辊10内设置有多个减震弹簧11，支架1顶部一侧设置有放置板，且放置板上设置有电动推杆17，电动推杆17一端通过连接座6连接有第三伸缩管16，第三伸缩管16底部设置有切膜刀15。通过设置的plc控制箱3，提高贴膜的智能操作，加快了贴膜的效率。

第二伸缩管12通过焊接或者粘接的方式与连接座6固定连接，且第二伸缩管12顶部的连接座6和第一伸缩管8顶部的连接座6之间通过连接柱7固定连接，第一伸缩管8、第二伸缩管12和第三伸缩管16上均设置有与锁紧螺钉13固定连接的螺孔，且一伸缩管8和第二伸缩管12均设置在支架1的两侧，连接板5两侧均通过粘接剂与伸缩气缸4的活塞杆和连接座6固定连接，连接板5的长度小于支架1顶板的宽度，减震弹簧11至少设置四个，且两两对称设置，减震弹簧11设在贴膜辊10的内壁和内筒之间，第二伸缩管12一端设置有与连接轴14转动连接的轴承，且连接轴14设置在贴膜辊10的两端，plc控制箱3与传送带2的传动装置和电动推杆17均电性连接。

具体原理：使用时，通过在传送带2上放置瓷砖，然后调整第第一伸缩管8和二伸缩管12的长度，先通过贴膜辊10对瓷砖进行贴膜，通过锁紧螺钉13和螺孔固定伸缩管的长度，plc控制箱3打开传送带2的驱动装置，然后控制气源处理装置，控制伸缩气缸4工作，启动传送带2的传送装置，伸缩气缸4通过活塞杆带动连接板5平移，通过连接座6和连接柱7带动压膜板9和贴膜辊10进行平移，压膜板9对贴膜的瓷砖进行压实，贴膜辊10通过连接轴14和第二伸缩管12一端的轴承转动连接，从而进行贴膜，减震弹簧11防止外力导致贴膜失败，调整第三伸缩管16的长度，然后通过plc控制箱3控制电动推杆17进行伸缩，带动切膜刀15进行竖向移动，进行切膜。

通过设置的plc控制箱3，提高贴膜的智能操作，加快了贴膜的效率，贴膜辊10内设置的减震弹簧11，降低了外力导致贴膜失败，设置的第一伸缩管8、第二伸缩管12和第三伸缩管16，方便根据瓷砖的厚度进行调整压膜板9、贴膜辊10和切膜刀15的位置，通过压膜板9对贴的膜进行压实，切膜刀15进行切膜，降低了工作人员的劳动强度，加快了贴膜效率，该种装置结构简单，操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。