用于复合门及家具板材的微波压合生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于复合门及家具板材的微波压合生产线。


背景技术：

[0002]
板材压合生产线的目的是使两块板材之间的白乳胶固化；目前，有的板材压合生产线采用冷压机或热压机。当采用冷压机时，冷压机只起到压合的作用，白乳胶在室温下凝固，凝固时间长，工作效率低；当采用热压机时，每块板材需在热压机中120s-270s才能使白乳胶凝固，热压机间断工作，工作效率低，耗能。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种用于复合门及家具板材的微波压合生产线，不间断工作，能使白乳胶快速固化，工作效率高,客户能根据实际需求启动三种模式生产，能源利用率高。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型是的第一种技术方案这样实现的，其是一种板材微波智能压合生产线，其特征在于包括：预热压合主机、加热压合副机及保压定型机，在所述预热压合主机、加热压合副机及保压定型机中均设有传输带组件；所述预热压合主机、加热压合副机及保压定型机依次串联，以传输所需加工的板材工件；在所述预热压合主机内安装有第一微波组，所述第一微波组的加热温度是55℃-60℃，预热压合主机的压合压力是5t/m
2-30t/m
2 及压合每件板材的工作时间是40s-90s；在所述加热压合副机内安装有第二微波组，所述第二微波组的加热温度是30℃-45℃，加热压合副机的压合压力是5t/m
2-30t/m2及压合每件板材的工作时间是40s-90s；所述保压定型机的压合压力是5t/m
2-30t/m2及压合每件板材的工作时间是40s-90s。
[0005]
在本技术方案中，所述预热压合主机包括第一微波工作腔室、第一上压板组件及第一下压板组件，所述第一下压板组件位于第一微波工作腔室的下部，所述第一上压板组件位于第一微波工作腔室的上部并能上下移动，从而压合板材；所述第一微波组包括安装在第一微波工作腔室左右两侧的第一微波组件及安装在第一上压板组件处或安装在第一下压板组件处中的第二微波组件。
[0006]
在本技术方案中，所述加热压合副机包括第二微波工作腔室、第二上压板组件及第二下压板组件，所述第二下压板组件位于第二微波工作腔室的下部，所述第二上压板组件位于第二微波工作腔室的上部并能上下移动，从而压合板材；所述第二微波组包括安装在第二微波工作腔室左右两侧的第三微波组件及安装在第二上压板组件处或安装在第二下压板组件处的第四微波组件。
[0007]
在本技术方案中，所述预热压合主机的功率是50-90kw/h，所述加热压合副机的功率是30-50kw/h。
[0008]
为了达到上述目的，本实用新型是的第二种技术方案这样实现的，其是一种用于复合门及家具板材的微波压合生产线，其特征在于包括：预热压合主机及保压定型机，在所
述预热压合主机及保压定型机中均设有传输带组件；所述预热压合主机及保压定型机依次串联，以传输所需加工的板材工件；在所述预热压合主机内安装有第一微波组，所述第一微波组的加热温度是55℃-60℃，预热压合主机的压合压力是5t/m
2-30t/m
2 及压合每件板材的工作时间是40s-90s；所述保压定型机的压合压力是5t/m
2-30t/m2及压合每件板材的工作时间是40s-90s。
[0009]
在本技术方案中，所述预热压合主机包括第一微波工作腔室、第一上压板组件及第一下压板组件，所述第一下压板组件位于第一微波工作腔室的下部，所述第一上压板组件位于第一微波工作腔室的上部并能上下移动，从而压合板材；所述第一微波组包括安装在第一微波工作腔室左右两侧的第一微波组件及安装在第一上压板组件处或安装在第一下压板组件处的第二微波组件。
[0010]
在本技术方案中，所述预热压合主机的功率是50-90kw/h。
[0011]
为了达到上述目的，本实用新型是的第三种技术方案这样实现的，其是一种用于复合门及家具板材的微波压合生产线，其特征在于包括：加热压合副机及保压定型机，在所述加热压合副机及保压定型机均设有传输带组件；所述加热压合副机及保压定型机依次串联，以传输所需加工的板材工件；在所述加热压合副机内安装有第二微波组，所述第二微波组的加热温度是30℃-45℃，加热压合副机的压合压力是5t/m
2-30t/m2及压合每件板材的工作时间是40s-90s；所述保压定型机的压合压力是5t/m
2-30t/m2及压合每件板材的工作时间是40s-90s。
[0012]
在本技术方案中，所述加热压合副机包括第二微波工作腔室、第二上压板组件及第二下压板组件，所述第二下压板组件位于第二微波工作腔室的下部，所述第二上压板组件位于第二微波工作腔室的上部并能上下移动，从而压合板材；所述第二微波组包括安装在第二微波工作腔室左右两侧的第三微波组件及安装在第二上压板组件处或安装在第二下压板组件处的第四微波组件。
[0013]
在本技术方案中，所述加热压合副机的功率是30-50kw/h。
[0014]
本实用新型与现有技术相比的优点为：不间断工作，能使白乳胶快速固化，工作效率高，客户能根据实际需求启动三种模式生产，能源利用率高。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型第一种实施例的结构示意框图；
[0016]
图2是本实用新型第一种实施例主视位的结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型第一种实施例俯视位的结构示意图；
[0018]
图4是本实用新型第一种实施例中预热压合主机的结构示意图；
[0019]
图5是图4的俯视图；
[0020]
图6是图5的a-a剖视放大图；
[0021]
图7是本实用新型第一种实施例中加热压合副机的结构示意图；
[0022]
图8是图7的俯视图；
[0023]
图9是图8的b-b剖视放大图；
[0024]
图10是本实用新型第二种实施例的结构示意框图；
[0025]
图11是本实用新型第二种实施例主视位的结构示意图；
[0026]
图12是本实用新型第二种实施例俯视位的结构示意图；
[0027]
图13是本实用新型第二种实施例中预热压合主机的结构示意图；
[0028]
图14是图13的俯视图；
[0029]
图15是图14的c-c剖视放大图；
[0030]
图16是本实用新型第三种实施例的结构示意框图；
[0031]
图17是本实用新型第三种实施例主视位的结构示意图；
[0032]
图18是本实用新型第三种实施例俯视位的结构示意图；
[0033]
图19是本实用新型第三种实施例中加热压合副机的结构示意图；
[0034]
图20是图19的俯视图；
[0035]
图21是图19的d-d剖视放大图；
具体实施方式
[0036]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0037]
在本实用新型描述中,术语“左”、“右”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]
在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]
实施例一
[0040]
如图1至图9所示，其是板材微波智能压合生产线，包括：预热压合主机1、加热压合副机2及保压定型机3，在所述预热压合主机1、加热压合副机2及保压定型机3中均设有传输带组件；所述预热压合主机1、加热压合副机2及保压定型机3依次串联，以传输所需加工的板材工件；在所述预热压合主机1内安装有第一微波组，所述第一微波组的加热温度是55℃或56℃或57℃或58℃或59℃或60℃，预热压合主机1的压合压力是5t/m2或10t/m2或15t/m2或20t/m2或25t/m2或30t/m
2 及压合每件板材的工作时间是40s或50s或60s或70s或80s或90s；在所述加热压合副机2内安装有第二微波组，所述第二微波组的加热温度是30℃或35℃或40℃或45℃，加热压合副机2的压合压力是5t/m2或10t/m2或15t/m2或20t/m2或25t/m2或30t/m2及压合每件板材的工作时间是40s或50s或60s或70s或80s或90s；所述保压定型机3的压合压力是5t/m2或10t/m2或15t/m2或20t/m2或25t/m2或30t/m2及压合每件板材的工作时间是40s或50s或60s或70s或80s或90s。
[0041]
工作时，第一块板材组进入预热压合主机1进行加热及压合，第一块板材组经过预热压合主机1加工后进入加热压合副机2中，此时第二块板材组进入预热压合主机1中进行加热及压合，第一块板材组经过加热压合副机2加工后进入保压定型机3中，此时第二块板材组进入加热压合副机2中，第三块板材组进入预热压合主机1中，如此循环从而实现不间断工作，白乳胶快速固化，可以实现快速不间断压合板材。
[0042]
在本实施例中，所述预热压合主机1包括第一微波工作腔室11、第一上压板组件12
及第一下压板组件13，所述第一下压板组件13位于第一微波工作腔室11的下部，所述第一上压板组件12位于第一微波工作腔室11的上部并能上下移动，从而压合板材；所述第一微波组包括安装在第一微波工作腔室11左右两侧的第一微波组件41及安装在第一上压板组件12处或安装在第一下压板组件13处的第二微波组件42。
[0043]
在本实施例中，所述加热压合副机2包括第二微波工作腔室21、第二上压板组件22及第二下压板组件23，所述第二下压板组件23位于第二微波工作腔室21的下部，所述第二上压板组件22位于第二微波工作腔室21的上部并能上下移动，从而压合板材；所述第二微波组包括安装在第二微波工作腔室21左右两侧的第三微波组件51及安装在第二上压板组件22中或安装在第二下压板组件23中的第四微波组件52。
[0044]
在本实施例中，所述预热压合主机1的功率是50kw/h或60kw/h或70kw/h或80kw/h或90kw/h，所述加热压合副机2的功率是30kw/h或40kw/h或50kw/h。
[0045]
实施例二
[0046]
如图10至图15所示，其是一种用于复合门及家具板材的微波压合生产线，包括：预热压合主机1及保压定型机3，在所述预热压合主机1及保压定型机3中均设有传输带组件；所述预热压合主机1及保压定型机3依次串联，以传输所需加工的板材工件；在所述预热压合主机1内安装有第一微波组，所述第一微波组的加热温度是55℃或56℃或57℃或58℃或59℃或60℃，预热压合主机1的压合压力是5t/m2或10t/m2或15t/m2或20t/m2或25t/m2或30t/m2及压合每件板材的工作时间是40s或50s或60s或70s或80s或90s；所述保压定型机3的压合压力是5t/m2或10t/m2或15t/m2或20t/m2或25t/m2或30t/m2及压合每件板材的工作时间是40s或50s或60s或70s或80s或90s。
[0047]
工作时，第一块板材组进入预热压合主机1中进行加热及压合，第一块板材组经过预热压合主机1加工后进入保压定型机3中，此时第二块板材组进入预热压合主机1中，如此循环从而实现不间断工作，白乳胶快速固化，可以实现快速不间断压合板材。
[0048]
在本实施例中，所述预热压合主机1包括第一微波工作腔室11、第一上压板组件12及第一下压板组件13，所述第一下压板组件13位于第一微波工作腔室11的下部，所述第一上压板组件12位于第一微波工作腔室11的上部并能上下移动，从而压合板材；所述第一微波组包括安装在第一微波工作腔室11左右两侧的第一微波组件41及安装在第一上压板组件12处或安装在第一下压板组件13处的第二微波组件42。
[0049]
在本实施例中，所述预热压合主机1的功率是50kw/h或60kw/h或70kw/h或80kw/h或90kw/h。
[0050]
实施例三
[0051]
如图16至图21所示，其是一种用于复合门及家具板材的微波压合生产线，包括：加热压合副机2及保压定型机3，在所述加热压合副机2及保压定型机3中均设有传输带组件；所述加热压合副机2及保压定型机3依次串联，以传输所需加工的板材工件；在所述加热压合副机2内安装有第二微波组，所述第二微波组的加热温度是30℃或35℃或40℃或45℃，加热压合副机2的压合压力是5t/m2或10t/m2或15t/m2或20t/m2或25t/m2或30t/m2及压合每件板材的工作时间是40s或50s或60s或70s或80s或90s；所述保压定型机3的压合压力是5t/m2或10t/m2或15t/m2或20t/m2或25t/m2或30t/m2及压合每件板材的工作时间是40s或50s或60s或70s或80s或90s。
[0052]
工作时，第一块板材组进入加热压合副机2中，第一块板材组经过加热压合副机2加工后进入保压定型机3中，此时第二块板材组进入加热压合副机2中，如此循环从而实现不间断工作，白乳胶快速固化，可以实现快速不间断压合板材。
[0053]
在本实施例中，所述加热压合副机2包括第二微波工作腔室21、第二上压板组件22及第二下压板组件23，所述第二下压板组件23位于第二微波工作腔室21的下部，所述第二上压板组件22位于第二微波工作腔室21的上部并能上下移动，从而压合板材；所述第二微波组包括安装在第二微波工作腔室21左右两侧的第三微波组件51及安装在第二上压板组件22处或安装在第二下压板组件23处的第四微波组件52。
[0054]
在本实施例中，所述加热压合副机2的功率是30kw/h或40kw/h或50kw/h。
[0055]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。