一种管道式磁向整极装置的制作方法

本实用新型属于整极设备技术领域，具体涉及一种管道式磁向整极装置。

背景技术：

有机小分子为植物细胞复制所需的营养片断，包括单个有机小分子小于2nm的氨基酸、氨基酸酰胺、葡萄糖、蔗糖、核苷、小rna等。将植物视为细胞复制反应器，外源碳氮同化营养通过植物营养通道的韧皮部，韧皮部与细胞器相连的细胞连丝微管，可通过生理尺寸为1.5～2nm的植物营养。因此，有机小分子具有量子化属性。

有机小分子作为植物细胞复制所需的营养片断，在植物体内进行细胞复制与增殖，是按照量子生物学的原理，即量子共振能量转移规律进行的。其中，量子共振场相互作用的原理：一对谐振子粒子各自辐射出电磁场，辐射出的电磁场辐射在对方的粒子表面上，与对方的粒子进行电磁相互作用，产生量子共振效应。两粒子达到能量平衡态时，其能量为两粒子的共振结合能，共振结合能与距离的平方成反比。

量子属性的有机小分子是振荡粒子，当外源粒子与植物细胞复制反应器内相反方向运动振荡的有机小分子粒子频率相同时，就会产生驻波共振，合成有机大分子。介质中有反向行进的两个同频率的波存在，这两个波叠加后将产生干涉现象，产生一个短频波，具有更高能量，这个更高能量产生了有机小分子合成有机大分子的动能。

有机小分子是粒子，粒子电磁场发出的振荡波与同频率的有机小分子粒子波相遇，发生粒子间的波场相干，两个粒子波谐振产生一个合成高频波，发生量子跃迁，合成有机大分子。因为只在两个粒子之间发生量子跃迁，无能量传递，所以称为驻波。

有机小分子的振荡属性来源于静电力，而静电力来源于分子中的电荷分布；电荷电极属性又受无数的点偶极子磁排列分布调控。在讨论有机小分子间的相互作用时，按照量子生物学分子间能量转移规律理论所得到的能量分解，两分子间的相互作用能表达式为：

e1-2＝eei+epol+edisp+erep

其中，eei是静电部分，epol是极化部分，edisp是色散部分，erep是排斥部分。

静电部分表现为分子两极的电荷量，在未进行分子整极时，分子的电荷呈弥散性分布，致两极端部电荷量减少。当有机小分子通过强电致磁场时，分子的呈弥散性分布电荷，向分子的两端聚集，分子的场动力变强，使有机小分子的极特性明显，增强有机小分子的物理健活性与振动电动力。

因此，如何实现有机小分子整极的产业化是当前亟需解决的问题。

技术实现要素：

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种管道式磁向整极装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管道式磁向整极装置，包括微化机、磁场发生器和溶液柜，磁场发生器内安装有溶液管路，微化机通过第一管道与溶液管路的入口连通，溶液管路的出口与溶液柜之间通过第二管道连通；溶液柜通过高落差支架安装，以使溶液柜的出液口与溶液罐装流水线具有高度差。

作为优选方案，所述磁场发生器的内腔沿其高度方向依次划分为第一励磁区、分子极化区和第二励磁区；分子极化区沿其高度方向依次划分为第一强磁区、弱磁区和第二强磁区。

作为优选方案，所述溶液管路为位于分子极化区的蛇形管道，溶液管路的入口位于第一强磁区，溶液管路的出口位于第二强磁区。

作为优选方案，所述蛇形管道的内径为10-100mm，壁厚为0.1-2mm，弯转为2-10弯。

作为优选方案，所述磁场发生器具有油冷通道，油冷通道的注油口和卸油口位于磁场发生器的外壁。

作为优选方案，所述磁场发生器之外设有电磁防护罩。

作为优选方案，所述电磁防护罩的断面由内至外依次包括铅板层、阻然层和不锈钢板层。

作为优选方案，所述第一管道安装有第一输送泵。

作为优选方案，所述第一管道安装有开关阀。

作为优选方案，所述第二管道安装有第二输送泵。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

(1)本实用新型的管道式磁向整极装置，从溶液的分子微化、分子的磁向整极至溶液的输出实现管道化设计，便于实现产业化。

(2)强弱磁区的分布，使每一颗物料分子在同一个流程中都经历：强磁极化首程～弱磁整理中程～再强磁稳固尾程，分子极化效果得到很好的保持。

(3)回荡式内驻磁布局，即使高速流束，既能确保工艺时间和极化效果，又能保证生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的管道式磁向整极装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的磁场发生器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的磁场发生器的侧向的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的有机小分子经过磁向整极的原理图；

图5是本实用新型实施例的量子化粒子磁场与电场的相互关联原理图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

如图1所示，本实用新型实施例的管道式磁向整极装置，包括微化机1、磁场发生器2和溶液柜3。

其中，微化机1用于对原液进行微化处理，得到有机小分子液体。微化机1的溶液出口通过第一管道a连接至磁场发生器2。

具体地，如图2所示，磁场发生器2内安装有溶液管路4，微化机1通过第一管道a与溶液管路的入口41连通，溶液管路的出口42通过第二管道b连通至溶液柜3，以便磁向整极后的溶液贮存在溶液柜3中，以待后续的罐装。其中，第一管道a安装有第一输送泵a0，以便将微化处理后的溶液输送至磁场发生器2内；第一管道还安装有开关阀，用于控制微化处理后的溶液输送至磁场发生器2内。第二管道b安装有第二输送泵b0，以便将磁向整极处理后的溶液输送至溶液柜3。

如图2和3所示，本实用新型实施例的磁场发生器2的内腔沿其高度方向依次划分为位于顶部的第一励磁区2a、位于中部的分子极化区2b和位于底部的第二励磁区2c；另外，分子极化区2b沿其高度方向依次划分为位于顶部的第一强磁区2b1、位于中部的弱磁区2b2和位于底部的第二强磁区2b3；从而构建合适的磁场极化强度梯度，构建回荡式极化回路。另外，溶液管路4为位于分子极化区的蛇形管道，溶液管路的入口41位于第一强磁区2b1，溶液管路的出口42位于第二强磁区2b3，保证进入溶液管路内的液体依次进行强磁极化、弱磁整理、强磁稳固的处理过程。最终使每一颗物料分子在同一个流程中都经历：强磁极化首程～弱磁整理中程～再强磁稳固尾程，分子极化效果得到很好的保持。另外，回荡式内驻磁布局，即使高速流束，既能确保工艺时间和极化效果，又能保证生产效率。其中，溶液管路的材质为白锈钢，内直径10-100mm，白锈钢厚度约0.1-2mm，白锈钢管弯转为2-10弯。

另外，磁场发生器2具有油冷通道，油冷通道的注油口21和卸油口22位于磁场发生器的外壁，以便冷却油的注入或卸出。磁场发生器2之外套设有电磁防护罩6，电磁防护罩6的断面由内至外依次包括铅板层、阻然层和不锈钢板层，即电磁防护罩所采用的磁场屏蔽材料内层为铅板，中间层选用阻然电木板，外层选用不锈钢板。

其中，磁场发生器2的技术参数可以参考如下：中心磁场强度0-3000奥斯特；磁场功率0-100kw；输入电源200-380v，50-60hz，三相五线制；磁场发生器内腔的断面尺寸为(200-800)mm×(200-800)mm×长(500-100000)mm；磁场屏蔽尺寸为(1200-2500)mm×(1200-2500)mm×长(1000-150000)mm；磁场产生由独立的磁场电源柜；磁场电源的电磁兼容模式为一个独立的交流隔离变压器，功率为0-300kw；磁场电源为一恒流输出电源，功率为0-200kw。

本实用新型实施例的溶液柜3通过高落差支架7安装，使得溶液柜3处于一定的高程位置，以使溶液柜3的出液口与溶液罐装流水线8具有高度差，溶液柜内的溶液高程通过管道自流入溶液罐装流水线，进行罐装作业。

本实用新型实施例的管道式磁向整极装置的工艺流程，包括：

开启磁场发生器，待磁场电流表电流达10-100安培，打开开关阀并启动第一输送泵，将微化机微化好的有机小分子液体泵入磁场发生器，有机小分子液体流经溶液管路并经过磁场发生器内的磁场极化处理，有机小分子内的偶极子的电极方向会与分子电场方向一致，如图4和5所示，量子化粒子中，电场、磁场与振荡传播运动方向后呈90度角，它们在各自椭圆轨道运行，磁场振幅强了，电场振幅也强，所以传播运动方向称为电磁力，是电场与磁场的矢量。用磁场诱导分子中的偶极子的方向都沿着分子电场的方向，就可以增强分子磁场的振幅；整极后的有机小分子液体，通过第二输送泵输送至溶液柜，再高程自流入溶液罐装流水线，进行各种规格的瓶或桶的商品罐装作业。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。