本实用新型涉及一种极耳胶膜，特别涉及一种多层复合极耳胶膜。
背景技术：
：：在用于电池(储能、动力)极耳行业内，正、负极耳(tablead)引线端子上采用相同材质的热熔性树脂胶膜(譬如pp、pe等)进行热融合。通常的极耳引线端子采用的是透明的极耳热熔性胶膜。为了方便使用者能够快速区分出正、负极片，一般都会在金属引线tab上切斜角或作不同形状的打孔镂空或者激光打码。但是，大部分都会对导体的表面产生破坏，容易对极耳的品质产生负面影响，降低其良品率；另外，其加工过程繁琐，生产效率低，需要提供一定的人力资源和物质资源，提高了生产成本。技术实现要素：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种多层复合极耳胶膜，通过极耳胶膜的中间层添加不同的色素或不添加色素，制作出不同颜色的极耳胶膜，根据极耳正负极引线端子上极耳胶膜的颜色，可以非常方便的区分极耳的正负极，大大提高了企业的生产效率。实现上述目的的技术方案是：本实用新型提供一种多层复合极耳胶膜，贴附于一极耳的正极或负极，包括第一酸改树脂层、中间层以及第二酸改树脂层，所述中间层设于第一酸改树脂层和第二酸改树脂层之间，第一酸改树脂层、中间层以及第二酸改树脂层依次叠加复合在一起；其中，所述第一酸改树脂层与所述第二酸改树脂层均为无色层，所述中间层为有色层或无色层，中间层的颜色可透过第一酸改树脂层或第二酸改树脂层直接进行观察，在同一个极耳的正极和负极贴附不同颜色的极耳胶膜，可以快速区分极耳的正负极；所述中间层的熔点不低于第一酸改树脂层的熔点，同时，也不低于第二酸改树脂层的熔点。进一步地，所述第一酸改树脂层、中间层、第二酸改树脂层的总厚度为30-150μm。进一步地，所述第一酸改树脂层的厚度为9-45μm，熔点为98-145℃。进一步地，所述第二酸改树脂层的厚度为9-45μm，熔点为98-145℃。进一步地，所述中间层的厚度为12-90μm，熔点为120-233℃。进一步地，所述第一酸改树脂层、第二酸改树脂层的原料均包括第一原料树脂和热稳定剂，最终得到无色的热封层；所述中间层的原料包括第二原料树脂、热稳定剂和色粉，或第二原料树脂和热稳定剂，最终得到有色或无色的芯层。本申请还提供了一种多层复合极耳胶膜的制备方法，包括有以下步骤：步骤1：将中间层的第二原料树脂、热稳定剂和色粉，或第二原料树脂和热稳定剂通过混合机混合均匀；步骤2：将混合好的中间层混合物通过双螺杆挤出机挤出，依次经过水槽冷却、风机冷却，再通过切粒机切粒，做成有颜色的粒子或无颜色的粒子；步骤3：分别将第一酸改树脂层和第二酸改树脂层的第一原料树脂和热稳定剂通过混合机混合均匀，按照步骤2的方法制作成无颜色的粒子；步骤4：分别将第一酸改树脂层、中间层以及第二酸改树脂层放入干燥机，进行干燥；步骤5：将第一酸改树脂层、中间层、第二酸改树脂层通过三层共挤设备的加料口分别加料，熔融塑化挤出；步骤6：通过三层共挤设备的适配器，将中间层置于第一酸改树脂层和第二酸改树脂层之间，经三层共挤设备的模头流延出至冷却辊，经冷却辊冷却成膜，得到最终的无颜色的较热胶膜或有颜色的极耳胶膜。进一步地，所述步骤5中，使用带有失重式喂料设备的加料口进行加料，通过控制挤出机的挤出量，均匀准确地进行连续喂料。进一步地，还包括有步骤7：在步骤6经冷却辊冷却成膜后，通过多个牵引辊收卷，其中，所述多个牵引辊中间安装有测厚仪，实现极耳胶膜厚度的在线检测，集合两个工位(即收卷和检测)于一处，节约空间资源；在工作中能够及时发现问题进行解决，提高工作效率，防止将不合格产品进行收卷，影响企业信誉。本申请还提供了一种利用上述多层复合极耳胶膜来快速区分极耳正负极的方法，首先，将所有的正极胶膜和负极胶膜制作成两种不同的颜色，或正极胶膜和负极胶膜其中之一制作为有色，另外一个制作为无色；然后，标记正极胶膜的颜色，并贴附于极耳的正极，标记负极胶膜的颜色，并贴附于极耳的负极；最后，通过上述标记的颜色快速区分极耳的正极和负极进而方便正确焊接正极和负极。有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的多层复合极耳胶膜，包括有第一酸改树脂层、中间层和第二酸改树脂层，其中第一酸改树脂层和第二酸改树脂层均为无色层，中间层为有色层或无色层，通过在中间层的原料中加入不同色粉，混合均匀、冷却、切粒、熔融塑化挤出并流延成膜并再此冷却，得到不同颜色的极耳胶膜，通过在同一极耳的正负极贴附不同颜色的极耳胶膜，可以非常容易的区分极耳的正负极，不至于混乱了正负极的焊接，大大的提高了良品率，节约了企业成本；制造方便，提高了生产效率，节约了人工成本和时间成本；该方法不会对极耳造成任何破坏，保证了极耳的制造品质，同时，中间层熔点比市场上普通极耳胶膜的熔点高，抗热氧化性能更强，耐剥离强度更大，进一步提升了极耳的品质。附图说明图1为本实用新型多层复合极耳胶膜的主视图。其中，1-第一酸改树脂层，2-中间层，3-第二酸改树脂层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1：图1为多层复合极极耳胶膜的主视图，其中，第一酸改树脂层1、中间层2和第二酸改树脂层3的熔点分别为145℃、165℃、145℃。厚度比为：第一酸改树脂层1∶中间层2∶第二酸改性树脂层3＝3∶4∶3，第一酸改树脂层1、中间层2和第二酸改性树脂层3的总厚度为30μm。第一酸改树脂层1和第二酸改树脂层3的厚度均为9μm，其原料均为：杜邦的酸改树脂拜牢50e725和利安隆621b，重量比为50e725：621b＝99：1；中间层2的厚度为12μm，其原料为：i.t.公司的lt5500、利安隆的621b和英耀色粉，重量比为lt5500：621b：英耀色粉＝97.2：1：1.8，其中英耀色粉为灰色。三层共挤设备为：collin生产的的三层共挤流延机。上述极耳胶膜的制备方法如下：r1：将第一酸改树脂层1、中间层2、第二酸改树脂层3分别按配方混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，依次经水槽冷却和风机冷却，再通过切粒机切粒进行造粒，其中，第一酸改树脂层1和第二酸改树脂层3为无颜色粒子，中间层2为灰色粒子；r2：将上述无颜色粒子和灰色粒子分别放入干燥机进行干燥；r3：使用三层共挤设备，将第一酸改树脂层1、中间层2、第二酸改树脂层3分别通过三层共挤设备加料口加料，熔融塑化挤出；其中，第一酸改树脂层1、第二酸改树脂层3的加工温度均为：挤出机9段，温度设定依次为180/190/200/210/220/220/220/220/220℃；中间层2的加工温度为：挤出机10段，温度设定依次为180/190/200/210/220/230/230/230/230/230℃；r4：再通过三层共挤设备的适配器，将中间层2置于第一酸改性树脂层1和第二酸改树脂层3之间，经三层共挤设备的模头流延出至冷却辊，经冷却辊冷却成膜，其中，模头温度皆为230℃，冷却辊温度为50±3℃。优选地，在步骤r3中加料口为失重式喂料设备加料口。该方法制作出的极耳胶膜为灰色，该灰色为英耀色粉反映出的颜色。实施例2：图1为多层复合极耳胶膜的主视图，其中，第一酸改树脂层1、中间层2、第二酸改树脂层3的熔点分别为125℃、165℃、125℃。厚度比为：第一酸改树脂层1∶中间层2∶第二酸改性树脂层3＝3∶4∶3，第一酸改树脂层1、中间层2和第二酸改性树脂层3的总厚度为80μm。其中，第一酸改树脂层1和第二酸改树脂层3的厚度均为24μm，其原料分别为：第一酸改树脂层1为英力士的ks357和利安隆的621b，重量比为ks357：621b＝99：1；第二酸改树脂层3为杜邦的酸改树脂拜牢50e739和利安隆621b，重量比为50e739：621b＝99：1；中间层2的厚度为32μm，其原料为：i.t.公司的lt5500和利安隆的621b，重量比为lt5500：621b＝99：1。挤出设备为：collin生产的的三层共挤流延机。上述极耳胶膜的制备方法如下：r1：将第一酸改树脂层1、中间层2、第二酸改树脂层3分别按配方混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，依次经过水槽冷却和风机冷却，再通过切粒机切粒进行造粒，第一酸改树脂层1、中间层2和第二酸改树脂层3均为无色粒子；r2：将第一酸改树脂层1、中间层2和第二酸改树脂层3的粒子分别放入干燥机进行干燥；r3：使用三层共挤设备，将第一酸改树脂层1、中间层2、第二酸改树脂层3分别通过三层共挤设备的加料口加料，熔融塑化挤出；其中，第一酸改树脂层1、第二酸改树脂层3的加工温度均为：挤出机9段，温度设定依次为170/180/190/200/210/220/220/220/220℃；中间层2的加工温度为：挤出机10段，温度设定依次为180/190/200/210/220/230/230/230/230/230℃；r4：再通过三层共挤设备的适配器，将中间层2置于第一酸改性树脂层1和第二酸改树脂层3之间，经三层共挤设备的模头流延出至冷却辊，经冷却辊冷却成膜，其中，模头温度皆为230℃，冷却辊温度为50±3℃。该方法制作出的极耳胶膜为无色。实施例3：图1为多层复合极耳胶膜的主视图，其中，第一酸改树脂层1、中间层2、第二酸改树脂层3的熔点分别为141℃、165℃、141℃。厚度比为：第一酸改树脂层1∶中间层2∶第二酸改性树脂层3＝3∶4∶3，第一酸改树脂层1、中间层2和第二酸改性树脂层3的总厚度为100μm。其中，第一酸改树脂层1和第二酸改树脂层3的厚度均为30μm，其原料均为：杜邦的酸改树脂拜牢50e739和利安隆的621b，重量比为50e739：621b＝99：1；中间层2的厚度为40μm，其原料为：i.t.公司的lt5500和利安隆的621b，重量比为lt5500：621b＝99：1；或i.t.公司的lt5500、利安隆的621b和英耀色粉，重量比为lt5500：621b：色粉＝97.2：1：1.8。挤出设备为：collin生产的的三层共挤流延机。上述极耳胶膜的制备方法如下：r1：将第一酸改树脂层1、中间层2、第二酸改树脂层3分别按配方混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，依次经过水槽冷却和风机冷却，再通过切粒机切粒进行造粒，第一酸改树脂层1和第二酸改树脂层3均为无色粒子，中间层2为无色粒子或灰色粒子；r2：将第一酸改树脂层1、中间层2和第二酸改树脂层3的粒子分别放入干燥机进行干燥；r3：使用三层共挤设备，将第一酸改树脂层1、中间层2、第二酸改树脂层3分别通过三层共挤设备的加料口加料，熔融塑化挤出；其中，第一酸改树脂层1、第二酸改树脂层3的加工温度均为：挤出机9段，温度设定依次为170/180/190/200/210/220/220/220/220℃；中间层的加工温度为：挤出机10段，温度设定依次为180/190/200/210/220/230/230/230/230/230℃。r4：再通三层共挤设备的适配器，将中间层2置于第一酸改性树脂层1和第二酸改树脂层3之间，经三层共挤设备的模头流延出至冷却辊，经冷却辊冷却成膜，模头温度皆为230℃，冷却辊温度为50±3℃。该方法制作出的极耳胶膜为无色或灰色，其中灰色为英耀色粉反映出的颜色。实施例4：图1为多层复合极耳胶膜的主视图，其中，第一酸改树脂层1、中间层2、第二酸改树脂层3的熔点分别为141℃、230℃、141℃。厚度比为：第一酸改树脂层1∶中间层2∶第二酸改性树脂层3＝3∶4∶3，第一酸改树脂层1、中间层2和第二酸改性树脂层3的总厚度为100μm。其中，第一酸改树脂层1和第二酸改树脂层3的厚度均为30μm，其原料均为：杜邦的酸改树脂拜牢50e739和利安隆的621b，重量比为50e739：621b＝99：1；中间层2的厚度为40μm，其原料为：mitsui公司的818和利安隆的621b，重量比为818：621b＝99：1，或mitsui公司的818和利安隆的621b以及卡博特色粉，重量比为818：621b：卡博特色粉＝98.3：1：0.7，其中卡博特色粉为黑色。挤出设备为：collin生产的的三层共挤流延机。上述极耳胶膜的制备方法如下：r1：第一酸改树脂层1、中间层2、第二酸改树脂层3分别按配方混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，依次经过水槽冷却和风机冷却，再通过切粒机切粒进行造粒，第一酸改树脂层1和第二酸改树脂层3均为无色粒子，中间层2为无色粒子或黑色粒子；r2：将第一酸改树脂层1、中间层2和第二酸改树脂层3的粒子分别放入干燥机进行干燥；r3：使用三层共挤设备，将第一酸改树脂层1、中间层2、第二酸改树脂层3分别通过三层共挤设备的加料口加料，熔融塑化挤出；其中，第一酸改树脂层1、第二酸改树脂层3的加工温度均为：挤出机9段,温度设定依次为190/200/210/220/230/240/250/250/250℃；中间层2的加工温度为：挤出机10段，温度设定依次为190/200/210/220/230/240/250/250/250/250℃；r4：再通过三层共挤设备的适配器，将中间层2置于第一酸改性树脂层1和第二酸改树脂层3之间，经三层共挤设备的模头流延出至冷却辊，经冷却辊冷却成膜，模头温度皆为250℃，冷却辊温度为60±3℃。该方法制作出的极耳胶膜为无色或黑色，其中黑色为卡博特色粉所反映出的颜色。综上，上述各实施例中，极耳的正负极所选用的极耳胶膜的颜色有如下选择：根据该申请中所使用的配方，添加入英耀色粉或卡博特色粉，对极耳胶膜的品质不会产生不良影响，但是，对于后续的工作却会产生很大的便利，不需要再在极耳的金属引线tab上做各种标记以区分极耳的正负极，一是减少了工作步骤，节省了人员和工作时间，二是不用再对极耳进行硬加工，降低了潜在的损伤率。通过上述表格中极耳的正极和负极所贴附胶膜的不同颜色，可以轻易区分极耳的正、负极，从而大大降低了极耳正、负极焊接错误的情况。上述各实施例所制备的极耳胶膜的具体性能如下：中间层熔点热封层熔点总厚度中间层厚度热氧老化性剥离强度封装强度实施例11651453012μm≥50min≥0.3n/mm≥1n/mm实施例21651258032～48μm≥50min≥1n/mm≥2n/mm实施例316514110040～60μm≥50min≥1.2n/mm≥2n/mm实施例423014110040～60μm≥50min≥1.2n/mm≥2n/mm需要说明的是，本申请中极耳胶膜中间层的熔点高于市场上大部分极耳胶膜的温度，更加耐高温，提高了抗热氧化性能，适用性更加广泛。需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12