一种阻燃抗氧化中空板及其生产工艺的制作方法

本发明涉及阻燃抗氧化中空板的技术领域，特别是涉及一种阻燃抗氧化中空板及其生产工艺。

背景技术：

塑料模板是经过高温挤压而成的复合材料。塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。中空塑料模板是塑料模板的进一步发展，可以有效减轻塑料模板的重量，同时降低了生产成本。

但是现有技术中的生产工艺所生产出来的中空板也存在一些明显不足，如强度偏低，承载能力较差，容易断裂，缩短了其使用寿命、限定了其使用范围。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种阻燃抗氧化中空板，所制备得到的中空板具有阻燃和抗氧化的优异效果，生产效率高，同时具有较高的承重性，强度高，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种阻燃抗氧化中空板，包括上层板、下层板以及设置在上层板和下层板之间的芯板组成，所述上层板、下层板和芯板的原材料均包括共聚丙烯、均聚丙烯、阻燃母粒以及抗uv母粒，按质量百分比计：共聚丙烯65-75%、均聚丙烯16-23%、阻燃母粒7.5-9.5%、抗uv母粒1.5-2.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述上层板和下层板的厚度为相等或不相等。

在本发明一个较佳实施例中，所述芯板呈中空的栅格状结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述上层板、下层板和芯板采用一体成型结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃母粒采用无机阻燃母粒、无卤阻燃母粒或磷溴复合阻燃阻燃母粒中的一种。

在本发明一个较佳实施例中，按质量百分比计：共聚丙烯70%、均聚丙烯20%、阻燃母粒8%、抗uv母粒2%。

在本发明一个较佳实施例中，按质量百分比计：共聚丙烯67%、均聚丙烯18%、阻燃母粒8.5%、抗uv母粒1.5%。

在本发明一个较佳实施例中，按质量百分比计：共聚丙烯72%、均聚丙烯20%、阻燃母粒7.5%、抗uv母粒2.5%。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供了一种阻燃抗氧化中空板的生产工艺，包括以下具体步骤：

a、混料：将共聚丙烯65-75%、均聚丙烯16-23%、阻燃母粒7.5-9.5%、抗uv母粒1.5-2.5%加入高速混炼机进行均匀拌料混合，升温至68-88℃，得到混合物料，高速混炼机的转速为480-580r/min；

c、上料：采用吸料机将预混合物料吸入挤出机进行上料；

d、挤出成型：调试挤出机中的模具并设定挤出机内螺杆转速为120-320r/min，通过挤出机挤出成型，挤出温度为160-210℃，得到成型后的上层板、下层板和芯板；

e、复合：将挤出成型的上层板和下层板分别贴覆于芯板两面后，经压光复合机将芯板与上层板和下层板复合成一体，得到中空板；

f、冷却：将上述得到的中空板通过风冷冷却至室温后，得到阻燃抗氧化中空板。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤出机采用双螺杆挤出机。

本发明的有益效果是：本发明提供的阻燃抗氧化中空板及其生产工艺，所制备得到的中空板具有阻燃和抗氧化的优异效果，生产效率高，同时具有较高的承重性，强度高，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明阻燃抗氧化中空板的生产工艺一较佳实施例的结构示意图；

附图中的标记为：1、上层板，2、下层板，3、芯板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：

一种阻燃抗氧化中空板，包括上层板1、下层板2以及设置在上层板1和下层板2之间的芯板3组成，所述上层板1、下层板2和芯板3的原材料均包括共聚丙烯、均聚丙烯、阻燃母粒以及抗uv母粒，按质量百分比计：共聚丙烯65-75%、均聚丙烯16-23%、阻燃母粒7.5-9.5%、抗uv母粒1.5-2.5%。

上述中，所述上层板1和下层板2的厚度为相等或不相等。其中，所述芯板呈中空的栅格状结构，对于要满足一定支撑强度情况下，增加复合板厚度的同时，可以减少重量，从而降低成本。

本实施例中，所述上层板1、下层板2和芯板3采用一体成型结构，将上层板1和下层板2分别贴覆于该芯板3两面后，经压光复合机将芯板3与上层板1和下层板2复合成一体，具有较高的承重性，强度高，且增加了使用寿命。

进一步的，所述阻燃母粒采用无机阻燃母粒、无卤阻燃母粒或磷溴复合阻燃阻燃母粒中的一种，具有较好的阻燃效果。

本发明还提供了一种阻燃抗氧化中空板的生产工艺，包括以下具体步骤：

a、混料：将共聚丙烯65-75%、均聚丙烯16-23%、阻燃母粒7.5-9.5%、抗uv母粒1.5-2.5%加入高速混炼机进行均匀拌料混合，升温至68-88℃，得到混合物料，高速混炼机的转速为480-580r/min；

c、上料：采用吸料机将预混合物料吸入挤出机进行上料；

d、挤出成型：调试挤出机中的模具并设定挤出机内螺杆转速为120-320r/min，通过挤出机挤出成型，挤出温度为160-210℃，得到成型后的上层板、下层板和芯板；

e、复合：将挤出成型的上层板和下层板分别贴覆于芯板两面后，经压光复合机将芯板与上层板和下层板复合成一体，得到中空板；

f、冷却：将上述得到的中空板通过风冷冷却至室温后，得到阻燃抗氧化中空板。

上述中，所述挤出机采用双螺杆挤出机。

实施例1:

一种阻燃抗氧化中空板的生产工艺，包括以下具体步骤：

a、混料：将共聚丙烯70%、均聚丙烯20%、阻燃母粒8%、抗uv母粒2%加入高速混炼机进行均匀拌料混合，升温至70℃，得到混合物料，高速混炼机的转速为498r/min；

c、上料：采用吸料机将预混合物料吸入挤出机进行上料；

d、挤出成型：调试挤出机中的模具并设定挤出机内螺杆转速为186r/min，通过挤出机挤出成型，挤出温度为175℃，得到成型后的上层板、下层板和芯板；

e、复合：将挤出成型的上层板和下层板分别贴覆于芯板两面后，经压光复合机将芯板与上层板和下层板复合成一体，得到中空板；

f、冷却：将上述得到的中空板通过风冷冷却至室温后，得到阻燃抗氧化中空板。

实施例2：

一种阻燃抗氧化中空板的生产工艺，包括以下具体步骤：

a、混料：将共聚丙烯67%、均聚丙烯18%、阻燃母粒8.5%、抗uv母粒1.5%加入高速混炼机进行均匀拌料混合，升温至76℃，得到混合物料，高速混炼机的转速为522r/min；

c、上料：采用吸料机将预混合物料吸入挤出机进行上料；

d、挤出成型：调试挤出机中的模具并设定挤出机内螺杆转速为250r/min，通过挤出机挤出成型，挤出温度为196℃，得到成型后的上层板、下层板和芯板；

e、复合：将挤出成型的上层板和下层板分别贴覆于芯板两面后，经压光复合机将芯板与上层板和下层板复合成一体，得到中空板；

f、冷却：将上述得到的中空板通过风冷冷却至室温后，得到阻燃抗氧化中空板。

实施例3：

一种阻燃抗氧化中空板的生产工艺，包括以下具体步骤：

a、混料：将共聚丙烯72%、均聚丙烯20%、阻燃母粒7.5%、抗uv母粒2.5%加入高速混炼机进行均匀拌料混合，升温至86℃，得到混合物料，高速混炼机的转速为565r/min；

c、上料：采用吸料机将预混合物料吸入挤出机进行上料；

d、挤出成型：调试挤出机中的模具并设定挤出机内螺杆转速为300r/min，通过挤出机挤出成型，挤出温度为200℃，得到成型后的上层板、下层板和芯板；

e、复合：将挤出成型的上层板和下层板分别贴覆于芯板两面后，经压光复合机将芯板与上层板和下层板复合成一体，得到中空板；

f、冷却：将上述得到的中空板通过风冷冷却至室温后，得到阻燃抗氧化中空板。

综上所述，本发明提供的阻燃抗氧化中空板及其生产工艺，所制备得到的中空板具有阻燃和抗氧化的优异效果，生产效率高，同时具有较高的承重性，强度高，使用寿命长。

在本发明的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。