一种低热值高强度真空绝热板的制作方法

本发明涉及一种低热值高强度真空绝热板。

背景技术：

保温装饰板外墙保温系统由保温装饰板、粘结砂浆、锚固件、嵌缝材料和密封胶构成，其安装在建筑物外墙表面，从而实现外墙的保温装饰一体化的功能。

申请人在以前的专利中公开了一种抽真空形成的真空保温装饰板，其包括芯材和复合阻气膜，芯材为纤维板或矿棉板或由粉体材料制成的轻质板材，通过抽真空以及压合工艺使之形成一个整体的真空保温板，由于复合阻气膜由玻璃纤维布层、pa膜层、铝箔层和pe膜层等四层复合而成，其复合工艺为现有技术，而在国家的标准gb8624-2012中，铺设材料达到防火a级的标准是非均质制品的外部次要组分的总热值pcs≤4.0mj/m²，由于现有技术中上述复合阻气膜的总厚度为0.24mm，其中铝箔层的厚度为0.019mm，pa膜层的厚度为0.059mm，pe膜层的厚度为0.044mm，玻璃纤维布层的厚度为0.118mm，因而其总热值难以满足上述的标准要求，pe膜层的厚度很难再降低，因而通过上述结构制成的真空保温板很难达到国标要求；其次，在施工或运输过程中，复合阻气膜的外表面容易破损，导致真空失效，会出现鼓包现象或隔热保温效果不好的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种完全能达到国标中a级防火要求的低热值高强度真空绝热板。

为解决上述技术问题，所提供的低热值高强度真空绝热板，包括由芯材和复合阻气膜组成的真空绝热板基层，其结构特点是：所述真空绝热板基层的上表面或/和下表面涂覆有石英砂胶水层，石英砂胶水层中嵌装有通过光固化作用使之凝固且顶面凸出石英砂胶水层的混合石英砂层。

所述复合阻气膜包括自外向内设置的玻璃纤维布层、pa膜层和铝箔层且将上述各层复合形成所述的复合阻气膜，所述复合阻气膜的两纵向对边热压合后形成纵向设置的纵向压合条且使复合阻气膜形成筒状，纵向压合的两个对边的内表面设有pe层，将芯材装入筒状的复合阻气膜中并抽真空后，复合阻气膜的端部热压合后向上翻折形成翻折压合条，端部热合部的内表面设有pe层。

所述芯材的内部或表面填充有吸气剂，芯材和吸气剂同时装入复合阻气膜中，吸气剂采用非蒸散型吸气剂或者复合型吸气剂。

所述石英砂胶水层的厚度为0.10mm-0.60mm，混合石英砂层的厚度为0.25mm-1.2mm。

所述真空绝热板基层的侧表面也涂覆有石英砂胶水层，侧表面的石英砂胶水层中嵌装有通过光固化作用使之凝固且顶面凸出石英砂胶水层的混合石英砂层。

所述真空绝热板基层通过均匀涂胶机将石英砂胶水层涂覆在其侧表面、上表面或/和下表面，所述真空绝热板基层通过布砂机将石英砂均匀分布在石英砂胶水层上，真空绝热板通过输送机进行纵向输送，所述输送机上自前往后依次设有均布涂胶机、布砂机和光固化机。

所述均布涂胶机包括涂胶机机架，涂胶机机架上装有胶水箱，胶水箱的底部设有横向设置的涂胶口，胶水箱上转动连接有能转动定量出胶的出胶辊，所述涂胶机机架上还装有位于胶水箱下方且能驱使出胶辊转动且能将胶水自动涂覆在真空绝热板上的涂胶辊。

所述涂胶口为长条状开口，所述出胶辊的下部露出涂胶口，出胶辊上环布有多道横向设置的出胶槽，出胶辊不转动时出胶辊的外圆周表面贴合涂胶口的侧壁以密封出胶口，所述涂胶辊竖向滑动连接在涂胶机机架上且当输送机上的真空绝热板自涂胶辊下方经过时能顶起涂胶辊，涂胶辊向上滑移后能顶靠在出胶辊上且当涂胶辊转动时带动出胶辊转动，所述涂胶辊的端部设有位于出胶辊端部两侧且竖向设置的挡胶板，涂胶辊上设有位于挡胶板内侧且自内向外倾斜凹进的锥台圆周面。

所述布砂机包括布砂机机架，布砂机机架上装有石英砂箱，石英砂箱的底部设置横向设置的出砂口，所述布砂机机架上连接有自出砂口出砂且涂向真空绝热板的定量出砂装置，所述定量出砂装置包括转动连接在石英砂箱中的出砂辊，出砂辊的下部露出出砂口，所述出砂辊上连接有密布的刷毛，所述出砂辊的两端装有外环凸板，外环凸板的内表面也装有密布且朝内伸出的刷毛。

所述光固化机包括光固化机架，光固化机架上连接有供真空绝热板通过的罩箱，罩箱的顶部和侧部均装有紫外线照射灯。

采用上述结构后，真空绝热板基层的上表面或/和下表面涂覆有石英砂胶水层以及混合石英砂层，光固化作用使之凝固，充分降低了整个真空绝热板（pa膜以及pe膜）的可燃性材料的占比，通过计算得知，本发明完全能达到国标中的a级防火标准。另外，设置上述结构的胶水层以及混合石英砂层，并通过光固化作用使之凝固，从而可以提高其表面硬度，可以有效防止施工或运输过程中真空绝热板基层的复合阻气膜外表面的破损，避免出现鼓包现象或隔热保温效果不好的问题。

综上所述，本发明隔热保温效果好、能达到国标中的a级防火性能，具有避免绝热板鼓包问题、延长使用寿命和降低生产成本的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种实施例的制作流程的示意图；

图2为图1中d-d线剖视的结构示意图；

图3为图1中g-g线剖视的示意图；

图4为图1实施例中复合阻气膜的结构示意图；

图5为图4中f-f线剖视的结构示意图；

图6为图1中h区的结构示意图；

图7为本发明中输送机、均布涂胶机和布砂机的结构示意图；

图8为图7实施例中输送机的结构示意图；

图9为沿图8中a-a线剖视的结构示意图；

图10为图8中e区的放大图；

图11为均布涂胶机的结构示意图；

图12为沿图11中b-b线剖视的结构示意图；

图13为图11中c区的放大图；

图14为真空绝热板经过均布涂胶机时进行涂胶时的示意图；

图15为布砂机的结构示意图；

图16为光固化机的示意图；

图17为翻转机的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1、图2和图3所示，本发明提供了一种低热值高强度真空绝热板的实施例，其包括由芯材1和复合阻气膜2组成的真空绝热板基层，所述芯材1为玻璃纤维板或矿棉板或玻璃纤维板和矿棉板的复合板材，上述玻璃纤维板或矿棉板的结构皆为现有技术，上述复合板材的意思指的是，可以设置矿棉板和玻璃纤维板叠放的结构，即可以采用两层上述板材或三层以上的板材。参考图1，将芯材1放置在复合阻气膜2中且复合阻气膜2将芯材1完全包裹压合后并抽真空后形成，所述芯材1的内部或表面填充有吸气剂，芯材和吸气剂均能装入复合阻气膜2中，吸气剂可采用非蒸散型吸气剂或者复合型吸气剂，例如锆铝16吸气剂、锆石墨吸气剂、锆镍吸气剂、锆铁钒吸气剂或者钡铝合金和锆铝16组成的复合吸气剂，其目的是获得或维持复合阻气膜中的真空状态；芯材1放置在复合阻气膜2中后，例如图1中的a图的状态，通过设备使复合阻气膜2的两纵向对边热压合后形成纵向设置的纵向压合条111且使复合阻气膜形成筒状，例如形成图1中b图的状态，将芯材1装入筒状的复合阻气膜中后，筒状的复合阻气膜的端部热压合后向上翻折形成翻折压合条112，翻折压合条112会翻折到复合阻气膜的外侧表面上（图中的上表面），向上翻折的同时将纵向压合条111压倒贴合在复合阻气膜的表面上，形成如图1中c图的状态，且在该过程中进行抽真空处理，这种结构形式会使整个芯材完全被包裹在复合阻气膜中，从而形成一个整体，不再需要粘合剂对其进行粘结。另外，结合图4和图5所示，所述复合阻气膜包括自外向内设置的玻璃纤维布层、pa膜层和铝箔层且将上述各层复合形成所述的复合阻气膜，上述纵向压合的两个对边的内表面设有pe层x，端部热合部的内表面设有pe层x，在图1的a图中，上述pe层采用虚线表示出，即上述的纵向压合的两个对边以及端部热合部皆采用虚线示意出，即上述的pe层整体呈条状设置。

参考图1至图3和图6所示，所述真空绝热板基层的上表面或/和下表面涂覆有石英砂胶水层，石英砂胶水层中嵌装有通过光固化作用使之凝固且顶面凸出石英砂胶水层的混合石英砂层，所述真空绝热板基层的侧表面也涂覆有石英砂胶水层，石英砂胶水层中也嵌装有通过光固化作用使之凝固且顶面凸出石英砂胶水层的混合石英砂层，从图6中可以明显看出，石英砂高出石英砂胶水层，所述石英砂胶水层的厚度为0.10mm-0.60mm，混合石英砂层的厚度为0.25mm-1.2mm，只有达到上述厚度时，才能充分保证降低了整个真空绝热板（pa膜以及pe膜）的可燃性材料的占比，使本发明达到设置超过国标要求，并且侧表面也设置上述混合石英砂层的好处在于，可以使整个真空绝热板的表面皆实现保护，从而提高其表面硬度，避免出现划破造成的真空失效问题。上述石英砂胶水可以采用市面上售卖的环氧树脂型胶水，在此不详述其厂家和型号，石英砂采用粒度均匀且粒度大小为0.5-2mm的石英砂。采用了上述的石英砂保护层后，在复合阻气膜的外表面形成密致且具有一定刚度和硬度的保护层，避免在运输或施工过程中损伤该复合阻气膜的外表面，并且即便复合阻气膜内的真空失效，由于上述石英砂保护层还具有一定的刚度，因而可以保证整体的真空绝热板的外层处于平面状态，不会造成起鼓或鼓包现象。另外，通过上述石英砂保护层的设置，进一步降低了整体的真空绝热板的热值，使其完全满足国标中关于非匀质制品的外部次要组分关于总热值pcs≤4.0mj/m²的要求。

参考图7所示，所述真空绝热板基层通过均匀涂胶机20将石英砂胶水层涂覆在其侧表面、上表面，真空绝热板基层通过布砂机将石英砂均匀分布在石英砂胶水层上，真空绝热板通过输送机10进行纵向输送，输送机10的前部或后部设有翻转机50，翻转机可以用于翻转真空绝热板，所述输送机10上自前往后依次设有均布涂胶机20、布砂机30和光固化机40，将抽真空后制作完成的真空绝热板基层放置在输送机上进行输送，通过均布涂胶机20将石英砂胶水均匀涂覆到真空绝热板的外表面（包括上表面或下表面，还包括其侧面），然后布砂机30将石英砂均匀附着在上述石英砂胶水上，使石英砂粘附在真空绝热板的表面，光固化机40将石英砂进行光固化，从而生产出低热值高强度的真空绝热板。下面结合各个附图对本发明中的各个设备进行详细说明。

参考图7至图10所示，所述输送机10包括输送机机架，输送机机架上连接有主动轴11和从动轴12，主动轴由输送电机动力驱动，所述主动轴11和从动轴12上对应连接有间隔设置的多个输送辊13，主动轴和从动轴上对应的输送辊13之间装有输送皮带14。所述输送机机架上装有纵向排布且间隔设置的多个支撑座15，支撑座15上连接有横向设置且位于输送皮带下方用于支撑输送皮带的支撑杆16。所述输送皮带上设有横向设置且纵向间隔的多道凸纹；或者输送皮带上设有密布的多个凸点，凸点的头部呈球冠状，在本实施例中，设置了多道凸纹，凸纹的顶部采用球冠状结构，增大了输送皮带与真空绝热板基层之间的摩擦力，并且当砂浆颗粒等其他杂质散落到输送皮带上时，上述颗粒会自然落到两道凸纹之间的沟槽中，避免出现输送时或进行在涂胶等操作时对真空绝热板基层的表面造成损伤。并且，采用上述结构的好处在于，最小面积的接触真空绝热板基层且能最大程度提高输送能力，并且有效避免损伤真空绝热板基层。

参考图7、图11和图12所示，所述均布涂胶机20包括涂胶机机架，涂胶机机架上装有胶水箱21，胶水箱21的底部设有横向设置的涂胶口，胶水箱21上转动连接有能转动定量出胶的出胶辊22，所述涂胶机机架上还装有位于胶水箱21下方且能驱使出胶辊22转动且能将胶水自动涂覆在真空绝热板基层上的涂胶辊23，所述涂胶口为长条状开口，所述出胶辊22的下部露出涂胶口，出胶辊22上环布有多道横向设置的出胶槽221，出胶辊不转动时出胶辊的外圆周表面贴合涂胶口的侧壁以密封出胶口，所述涂胶辊23竖向滑动连接在涂胶机机架上且当输送机上的真空绝热板基层自涂胶辊下方经过时能顶起涂胶辊23，在本实施例中，涂胶机机架上设有竖向的滑槽，涂胶辊23的辊轴上装有在滑槽中竖向滑移的滚轮，当然在涂胶机机架上可以设置锁止杆，压靠在滚轮上的锁止杆可以锁止涂胶辊23，涂胶辊23向上滑移后能顶靠在出胶辊上且当涂胶辊转动时带动出胶辊转动。结合图9所示，当真空绝热板由输送皮带14进行输送时，输送至涂胶辊23的下方，由于涂胶辊的高度与输送皮带14之间的缝隙进行了预设，上述缝隙远小于真空绝热板基层，因而真空绝热板基层会顶起涂胶辊23且顶起后涂胶辊23顶部顶靠在出胶辊22上，并且输送皮带14继续带动真空绝热板基层运行，真空绝热板基层与涂胶辊23之间的摩擦会驱使涂胶辊23转动，涂胶辊23与出胶辊之间产生摩擦并带动出胶辊22转动，由出胶槽取出胶水并随着出胶辊22的转动，胶水落至涂胶辊上，涂胶辊的转动将胶水涂覆到真空绝热板基层的表面上，实现了定量涂胶以及均匀涂胶。所述涂胶辊的端部设有位于出胶辊22端部两侧且竖向设置的挡胶板231，涂胶辊23上设有位于挡胶板内侧且自内向外倾斜凹进的锥台圆周面232，在涂胶辊转动涂覆的过程中，挡胶板231会位于真空绝热板基层侧部，石英砂胶水会在锥台圆周面流动且由挡胶板流淌，因而会涂覆在真空绝热板基层的侧表面。为了防止石英砂胶水自出胶辊22的端面和出胶口的侧壁之间的间隙流出，在出胶辊的辊轴上装有自密封装置，该自密封装置包括随出胶辊22转动的密封套24，密封套24与出胶辊之间装有胶水密封圈25，所述密封套24与胶水箱的底壁之间装有胶水密封圈25。

参考图7和图15所示，所述布砂机30包括布砂机机架，布砂机机架上装有石英砂箱31，石英砂箱31的底部设置横向设置的出砂口，所述布砂机机架上连接有自出砂口出砂且涂向真空绝热板基层的定量出砂装置。所述定量出砂装置包括转动连接在石英砂箱中的出砂辊32，出砂辊32的下部露出出砂口，所述出砂辊32上连接有密布的刷毛33，所述出砂辊32的两端装有外环凸板321，外环凸板321的内表面也装有密布且朝内伸出的刷毛33，出砂辊32上的刷毛的高度与外环凸板的高度大致一样。通过上述刷毛33可以进行定量转动流出石英砂，使石英砂落在真空绝热板基层的石英砂胶水上，并且通过上述外环凸板321的设置以及上述的高度设置，可以使石英砂落在真空绝热板基层的侧表面上，实现了真空绝热板基层的上表面和侧表面的粘附石英砂工艺。为防止石英砂散落，在出砂辊32的侧表面上装有能与出砂口壁密封配合的砂石密封圈，在本实施例中，出砂辊32由可以调速的出砂电机34动力驱动，从而可以调整出砂量。

参考图7和图16所示，图中的虚线示意的是输送皮带14和输送皮带上方的真空绝热板基层，为了表达相互的位置关系，所述光固化机40包括光固化机架，光固化机架上连接有供真空绝热板通过的罩箱41，罩箱41的顶部和侧部均装有紫外线照射灯42，可以为真空绝热板基层上的石英砂和石英砂胶水进行固化，使其牢固的粘附在真空绝热板基层的表面上。

参考图7和图17所示，当真空绝热板基层需要两面皆涂覆上述纤维砂浆，所述输送机1的前部或后部设有翻转机50，翻转机包括翻转机机架，翻转机机架上转动连接有翻转架51，具体来说，翻转架51的两端装有支撑轴，支撑轴通过轴承座连接在翻转机机架上，所述翻转机机架上装有驱使翻转架转动的翻转动力机构，该翻转动力机构包括连接在翻转机机架上的动力机，该动力机可以为伺服电机，伺服电机的动力输出轴与上述支撑轴之间通过传动链动力连接，上述传动链可以为链轮、链条传动链，翻转架51的上下两边对称设有支撑辊安装梁56，支撑辊安装梁56上装有横向设置且纵向间隔排布的多根输送辊52，其中一根支撑辊安装梁上装有顶压气缸53，在本实施例中，顶压气缸设置在顶部的支撑辊安装梁56上，其活塞杆向下伸出，当然也可以设置在底部，顶压气缸的活塞杆朝向另一根支撑辊安装梁设置，所述翻转机机架上还装有位于翻转架前部和后部的导向支撑辊54，当需要将真空绝热板翻转时，真空绝热板经过上述导向支撑辊54进入翻转架51中，真空绝热板在多个输送辊52上，启动顶压气缸，使顶压气缸的活塞杆与底部的支撑辊安装梁上的支撑辊夹紧该真空绝热板，再启动上述动力机，使翻转架翻转180度，上部的支撑辊安装梁和下部的支撑辊安装梁皆翻转到对方的位置，启动顶压气缸，使真空绝热板慢慢落下即可，再继续输送该真空绝热板。

本发明还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本发明不受上述实施例的限制，基于本发明上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。