一种复膜铁复膜用涨紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种涨紧结构，具体是一种复膜铁复膜用涨紧装置，属于涨紧装置应用技术领域。


背景技术：

[0002]
复膜铁，即通过熔融法或粘合法，将彩印后的塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料，以替代在镀锡铁(马口铁)、镀铬铁上面用印铁的方式印刷。复膜铁生产线的工艺流程改变了传统的印铁工艺，将整卷板材经清洗后直接将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在板材上，再按要求分切，生产过程全部自动化，印刷和复膜均可一次完成，实现了罐用板材复膜铁的工业化生产。
[0003]
一般对复膜铁复膜之前需要对复膜层进行涨紧处理，人工涨紧操作复杂效率较低，机械涨紧时对复膜层伤害较大，不利于复膜层的加工，且复膜层表面容易粘连灰尘，不及时处理不利于复膜层粘合在钢板上，而复膜层涨紧后长度后发生变化，需要另用装置裁断，实用性不足。因此，针对上述问题提出一种复膜铁复膜用涨紧装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复膜铁复膜用涨紧装置。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括连接架、第一涨紧箱、第二滚轴和第一底板，所述第一底板内腔安装有电动推杆，所述电动推杆上方固接有第一涨紧箱，所述第一涨紧箱右侧安装有清洁架；
[0006]
所述第一底板右端卡合有第二底板，所述第二底板上固接有第二涨紧箱，所述第二涨紧箱内腔安装有第一滚轴，所述第二滚轴上绕接有复膜层。
[0007]
优选的，所述第一涨紧箱内壁右侧固接有两个卡块，所述卡块上卡合有复膜层，且所述复膜层贯穿第一涨紧箱，所述第一涨紧箱顶部卡合有箱盖。
[0008]
优选的，所述连接架底部固接有两个刀片，所述刀片位于复膜层上方，且所述连接架顶部贯穿箱盖，所述箱盖与连接架之间滑动连接。
[0009]
优选的，所述清洁架上固接有四个第二滚轴，所述第二滚轴外部套接有粘胶层，且四个所述第二滚轴均位于两层复膜层两侧，所述第二滚轴与清洁架之间转动连接，所述清洁架底部通过连轴器固接在电动推杆右端。
[0010]
优选的，所述第二涨紧箱内腔固接有隔板，所述隔板两侧均固接有第一滚轴，所述第一滚轴上固接有复膜层一端，且所述第一滚轴右侧的第二涨紧箱右侧卡合有卡板。
[0011]
优选的，所述第一底板内腔安装有滑槽，所述滑槽内卡合有清洁架底端，且所述滑槽左端被电动推杆贯穿，所述清洁架与第一底板之间滑动连接。
[0012]
优选的，所述第一底板底部固接有四个转轮，位于右侧的两个所述转轮之间固接有连杆，所述连杆右端固接有电机，所述电机位于转轮外侧。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型结构设计合理，复膜层一端固定在第一滚轴上，另一端通过卡块固定，电机带动转轮转动，第一底板与第二底板分离，复膜层被拉伸涨紧，操作较为简便，对复膜层的伤害较小；
[0015]
2、本实用新型结构设计紧凑，电动推杆推动清洁架移动，第二滚轴滑过复膜层两侧，将复膜层上的灰尘粘起，对复膜层进行清洁，涨紧和清洁结束后，可根据需要移动连接架，裁切复膜层，实用性较高。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]
图1为本实用新型立体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型整体结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型第一涨紧箱结构示意图。
[0020]
图中：1、连接架，2、第一涨紧箱，3、第一底板，4、转轮，5、电动推杆，6、滑槽，7、第二底板，8、隔板，9、卡板，10、第一滚轴，11、第二涨紧箱，12、复膜层，13、第二滚轴，1301、粘胶层， 14、清理架，15、卡块，16、刀片，17、连杆，18、电机。
具体实施方式
[0021]
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
请参阅图1-3所示，一种复膜铁复膜用涨紧装置，包括连接架1、第一涨紧箱2、第二滚轴13和第一底板3，所述第一底板3内腔安装有电动推杆5，所述电动推杆5上方固接有第一涨紧箱2，所述第一涨紧箱2右侧安装有清洁架14；
[0025]
所述第一底板3右端卡合有第二底板7，所述第二底板7上固接有第二涨紧箱11，所述第二涨紧箱11内腔安装有第一滚轴10，所述第二滚轴13上绕接有复膜层12。
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所述第一涨紧箱2内壁右侧固接有两个卡块15，所述卡块15上卡合有复膜层12，且所述复膜层12贯穿第一涨紧箱2，所述第一涨紧箱2顶部卡合有箱盖201，便于拉伸复膜层12使其涨紧；所述连接架1底部固接有两个刀片16，所述刀片16位于复膜层12上方，且所述连接架1顶部贯穿箱盖201，所述箱盖201与连接架1之间滑动连接，便于在箱盖201上移动连接
架1，裁断复膜层12；所述清洁架14上固接有四个第二滚轴13，所述第二滚轴13外部套接有粘胶层1301，且四个所述第二滚轴13均位于两层复膜层12两侧，所述第二滚轴13与清洁架14之间转动连接，所述清洁架14底部通过连轴器固接在电动推杆5右端，便于电动推杆5推动第二滚轴13移动，对复膜层12进行清洁；所述第二涨紧箱11内腔固接有隔板8，所述隔板8两侧均固接有第一滚轴10，所述第一滚轴10上固接有复膜层 12一端，且所述第一滚轴10右侧的第二涨紧箱11右侧卡合有卡板9，便于打开第二涨紧箱11放入复膜层12；所述第一底板3内腔安装有滑槽6，所述滑槽6内卡合有清洁架14底端，且所述滑槽6左端被电动推杆5贯穿，所述清洁架14与第一底板3之间滑动连接，便于保持清洁架14在第一底板3上移动的稳定性；所述第一底板3底部固接有四个转轮4，位于右侧的两个所述转轮4之间固接有连杆17，所述连杆17右端固接有电机18，所述电机18位于转轮4外侧，便于第一底板3与第二底板7分离，使复膜层12涨紧。
[0027]
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在第一底板3底部安装四个转轮4，右侧的两个转轮4之间安装连杆17，连杆17一端固接电机18，将滑槽6 安装在第一底板7内腔，滑槽6左端贯穿有电动推杆5，电动推杆5 右端通过连轴器安装清洁架14，将四个第二滚轴13外部套接粘胶层1301后通过轴承安装在清洁架14上，第一涨紧箱2内壁右侧固接两个卡块15，顶部卡合箱盖201，连接架1底部安装两个刀片16，顶部卡合在箱盖201上，将第一涨紧箱2固接在第一底板7顶部，第二涨紧箱11内腔固接隔板8隔板8上固接两个第一滚轴10，第一滚轴 10内部安装有轴承，且第二涨紧箱11右侧卡合有卡板9，将第二涨紧箱11安装在第二底板7上，第二底板3卡合在第一底板3右侧，将复膜层12的一端固定在第一滚轴10上，多余的部分绕接在第一滚轴10上，使用时，连通电源，从第二涨紧箱11内抽出两层复膜层 12依次穿过清洁架14和第一涨紧箱2，电机18带动第一底板3移动，第一底板3和第二底板7分离，复膜层12开始涨紧，电动推杆5推动清洁架14在滑槽6内滑动，对复膜层12两侧清洁，涨紧和清洁结束后，电机18停止转动，调节复膜层12从第一涨紧箱2内的伸出长度，滑动连接架1，裁断复膜层12。
[0028]
电动推杆5采用的是温州思铭电机有限公司所售型号为 38stg-50的行程为20-800mm的小型直流电动推杆及其相关的配套电源和电路。
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电机18采用的是湖南德龙电机有限公司所售型号为n20电机样品-d轴8mm的直流减速电机及其相关的配套电源和电路。
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涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0031]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替
换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。