一种剥离材及其制备装置的制作方法

本发明涉及一种膜，尤其涉及一种剥离材及其制备装置。
背景技术：
：疏水材偏光板传统psa涂布制程生产过程中，可直接使用偏光板半成品7+pe膜或是保护膜8(pet+psa+离型膜)进行涂布生产，直接使用偏光板半成品7+pe膜由于成本高，部分会则使用保护膜8(（pet+psa）9+离型膜10)替代偏光板半成品+pe膜进行涂布生产，因保护膜是有粘着剂层如使用保护膜会导致保护膜psa胶面沾黏于滚轮上，须更换设备将滚轮更换为不沾胶滚轮才可以进行生产使用，且使用保护膜(pet+psa+离型膜)生产成本仍然较高。技术实现要素：本发明为了解决现有疏水材偏光板传统psa涂布制程生产过程中，直接使用偏光板半成品+pe膜或是保护膜(pet+psa+离型膜)进行涂布生产，所产生的高成本的问题，提供了一种节省偏光板生产损耗的替代物料，该替代物料为本发明中的剥离材，该剥离材使用pet、pe贴合形成，可大幅降低生产成本。本发明所采取的技术方案为：一种剥离材，包括聚乙烯层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层，所述聚乙烯层为聚乙烯膜片，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜片，所述聚乙烯膜片和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜片贴合连接。进一步的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜为剥离材的基材，所述聚乙烯膜为剥离材的剥离层；所述基材的厚度为30~50μm，所述剥离层的厚度为25~40μm。本发明还提供了一种上述剥离材的制备装置，包括控制聚对苯二甲酸乙二醇酯膜进给量的第一贴合轮；控制聚乙烯膜进给量的第二贴合轮；所述第一贴合轮轮面和第二贴合轮轮面贴合或间隙设置，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和聚乙烯膜由所述第一贴合轮和第二贴合轮之间进入，并通过第一贴合轮和第二贴合轮压合后粘结；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和所述聚乙烯膜贴合后经用于调整包覆角度的角度轮导出；所述第二贴合轮经第三轮带动，所述第三轮为主动轮，所述第二贴合轮为从动轮。进一步的，所述第一贴合轮和第三轮分别通过第一伺服电机和第二伺服电机带动，所述第一伺服电机和第二伺服电机均连接控制柜，所述控制柜电信号控制所述第一伺服电机和第二伺服电机的转速。进一步的，聚乙烯膜进入第二贴合轮和压合后出第二贴合轮之间的角度为锐角，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜进入第一贴合轮和压合后出第一贴合轮的角度为钝角。进一步的，所述第一贴合轮和第二贴合轮的线速度差为：0~-0.80%；。进一步的，压合后的膜片进角度轮的切点和出角度轮的切点与所述角度轮轴心形成的夹角为锐角。进一步的，第二贴合轮的轮面上设置有弹性层，所述第一贴合轮和第二贴合轮接触且相切。进一步的，所述第一贴合轮和第三轮的轮面均为钢性层，第一贴合轮和第二贴合轮轮面间隙设置，所述第一贴合轮和第二贴合轮轮面之间的间隙小于或等于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和剥离层为聚乙烯膜的厚度和。进一步的，所述剥离材的基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，所述基材与玻璃层粘着力为2~20g/25mm之间。进一步的，所述剥离材中基材聚对苯二甲酸乙二醇酯和剥离层聚乙烯的贴合压力为0.5~8kg/25mm。进一步的，所述基材的厚度为30~50μm，所述剥离层的厚度为25~40μm。所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜由第一导轮导入所述第一贴合轮，所述剥离层为聚乙烯膜由第二导轮导入第二贴合轮。本发明所产生的有益效果包括：其一包括一种复合式剥离材薄膜，该复合式剥离材薄膜包括聚乙烯层和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，可大幅降低生产成本；其二该装置通过设置主动轮带动从动轮进而调整两种膜片的进给量，然后通过角度轮的设置调整包覆角度，达到调整翘角的目的。第三轮并未与膜直接接触，通过主动带动从动，缓解了两个主动轮之间因速度差带来的相对滑动进行pe膜延伸来控制翘取方向。通过滚轮速率比的控制及形成的速度差及进出贴合角度调整增加或减少贴合的包覆角来调整材料的卷曲性，控制聚酯薄膜与聚乙稀保护膜利用张力控制达到最佳延伸比率时进行贴合，及贴合的包覆角度控制来调整剥离材的翘角，已达到作为偏光板制程上替代物料的使用，避免后续剥离材料翘曲过高而导致自动化生产连续接布机接布失败，导致架动率降低、损耗增加及其他影响。附图说明图1本发明中装置的结构图；图2传统中剥离材料使用的膜片偏光板半成品+pe膜；图3传统中剥离材料使用的膜片保护膜(pet+psa+离型膜)；图4本发明中贴合后的膜出现翘角的示意图；图5本发明中装置制备的剥离材。图中1、第一贴合轮，2、第二贴合轮，3、第三轮，4、第一导入轮，5、第二导入轮，6、角度轮（角度轮，可上下调整）；图中2、7、偏光板半成品，8、pe保护膜；图中3、9、pet膜+psa胶，10、离型膜；图中4、11、pet膜，12、pe膜，13、量测桌面；图中5、11、pet膜，12、pe膜。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1所示，本发明中的一种剥离材生产装置包括第一贴合轮1、第二贴合轮2、第三轮3、第一导入轮4、第二导入轮5和角度轮6，第一贴合轮1控制聚对苯二甲酸乙二醇酯膜11进给量，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）膜为剥离材的基材；第二贴合轮2控制聚乙烯膜12进给量的，所述聚乙烯膜12（pe）为剥离材的剥离层；所述第一贴合轮1轮面和第二贴合轮2轮面贴合或间隙设置，若贴合设置则为相切，若间隙设置则之间的间隙非常小，小于两种膜的厚度之和，以便于当两种膜经过该间隙时可通过轮面压合粘结，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜11聚乙烯膜12由所述第一贴合轮1和第二贴合轮2之间进入，并通过第一贴合轮1和第二贴合轮2压合后粘结在一起然后导出至角度轮6；角度轮6用于调整包覆角度，膜与角度轮6呈90度直角，角度轮下缘与膜接触面为零点，角度轮6往上调整为正，角度轮6往下为负，角度轮可上下调整；本发明中所述第二贴合轮2经第三轮3带动，所述第三轮3为主动轮，所述第二贴合轮2为从动轮，当需要调整第二贴合轮2的线速度时，通过调整第三轮3来调整，所述第一贴合轮1和第三轮3分别通过第一伺服电机和第二伺服电机带动，所述第一伺服电机和第二伺服电机均连接控制柜，所述控制柜电信号控制所述第一伺服电机和第二伺服电机的转速。第一贴合轮1和第二贴合轮2的线速度控制在0~100m/min。贴合轮的贴合幅宽为0mm~3000mm。在贴合过程中，pe膜上本身带无接着剂有自黏性贴附于pet膜上；第三轮3并未与膜直接接触，通过主动带动从动，缓解了第一贴合轮1和第二贴合轮2之间因速度差带来的相对滑动进行pe膜延伸来控制翘取方向。本实施例中第一贴合轮1和第二贴合轮2的轮面上设置有弹性层，所述第一贴合轮1和第二贴合轮2接触且相切，即使第一贴合轮1和第二贴合轮2轮面接触，但由于具有弹性，在膜进入两轮面之间时，仍不妨碍两贴合轮的旋转，若所述第一贴合轮1和第二贴合轮2的轮面均不具有弹性，则第一贴合轮1和第二贴合轮2轮面间隙设置，所述第一贴合轮1和第二贴合轮2轮面之间的间隙小于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜11和聚乙烯膜12的厚度和。所述第一贴合轮1、第二贴合轮2、第三轮3、第一导入轮4、第二导入轮5和角度轮6的轴线均相互平行，沿各轮轴线方向看该装置的视角图即为图1，以图1的视角介绍本装置，第一贴合轮1所在的圆为a，第二贴合轮2所在的圆为b，第三轮3所在的圆为c，角度轮6所在的圆为d，pe膜进入第二贴合轮2和压合后出第二贴合轮2之间的角度为锐角，pet膜进入第一贴合轮1和压合后出第一贴合轮1的角度为钝角，压合后的膜进入角度轮6和出角度轮6的夹角为锐角，该种方位出压合轮则，角度轮6位置为负，若pe膜进入第二贴合轮2和压合后出第二贴合轮2之间的角度为钝角，pet膜进入第一贴合轮1和压合后出第一贴合轮1的角度为锐角，则角度轮6位置为正，以图1中所展示的位置，即pet在上方进入，pe在下方进入，压合后的膜以水平方向出并进入角度轮6，则角度轮6位置为0，角度轮6往下为负，角度轮6往上为正。本实施例中所述剥离材的基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜11，所述基材与玻璃层粘着力为2~20g/25mm之间。第一贴合轮1和第二贴合轮2速度差为0~-0.80%之间，剥离材中基材聚对苯二甲酸乙二醇酯和剥离层聚乙烯的贴合压力为0.5~8kg/25mm，基材的厚度为30~50μm，所述剥离层的厚度为25~40μm。角度轮6的位置为50mm。一种偏光板制涂布程中使用的替代物料应用于psa涂布制程中与偏光板组件由上tac、偏光子层、下tac、依次堆叠而成偏光板，进行接膜剥离材模拟偏光板撕膜制程,达到偏光板损耗降低。聚乙烯(pe)贴附于聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)的保持力为518400秒以上。作为在剥离材的贴附方式，优选使用卷料贴合机、双驱动主速动轮、非驱动贴合橡胶轮、贴附md角度轮6。本发明中的装置贴合方式：以pet膜的进给速度v0为基准，下pe的进给速度可以通过进行微调，从而控制下pe的进给量；另外材料的特性去调整速度差的数值以对应不同性质的pe，将翘曲调整到适当的状况；上-pet膜:采用透明性、机械性能好的高分子薄膜材料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)的材料；上-pet厚度为30um~120um，光线透过度>89%。下-pe膜：下pe厚度为30-100um，由于黏着剂无进行涂布因此被贴附体不易受到污染，主要保护材料不受异物、脏污及不受外界伤害以及，另外具有低剥离例，高回收利用率。翘曲调节的实现方式：图3是本发明偏光片上pet与下pe的贴合示意图，其中，pet’/pe’分别为剥离材结构中上pet/下pe。第一贴合轮1pet膜直接接触；第一伺服电机：控制第一贴合轮1的线速度；第二伺服电机：控制第三轮3的线速度，同时将相同的线速度提供给第二贴合轮2；信号控制柜：提供信号给第一和第二伺服电机，通过在控制系统中输入第一贴合轮1的转速以及第三轮3的转速与第二贴合轮2的速度差来运行整套贴合系统；翘曲调节效果：本实验采用pet、pe材质进行组合，第一贴合轮1与第三轮3利用速度差（％），测试数据如下表1：表1经翘曲利用进给速度差测试数据实验上pet(um)下pe厚度(um)主动轮-1速度(m/min)主动轮-2速度(m/min)速度差(%)本体翘曲(mm)1383025244.00%-42238302524.23.20%-34338302524.42.40%-26438302524.61.60%-17538302524.80.80%-86383025250.00%-2738302525.2-0.80%4838302525.4-1.60%10938302525.6-2.40%171038302525.8-3.20%25本实验采用pet、pe材质进行组合，利用角度轮6位置进行测试，数据如下表2：表2经翘曲利用角度轮6位置测试数据实验上pet(um)下pe厚度(um)主动轮-1速度(m/min)主动轮-2速度(m/min)角度轮6位置(mm)本体翘曲(mm)138302525-200-12238302525-150-10338302525-100-7438302525-50-55383025250-2638302525500738302525100383830252515059383025252008103830252525010角度轮6位置量测方法：膜与角度轮6呈90度直角，为零点，角度轮在该点时，膜出贴合轮至到达角度轮的距离为30cm，以角度轮下缘与膜接触面为零点基准，角度轮6往上调整为正，角度轮6往下为负，使用标准尺量测零点与角度轮下缘与膜接触面的距离。通过上表得到1.聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)与聚乙稀保护膜(pe)材质贴合时，转速差为正时本体翘角越偏负。2.聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)与聚乙稀保护膜(pe)材质贴合时，转速正为正时本体翘角越趋向正翘。3.聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)与聚乙稀保护膜(pe)材质贴合时，由于pe材质的变形量较大，故需要更负的贴合速度差来引导材料变成正翘。速度差根据各材料特性及测试结果而定，速度差调整范围±4%，优选-0.8%～-2％。剥离材本体翘曲的量测方法：将剥离材裁成a4尺寸大小，将剥离材放置于大理石两侧平台上，确认剥离材的翘曲方向（往pe面翘曲or往pet翘曲，pe膜朝上pet受引力牵引为正翘；pet膜在上pe受引力牵引为负翘）然后按照将其放置在平整的测量台上（翘曲方向朝上放置），然后使用标准尺测量剥离材本体翘起的高度h（见图2），本体翘曲或h的绝对值为微正较好。在复合式剥离材薄膜生产过程中，由于聚乙稀保护膜材料的拉伸延展性较好所以高张力贴合下会导致膜材贴合面卷曲不良，导致自动接膜机接布失败，降低生产效率、减少机台架动率、提高人员劳动力。若带动上/下膜的贴合轮的速度v0相同，则上/下pet、pe在贴合过程中的膜进给量相同，由于下pe的拉伸变形量的差异，导致剥离材本体受pe延伸后，由于下pe的变形量的差异导致了翘曲的发生。本发明中的制备装置通过三轴式双驱动滚轮，来控制上下主速动轮速率比形成的速度差，利用下主速度轮带动橡胶贴合轮不会导致膜面刮伤，控制进给量不同贴附来达到想要的翘曲量，通过变更进出贴合角度调整增加或减少贴合的包覆角改变已贴合材料的抱角，从而达到调整翘角的目的。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或组件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。当前第1页12