一种环保型包芯纱导流织物的制作方法

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种环保型包芯纱导流织物。

背景技术：

液态成型的树脂传递模塑以及各种真空辅助浸渗成型技术等是当前先进复合材料低成本技术的主流，为提高树脂的浸渍性，都在复合材料预制织物中或表面铺设一层导流介质，使树脂完全、快速地充满纤维铺层中。

一般情况下，可以在复合材料增强层外部铺设以聚丙烯(pp)等材料制成的导流网，待树脂固化、复合材料成型完成后，再将导流网移除、丢弃。这种方法通常不影响复合材料本体的性能，但会产生很多一次性使用的废弃物，既增加材料成本，增加施工工作量，而且又不环保。

另一种情况是在复合材料增强层中间引入导流介质，目前主流为使用玻璃纤维与聚丙烯(pp)形成针刺毡。聚丙烯(pp)层作为树脂流动通道，但此方法最大的劣势是容易积聚树脂中残存的气泡且难以导出，导致成型的复合材料部件出现泛白的现象，影响复合材料的性能。且该织物会增加树脂含量，最终影响复合材料的性能且使得产品的重量增加、成本上升。

另外，在复合材料中，需要预埋金属件或其它嵌入件制成超混杂复合材料时，也会引起树脂浸渍不良的情况发生。

因此有必要设计一种无需移除，导流效果好的环保型包芯纱导流织物。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种无需移除，导流效果好的环保型包芯纱导流织物。

实现本发明目的的技术方案是：一种环保型包芯纱导流织物，包括叠加的第一包芯纱层和第二包芯纱层；所述第一包芯纱层和所述第二包芯纱层通过缝合线缝合；所述第一包芯纱层纬线和所述第二包芯纱层的纬线交错设置。

所述第一包芯纱层和所述第二包芯纱层均由包芯纱编织而成；所述包芯纱包括纱芯及缠绕在纱芯上的外包纤维。

所述外包纤维设有两根；所述两根外包纤维一根采用s捻包缠，另一根采用z捻包缠，捻度为300～500捻/米。

所述第一包芯纱层和所述第二包芯纱层采用380tex的包芯纱作纬纱，34tex玻纤纱作经纱，经密、纬密均为2.6根/cm。

所述纱芯采用玻璃纤维；所述外包纤维采用化纤长丝。优选地，纱芯采用200-600tex的玻纤直接纱，外包纤维采用100-600旦的丙纶长丝。

所述第一包芯纱层的纬线和所述第二包芯纱层的纬线夹角呈90°。

还包括与所述第一包芯纱层和所述第二包芯纱层叠加的复合层；所述复合层采用玻纤短切层、方格布和轴向布其中的至少一种。

所述第一包芯纱层和第二包芯纱层上涂覆有抗氧化涂料；所述抗氧化涂料按质量百分比包括：聚甲基苯基有机硅树脂12％～17％，聚乙基硅树脂8％～15％，功能填料12％～18％，高纯度羧基锌离子金属感光效果粉为15％～20％，胶乳8％～20％，助剂5％～10％。

所述功能填料为云母粉；所述助剂为紫外吸收剂和分散剂。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

(1)本发明包括两层缝合的第一包芯纱层和所述第二包芯纱层，能在不降低复合材料性能的前提下，提高树脂的浸渍性，减少复合材料因导流层材质而产生的泛白、气泡、树脂含量多等缺陷，操作简单，固化后两者结合性好，不需要移除操作，减少脱模时间和后期处理，提高了劳动效率，提高生产效率，同时提高纤维含量，降低成本，解决现有技术中废弃物的环保问题。

(2)本发明采用包芯纱编织成第一包芯纱层和所述第二包芯纱层，树脂流通效果更好，提高树脂的浸渍性，减少复合材料因导流层材质而产生的泛白、气泡、树脂含量多等缺陷。

(3)本发明采用两根外包纤维，分别采用s捻包缠和z捻包缠，蓬松度更高，导流效果更好。

(4)本发明的包芯纱纱芯采用玻璃纤维，注入树脂后，与树脂固化并融为一体，保留在复合材料体内，用于复合材料的增韧。

(5)本发明的第一包芯纱层的纬线和第二包芯纱层的纬线夹角呈90°，夹角大，空隙大，导流效果更好。

(6)本发明的复合层采用玻纤短切层、方格布和轴向布其中的至少一种，对织物起到一定的定型作用，同时不影响织物的导流性能，更易使用。

(7)本发明制成的涂覆有抗氧化涂料的第一包芯纱层和第二包芯纱层抗氧化性能好，防止树脂浸入纤维改变纤维性能，增加使用寿命。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构图。

图2为本发明的包芯纱的编织结构图。

附图中标号为：1、第一包芯纱层；2、第二包芯纱层；3、纱芯；4、外包纤维。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的环保型包芯纱导流织物，包括叠加的第一包芯纱层1和第二包芯纱层2。第一包芯纱层1和第二包芯纱层2通过缝合线缝合。第一包芯纱层1纬线和第二包芯纱层2的纬线交错设置。

第一包芯纱层1和第二包芯纱层2均由包芯纱编织而成。包芯纱包括纱芯3及缠绕在纱芯3上的外包纤维4。

外包纤维4设有两根。两根外包采用双包缠纺纱工艺完成，纱芯3选用玻璃纤维纱，外包纤维4采用两根丙纶长丝包缠，其中一根丙纶长丝采用s捻包缠，另一根丙纶长丝采用z捻包缠，捻度为450捻/米。

第一包芯纱层1和第二包芯纱层2采用380tex的包芯纱作纬纱，34tex玻纤纱作经纱，经密、纬密均为2.6根/cm。

第一包芯纱层的纬线和第二包芯纱层的纬线夹角呈90°。

图2为织物结构，由包芯纱作纬纱由织机制成第一包芯纱层1和第二包芯纱层2。

为了方便理解，本实施例提供第一包芯纱层1和第二包芯纱层2的具体织布工艺：

第一包芯纱层1在经编机后侧呈﹣45°摆放，第二包芯纱层2在经编机后侧呈+45°摆放，两层包芯纱层放卷叠加后由经编机用缝合线缝制，第一包芯纱层1和第二包芯纱层2呈±45°摆放，并在拉力作用下，单纬织物和单纬织物的经向34tex玻纤纱在织物中仍呈0°方向，而纬向的380tex包芯纱分别呈±45°织入导流织物中，也可以直接按±45°角度由多轴向经编机直接铺设加工完成。本实施例采用包芯纱，包芯纱横截面呈圆形，包芯纱与纱之间有充足的树脂流动通道，同时第一包芯纱层1和第二包芯纱层2叠加缝合，织物厚度增厚、织物蓬松更有利于流体流动。

(实施例2)

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：还包括一层玻纤短切层，也可为方格布和或轴向布，与第一包芯纱层1和第二包芯纱层2一体缝合。玻纤短切层作为结构加强层，使织物的结构更强。

(实施例3)

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：第一包芯纱层和第二包芯纱层上涂覆有抗氧化涂料。抗氧化涂料按质量百分比包括：聚甲基苯基有机硅树脂12％，聚乙基硅树脂8％，功能填料12％，高纯度羧基锌离子金属感光效果粉为15％，胶乳8％，助剂5％。

功能填料为云母粉。助剂为紫外吸收剂和分散剂。

制成的涂覆有抗氧化涂料的第一包芯纱层和第二包芯纱层抗氧化性能好，防止树脂浸入纤维改变纤维性能，增加使用寿命。

(实施例4)

本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：抗氧化涂料按质量百分比包括：聚甲基苯基有机硅树脂17％，聚乙基硅树脂15％，功能填料18％，高纯度羧基锌离子金属感光效果粉为20％，胶乳20％，助剂10％。

(实施例5)

本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：抗氧化涂料按质量百分比包括：聚甲基苯基有机硅树脂15％，聚乙基硅树脂11％，功能填料15％，高纯度羧基锌离子金属感光效果粉为18％，胶乳13％，助剂8％。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。