高分子薄膜压膜及检测装置的制作方法

本实用新型属于高分子薄膜覆膜技术领域，具体涉及一种高分子薄膜压膜及检测装置。

背景技术：

目前，对各类板材表面包装高分子薄膜（压膜、覆膜或贴膜）的设备较多，但大多都不对高分子薄膜进行加热直接进行压膜作业，这种操作方式简单、成本低，但压膜的质量难以保证，尤其是在用户使用一段时间后就出现高分子膜局部起泡、与板材分离的情况，在压膜作业时，车间内空气中的粉尘会附着在高分子薄膜和板材的压接面，产生尘点，这样也会导致上述起泡、分离情况的发生。另外，在压膜结束后，只是靠经验丰富的工人肉眼检测，由于检测面积较大，检测工人会非常疲倦，时常走神，检测标准不一致，不适合工厂流水线的检测作业。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种在压膜前增设除尘和预热工序、压膜时加热、采用摄像头检测压膜质量的高分子薄膜压膜及检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高分子薄膜压膜及检测装置，包括机架，机架上转动设置有一排上导辊和一排下导辊，上导辊和下导辊均沿前后水平方向布置，一排下导辊中的两个相邻的下导辊为压辊，两个压辊的前后两端下方均设置有一个弹性顶压机构，两个压辊与一排上导辊中的两个上导辊上下一一对应设置，机架顶部左侧转动设置有薄膜卷辊，薄膜卷辊外部设有左侧下部敞口的防尘罩，机架上部前侧在薄膜卷辊左下方转动设有导向辊，防尘罩左侧设置有位于导向辊左侧的静电除尘器，与两个压辊上下对应的两个上导辊的这两个上导辊左侧的所有上导辊的内部均设置有电加热器，机架上在最右侧一个上导辊的右侧设置有质量检测器。

弹性顶压机构包括底座、左导轨、右导轨、横梁、导柱、弹簧和支架，导柱、左导轨和右导轨均沿垂直方向设置，左导轨和右导轨的下端分别固定设置在底座上表面的左侧和右侧，横梁沿左右方向水平设置，横梁左端和右端分别固定设有与左导轨和右导轨滑动连接的滑块，导柱与横梁固定连接，左导轨和右导轨关于导柱左右对称，底座上设有导孔，导柱下部伸入到导孔内支架固定设在导柱上端，两个压辊端部转动设置在支架上且左右间隔布置，导柱上螺纹连接有位于横梁下方的螺母，弹簧套在导柱上，弹簧上端和下端分别与螺母和底座顶压配合。

前侧或后侧的支架上设有电机减速机，电机减速机的输出轴上安装有双槽带轮，两个压辊前端的中心轴上分别安装有一个单槽带轮，双槽带轮的两个轮槽分别通过一个环形带与两个单槽带轮传动连接。

防尘罩的右侧部下边沿通过第一铰链转动连接在机架上，机架顶部与防尘罩的右侧上部之间通过两根均左高右低的斜撑杆连接。

静电除尘器包括若干根均平行于上导辊的静电除尘棒，防尘罩的左侧部下边沿通过第二铰链转动连接有右侧敞口的槽型罩板，槽型罩板左侧面上部与防尘罩左侧上部之间设置有斜拉杆，槽型罩板将由薄膜卷辊拉出并绕过导向辊的高分子薄膜罩住，静电除尘棒设置在槽型罩板的内部，最下面一根静电除尘棒距离一排上导辊底部所在的水平面上方10-20cm。

电加热器包括电加热棒、铜棒、导电滑环和电刷，安装电加热器的上导辊包括中心辊体和套设在中心辊体外部的铝套筒，铝套筒内部沿平行于中心线方向开设有至少三个通孔，所有的通孔均沿铝套筒的中心线圆形阵列布置，每个通孔内均插设有一根所述的电加热棒，通孔的前后两端均设有盖塞，所有电加热棒的前端或后端均连接有一根所述的铜棒，铜棒平行于电加热棒，铜棒另一端穿过盖塞并与所述的导电滑环连接，电刷安装在机架上并与导电滑环滑动连接。

质量检测器包括设置在机架上的plc控制器、警报器和一排高清摄像头，一排高清摄像头沿前后方向间隔布置在最右侧一个上导辊的右侧，plc控制器通过信号线分别与高清摄像头和警报器连接。

通孔开设有6个，通孔前后两端口设有内螺纹，盖塞伸入并螺纹连接在通孔内。

采用上述技术方案，本实用新型的具体工作过程为，一块接一块的板材由下导辊左侧向右输送，薄膜卷辊上的高分子薄膜向左下方绕过导向辊，在向右下方进入到一排上导辊向右输送，薄膜卷辊一端设置有用于驱动薄膜卷辊放卷的电机减速器，薄膜卷材在依次经过若干个上导辊内部的电加热器的加热后，与板材一同进入到两个压辊和其对应的两个上导辊之间的间隙，在弹簧弹力的作用下，驱动横梁和导柱具有向上压力，在支架上的电机减速机的驱动下，两个压辊随之转动作为驱动辊，两个压辊外圆周表面设置有增大摩擦力的纹理，这样可驱动板材向右移动，在两个压辊的向上顶压作用下，板材与被加热后的高分子薄膜压接为一体，即高分子薄膜被牢牢地压接到板材的上表面，压膜后的板材输送到高清摄像头下方时，一排高清摄像头覆盖板材的宽度方向，时刻检测高分子薄膜被压膜后的状况，当发现高分子薄膜在板材表面具有气泡、尘点的情况后，高清摄像头将信号传输给plc控制器，plc控制器向警报器发出报警的指令，警报器报警信号发出，电机减速机、电机减速器均停止，对发现的情况进行检查，将该段板材上的高分子薄膜去除（在较热的情况下便于去掉），对该块板材重新压膜。

弹簧向上的顶压力通过调节螺母在导柱上的高度即可，当螺母向下移动时，弹簧被进一步压缩，弹簧弹力增大，弹簧向上的顶压力也增大。反之，当螺母向上移动时，弹簧向上的顶压力减小。

在高分子薄膜从薄膜卷辊上放出后，为了避免有灰尘粘附到高分子薄膜表面，因此设置了防尘罩和槽型罩板，并且在槽型罩板内部设置了静电除尘棒，吸附空气中的灰尘，尽量杜绝压膜后尘点情况的发生。最下一根静电除尘棒设置在距离一排上导辊底部所在的水平面上方10-20cm，也可对通过的板材上表面的灰尘进行吸附清理，从而从源头上提升压膜的质量。

当薄膜卷辊上辊的高分子薄膜用完后，可将斜撑杆的一端拆下，将防尘罩和槽型罩板以第一铰链为支点向右上方向翻转90°，再将斜拉杆的一端拆下，再以第二铰链为支点向右转动槽型罩板，这样就可方便地更换新的薄膜卷辊。更换之后，再反向操作，连接好斜撑杆和斜拉杆。斜撑杆的上端与防尘罩之间的连接、斜拉杆的上端与防尘罩之间的连接可均通过连接环进行连接，由于斜撑杆和斜拉杆均受到拉力，因此斜撑杆的下端与机架之间的连接、斜拉杆的下端与槽型罩板之间的连接可采用挂钩的方式，这样方便拆卸。

电加热器采用电加热棒插入到铝套筒内部的方式，电加热棒将铝套筒加热后，铝套筒具有良好的导热方式，对接触的高分子薄膜进行加热，可以设定自左向右上导辊的加热温度逐渐增高，这样既节能又具有好的压膜效果。电源线与电刷连接，在导电滑环随着上导辊的转动下，电刷始终与导电滑环电连接，从而去报供电的可靠性。当某个电加热棒故障后，可将盖塞取出，将铜棒与故障的电加热棒脱离（铜棒端部压扁开孔形成铜鼻子与电加热棒通过螺栓压接），然后使用长杆伸入到通孔内，将故障的电加热棒从通孔内顶出，更换新的电加热棒，在连接铜棒，盖上盖塞。

综上所述，本实用新型原理科学，设计新颖，通过静电除尘的方式避免灰尘粘附到高分子薄膜和板材表面，采用对高分子薄膜加热的方式提高压膜牢靠度，并可调节压膜的顶压力，最后对压膜后的质量进行检测，发现问题及时停机处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上导辊内部的电加热器的结构示意图；

图3是图2的右视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型的高分子薄膜压膜及检测装置，包括机架1，机架1上转动设置有一排上导辊2和一排下导辊3，上导辊2和下导辊3均沿前后水平方向布置，一排下导辊3中的两个相邻的下导辊3为压辊4，两个压辊4的前后两端下方均设置有一个弹性顶压机构，两个压辊4与一排上导辊2中的两个上导辊2上下一一对应设置，机架1顶部左侧转动设置有薄膜卷辊5，薄膜卷辊5外部设有左侧下部敞口的防尘罩6，机架1上部前侧在薄膜卷辊5左下方转动设有导向辊7，防尘罩6左侧设置有位于导向辊7左侧的静电除尘器，与两个压辊4上下对应的两个上导辊2的这两个上导辊2左侧的所有上导辊2的内部均设置有电加热器，机架1上在最右侧一个上导辊2的右侧设置有质量检测器。

弹性顶压机构包括底座8、左导轨9、右导轨10、横梁11、导柱12、弹簧13和支架14，导柱12、左导轨9和右导轨10均沿垂直方向设置，左导轨9和右导轨10的下端分别固定设置在底座8上表面的左侧和右侧，横梁11沿左右方向水平设置，横梁11左端和右端分别固定设有与左导轨9和右导轨10滑动连接的滑块15，导柱12与横梁11固定连接，左导轨9和右导轨10关于导柱12左右对称，底座8上设有导孔16，导柱12下部伸入到导孔16内支架14固定设在导柱12上端，两个压辊4端部转动设置在支架14上且左右间隔布置，导柱12上螺纹连接有位于横梁11下方的螺母17，弹簧13套在导柱12上，弹簧13上端和下端分别与螺母17和底座8顶压配合。

前侧或后侧的支架14上设有电机减速机18，电机减速机18的输出轴上安装有双槽带轮19，两个压辊4前端的中心轴上分别安装有一个单槽带轮20，双槽带轮19的两个轮槽分别通过一个环形带与两个单槽带轮20传动连接。

防尘罩6的右侧部下边沿通过第一铰链21转动连接在机架1上，机架1顶部与防尘罩6的右侧上部之间通过两根均左高右低的斜撑杆22连接。

静电除尘器包括若干根均平行于上导辊2的静电除尘棒23，防尘罩6的左侧部下边沿通过第二铰链24转动连接有右侧敞口的槽型罩板25，槽型罩板25左侧面上部与防尘罩6左侧上部之间设置有斜拉杆26，槽型罩板25将由薄膜卷辊5拉出并绕过导向辊7的高分子薄膜27罩住，静电除尘棒23设置在槽型罩板25的内部，最下面一根静电除尘棒23距离一排上导辊2底部所在的水平面上方10-20cm。

电加热器包括电加热棒28、铜棒29、导电滑环30和电刷31，安装电加热器的上导辊2包括中心辊体32和套设在中心辊体32外部的铝套筒33，铝套筒33内部沿平行于中心线方向开设有至少三个通孔34，所有的通孔34均沿铝套筒33的中心线圆形阵列布置，每个通孔34内均插设有一根所述的电加热棒28，通孔34的前后两端均设有盖塞35，所有电加热棒28的前端或后端均连接有一根所述的铜棒29，铜棒29平行于电加热棒28，铜棒29另一端穿过盖塞35并与所述的导电滑环30连接，电刷31安装在机架1上并与导电滑环30滑动连接。

质量检测器包括设置在机架1上的plc控制器36、警报器37和一排高清摄像头38，一排高清摄像头38沿前后方向间隔布置在最右侧一个上导辊2的右侧，plc控制器36通过信号线分别与高清摄像头38和警报器37连接。

通孔34开设有6个，通孔34前后两端口设有内螺纹，盖塞35伸入并螺纹连接在通孔34内。

本实用新型的具体工作过程为：一块接一块的板材39由下导辊3左侧向右输送，薄膜卷辊5上的高分子薄膜27向左下方绕过导向辊7，在向右下方进入到一排上导辊2向右输送，薄膜卷辊5一端设置有用于驱动薄膜卷辊5放卷的电机减速器，薄膜卷材在依次经过若干个上导辊2内部的电加热器的加热后，与板材39一同进入到两个压辊4和其对应的两个上导辊2之间的间隙，在弹簧13弹力的作用下，驱动横梁11和导柱12具有向上压力，在支架14上的电机减速机18的驱动下，两个压辊4随之转动作为驱动辊，两个压辊4外圆周表面设置有增大摩擦力的纹理，这样可驱动板材39向右移动，在两个压辊4的向上顶压作用下，板材39与被加热后的高分子薄膜27压接为一体，即高分子薄膜27被牢牢地压接到板材39的上表面，压膜后的板材39输送到高清摄像头38下方时，一排高清摄像头38覆盖板材39的宽度方向，时刻检测高分子薄膜27被压膜后的状况，当发现高分子薄膜27在板材39表面具有气泡、尘点的情况后，高清摄像头38将信号传输给plc控制器36，plc控制器36向警报器37发出报警的指令，警报器37报警信号发出，电机减速机18、电机减速器均停止，对发现的情况进行检查，将该段板材39上的高分子薄膜27去除（在较热的情况下便于去掉），对该块板材39重新压膜。

弹簧13向上的顶压力通过调节螺母17在导柱12上的高度即可，当螺母17向下移动时，弹簧13被进一步压缩，弹簧13弹力增大，弹簧13向上的顶压力也增大。反之，当螺母17向上移动时，弹簧13向上的顶压力减小。

在高分子薄膜27从薄膜卷辊5上放出后，为了避免有灰尘粘附到高分子薄膜27表面，因此设置了防尘罩6和槽型罩板25，并且在槽型罩板25内部设置了静电除尘棒23，吸附空气中的灰尘，尽量杜绝压膜后尘点情况的发生。最下一根静电除尘棒23设置在距离一排上导辊2底部所在的水平面上方10-20cm，也可对通过的板材39上表面的灰尘进行吸附清理，从而从源头上提升压膜的质量。

当薄膜卷辊5上辊的高分子薄膜27用完后，可将斜撑杆22的一端拆下，将防尘罩6和槽型罩板25以第一铰链21为支点向右上方向翻转90°，再将斜拉杆26的一端拆下，再以第二铰链24为支点向右转动槽型罩板25，这样就可方便地更换新的薄膜卷辊5。更换之后，再反向操作，连接好斜撑杆22和斜拉杆26。斜撑杆22的上端与防尘罩6之间的连接、斜拉杆26的上端与防尘罩6之间的连接可均通过连接环进行连接，由于斜撑杆22和斜拉杆26均受到拉力，因此斜撑杆22的下端与机架1之间的连接、斜拉杆26的下端与槽型罩板25之间的连接可采用挂钩的方式，这样方便拆卸。

电加热器采用电加热棒28插入到铝套筒33内部的方式，电加热棒28将铝套筒33加热后，铝套筒33具有良好的导热方式，对接触的高分子薄膜27进行加热，可以设定自左向右上导辊2的加热温度逐渐增高，这样既节能又具有好的压膜效果。电源线与电刷31连接，在导电滑环30随着上导辊2的转动下，电刷31始终与导电滑环30电连接，从而去报供电的可靠性。当某个电加热棒28故障后，可将盖塞35取出，将铜棒29与故障的电加热棒28脱离（铜棒29端部压扁开孔形成铜鼻子与电加热棒28通过螺栓压接），然后使用长杆伸入到通孔34内，将故障的电加热棒28从通孔34内顶出，更换新的电加热棒28，在连接铜棒29，盖上盖塞35。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。