本发明涉及一种环保净味改性沥青防水卷材及其制备方法。
背景技术：
：自七十年代开始，世界发达国家在防水材料结构方面开始发生变化，逐步向改性沥青、自粘、合成高分子材料等新型防水材料发展。目前，国外新型防水材料已占市场总量的90％以上，产品质量、功能、寿命已达到一个较高的水平。而我国防水工程自从上世纪70年代开始应用沥青卷材以来，沥青类防水材料一直成为建筑防水的主导产品，近期占到市场总量的70％左右，高分子防水材料仅占10％左右，其他为防水涂料及其他防水材料。聚乙烯丙纶复合防水卷材是一种比较受欢迎的防水材料，但现在市场上的聚乙烯丙纶复合防水卷材仍存在着诸多的问题，如防水性能差、拉伸性能低、环保效果不理想、施工繁琐等问题。现阶段国内生产的弹性体改性沥青防水卷材(sbs)技术基本成熟，但仍存在很多问题，由于配料过程中，剂量不够精准，氧化过程中温度控制的不稳定性，配比方法过于陈旧等一系列的原因，导致产品质量不稳定，存在抗老化、抗氧化能力差、延伸率低、寿命短的缺陷。在加热沥青以制取沥青产品的过程及加热沥青制备防水卷材的过程中产生大量的沥青烟气，对周围环境产生严重的影响，危害人们的健康。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质”，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0.1～1.0μm之间，最小的仅0.01μm，最大的约为10.0μm，尤其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。因此，对沥青烟气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。cn108382039a提供一种净味改性沥青防水卷材，包括改性沥青、丙纶布及pe膜，所述改性沥青由如下按照重量份数计的组分组成：沥青35～45份、废旧胶粉15～25份、sbs橡胶15～30份、稳定剂0.5～2份、抗氧剂0.5～1份、气味抑制剂0.5～1份和填料10～20份。由于本身防水卷材的制备过程中改性沥青温度较高，沥青容易发生老化，造成卷材防水耐久差异。技术实现要素：本发明的目的是为了克服上面所述的缺陷，提供一种环保净味改性沥青防水卷材及其制备方法，进一步改善了产品配方，降低防水卷材的生产温度，减少沥青性能老化，同时通过物理温度降低进一步减少有害气体挥发。为了解决上面所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：一种环保净味改性沥青防水卷材，包括改性沥青、丙纶布、pe膜，所述改性沥青由如下按照重量份数计的原料组成：沥青38-42份、废旧胶粉18-22份、高分子聚合物15-20份、抗氧剂0.5-1份、气味抑制剂0.5-0.8份，界面活性剂0.3-0.6份和填料10-15份。进一步的，所述高分子聚合物为苯乙烯丁二烯三嵌段共聚物(sbs)、天然橡胶、丁苯橡胶(sbr)一种或几种。进一步的，所述气味抑制剂由香草醛、苯甲醛、正庚醛、反式-2-己烯醛、十六醛、乙酸正丁酯、乙酸正戊酯、乙酸戊酯、甲基丙烯酸十二酯的一种或者几种。进一步的，所述抗氧剂为二丁基羟基甲苯(bht)。进一步的，所述界面活性剂为c8～c12烷基醇酰胺。进一步的，所述填料是碳酸钙和炭粉，目粒度高于700目。本发明还提供一种环保净味改性沥青防水卷材的制备方法，步骤如下：(1)把沥青加热到150℃，加入计量好的废旧胶粉、高分子聚合物及界面活性剂，加温保持在165-175℃，开启搅拌器，转速控制在100r/min；(2)混合均匀后，经过胶体磨研磨，加入计量好的抗氧剂、气味抑制剂和填料，搅拌30min，制备得到改性沥青；(3)将上述加入螺杆挤出机内，经过螺杆挤出机挤出胎体，在挤出成胎体的同时，将丙纶布从两侧同时引进一对牵伸轧辊中，通过轧辊挤压，将丙纶布与胎体热压复合成一体，降温冷却，最后再在表面附上pe膜，形成防水卷材。本发明一种环保净味改性沥青防水卷材的有益效果是：提供一种环保净味改性沥青防水卷材，进一步改善了产品配方，通过界面活性剂降低改性沥青制备温度，减少沥青性能老化，同时通过物理温度和气味抑制剂协调作用，抑制h2s，so2，nox等沥青烟气的生成和挥发，大大提高防水卷材生产过程中沥青烟气的排放，提高生产工艺的环保性。具体实施方式下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细的阐述。实施例1称取38份沥青加热到150℃，加入计量好的20份废旧胶粉15份sbs及0.5份界面活性剂，加温保持在165℃，开启搅拌器，转速控制在100r/min；混合均匀后，经过胶体磨研磨，加入计量好的0.5份抗氧剂、0.5份气味抑制剂和15份填料，搅拌30min，制备得到改性沥青；将上述改性沥青加入螺杆挤出机内，经过螺杆挤出机挤出胎体，在挤出成胎体的同时，将丙纶布从两侧同时引进一对牵伸轧辊中，通过轧辊挤压，将丙纶布与胎体热压复合成一体，降温冷却，最后再在表面附上pe膜，形成防水卷材。其中气味抑制剂为0.1份香草醛、0.1份苯甲醛和0.3份甲基丙烯酸十二酯。实施例2称取42份沥青加热到150℃，加入计量好的18份废旧胶粉、10份sbs橡胶、10份天然橡胶及0.6份界面活性剂，加温保持在175℃，开启搅拌器，转速控制在100r/min；混合均匀后，经过胶体磨研磨，加入计量好的1份抗氧剂、0.8份气味抑制剂和10份填料，搅拌30min，制备得到改性沥青；将上述改性沥青加入螺杆挤出机内，经过螺杆挤出机挤出胎体，在挤出成胎体的同时，将丙纶布从两侧同时引进一对牵伸轧辊中，通过轧辊挤压，将丙纶布与胎体热压复合成一体，降温冷却，最后再在表面附上pe膜，形成防水卷材。其中气味抑制剂为0.2份香草醛，0.6份乙酸正丁酯。实施例3称取40份沥青加热到150℃，加入计量好的20份废旧胶粉、12份sbs橡胶、6份sbr及0.5份界面活性剂，加温保持在170℃，开启搅拌器，转速控制在100r/min；混合均匀后，经过胶体磨研磨，加入计量好的1份抗氧剂、0.7份气味抑制剂和13份填料，搅拌30min，制备得到改性沥青；将上述改性沥青加入螺杆挤出机内，经过螺杆挤出机挤出胎体，在挤出成胎体的同时，将丙纶布从两侧同时引进一对牵伸轧辊中，通过轧辊挤压，将丙纶布与胎体热压复合成一体，降温冷却，最后再在表面附上pe膜，形成防水卷材。其中气味抑制剂为0.1份苯甲醛，0.2份乙酸正丁酯，0.4份乙酸戊酯。实施例4称取40份沥青加热到150℃，加入计量好的18份废旧胶粉、10份sbs橡胶、8份sbr及0.6份界面活性剂，加温保持在175℃，开启搅拌器，转速控制在100r/min；混合均匀后，经过胶体磨研磨，加入计量好的1份抗氧剂、0.5份气味抑制剂和15份填料，搅拌30min，制备得到改性沥青；将上述改性沥青加入螺杆挤出机内，经过螺杆挤出机挤出胎体，在挤出成胎体的同时，将丙纶布从两侧同时引进一对牵伸轧辊中，通过轧辊挤压，将丙纶布与胎体热压复合成一体，降温冷却，最后再在表面附上pe膜，形成防水卷材。其中气味抑制剂为甲基丙烯酸十二酯。参照日本的恶臭强度六级分级法对实施例1-4制备过程中的恶臭强度进行评测，结果见表3。表1日本恶臭强度等级强度指标0无味1勉强能感到气味2气味很弱但能分辨性质3很容易感觉到气味4强烈的气味5无法忍受的强烈气味表2恶臭强度评价表通过表2恶臭强度评价表可以看出，本发明环保净味改性沥青防水卷材生产过程中的恶臭强度等级明显低于常规沥青卷材，通过本发明技术沥青的气味得到显著消除。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只限于这些说明。对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。当前第1页12