汽车内饰材料通用复合机的制作方法

本发明涉及汽车配件制造领域，具体涉及一种汽车内饰材料通用复合机。

背景技术：

常用的汽车内饰材料是以皮革、绒布、无纺布为基材的复合材料，主要用于汽车座椅表面、扶手表面、仪表板外表面、方向盘、车厢内壁、汽车顶棚等。而不同用途的材料特性有很大差别，导致复合生产时需要采用不同的工艺。目前汽车内饰材料的复合主要有两种工艺，一种是通过热熔粉复合，一种是通过热熔膜复合。而在复合过程中有的材料可以接触高温烘筒，有的材料不可以接触高温烘筒，使得成品保护膜的贴合工艺复杂。国内大多厂家生产这些产品，一般都配置了三种以上的机型。随着汽车内饰材料个性化发展和国内生产厂商越来越多，市场竞争越来越激烈，生产设备的闲置率越来越高。

为此做到在一台设备上完成所有汽车内饰材料的复合生产是目前急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种汽车内饰材料通用复合机。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车内饰材料通用复合机，包括上层放卷装置、下层放卷装置、除静电装置、热烘筒、电热辊、水冷压棍、热熔膜放卷装置及设备机架，还包括保护膜放卷组件，所述设备机架呈矩形框状，所述上层放卷装置位于设备机架的一侧，所述下层放卷装置位于设备机架的另一侧，所述热烘筒及电热辊均位于设备机架的内部，所述热烘筒的直径大于电热辊的直径，所述电热辊位于热烘筒的一侧；

所述设备机架的顶部对应所述热烘筒的上方安装有牵引装置，所述设备机架的顶部对应于上层放卷装置与牵引装置之间均匀安装有多个导向辊筒，所述上层放卷装置、导向辊筒、牵引装置及热烘筒之间形成第一进料通路；

所述设备机架内对应于热烘筒的另一侧安装有硅胶压辊，所述下层放卷装置与硅胶压辊之间设置有多个传动辊筒，所述传动辊筒固定于设备机架内，所述下层放卷装置、传动辊筒、硅胶压辊及热烘筒之间形成第二进料通路；

所述热熔膜放卷装置安装于设备机架内并对应设置在传动辊筒的下方；

所述保护膜放卷组件包括上层保护膜放卷装置及下层保护膜放卷装置，所述上层保护膜放卷装置及下层保护膜放卷装置均安装于设备机架内，且上层保护膜放卷装置对应设置于电热辊的上侧，下层保护膜放卷装置对应设置于电热辊的下侧；

所述水冷压棍转动连接在一升降装置上，所述升降装置的底部沿所述热烘筒与电热辊之间连线的方向滑动连接于设备机架上，所述升降装置上还传动连接有直线驱动机构，通过该直线驱动机构驱动水冷压棍在热烘筒与电热辊之间运动；

所述第一进料通路及第二进料通路的上方均对应设置有一除静电装置；

所述设备机架的侧部对应所述第二进料通路的上方安装有撒粉装置。

进一步的，所述通用复合机还包括一自动收卷装置，所述自动收卷装置与热烘筒之间形成一出料通路。

进一步的，所述设备机架上对应所述出料通路安装有一计米器。

进一步的，所述设备机架上对应所述出料通路还安装有断布刀，该断布刀传动连接有气缸，所述气缸及计米器均电性连接有一plc控制器。

进一步的，所述硅胶压辊也固定在一升降装置上，该升降装置沿水平方向滑动连接于设备机架上，升降装置上也传动连接有直线驱动机构，并通过该直线驱动机构驱动硅胶压辊沿水平方向运动。

进一步的，所述上层保护膜放卷装置及下层保护膜放卷装置均包括两个放卷辊筒，所述上层保护膜放卷装置的两个放卷辊筒沿竖直方向排列，所述下层保护膜放卷装置的两个放卷辊筒沿水平方向排列。

进一步的，所述热熔膜放卷装置也包括两个放卷辊筒。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：本发明优化并改进了两套面料放卷装置、撒粉装置、热熔膜放卷装置、多套保护膜放卷装置，以及热烘筒和电热辊的布局和配置；将水冷压棍置于热烘筒与电热辊之间，并通过直线驱动机构控制水冷压棍平移，实现了多种复合工艺的保护膜贴合，能够多种工艺一机生产，大大提高了其整体的通用性，降低了生产设备成本。

附图说明

图1为本发明实施例中无纺布撒粉贴绒布或皮革，无纺布或皮革背面再贴膜的示意图；

图2为本发明实施例中绒布、皮革撒粉贴无纺布，通过电热辊500贴膜的示意图；

图3为本发明实施例中绒布、皮革热熔膜贴无纺布，通过电热辊500贴膜的示意图；

图4为水冷压棍的结构示意图；

图5为无纺布撒粉贴绒布或皮革，无纺布或皮革背面再贴膜的流程图；

图6为绒布、皮革撒粉贴无纺布，通过电热辊500贴膜的流程图；

图7为绒布、皮革热熔膜贴无纺布，通过电热辊500贴膜的流程图。

附图标记列表：100上层放卷装置、101牵引装置、102导向辊筒、200下层放卷装置、201硅胶压辊、202传动辊筒、203撒粉装置、300除静电装置、400热烘筒、500电热辊、600水冷压棍、601升降装置、602直线驱动机构、700热熔膜放卷装置、800设备机架、900保护膜放卷组件、901上层保护膜放卷装置、902下层保护膜放卷装置、1000自动收卷装置、1001计米器、1002断布刀。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：参见图1-4，一种汽车内饰材料通用复合机，包括上层放卷装置100、下层放卷装置200、除静电装置300、热烘筒400、电热辊500、水冷压棍600、热熔膜放卷装置700及设备机架800，还包括保护膜放卷组件900，设备机架800呈矩形框状，上层放卷装置100位于设备机架800的一侧，下层放卷装置200位于设备机架800的另一侧，热烘筒400及电热辊500均位于设备机架800的内部，热烘筒400的直径大于电热辊500的直径，电热辊500位于热烘筒400的一侧；

上述上层放卷装置100、下层放卷装置200、除静电装置300、热烘筒400、电热辊500、水冷压棍600、热熔膜放卷装置700及下述牵引装置101和撒粉装置203均采用现有装置；

上层放卷装置100及下层放卷装置200用于成卷面料的释放，热烘筒400采用直径为1200mm的电油烘筒，其用于面料的高温压合，电热辊500采用直径为420mm的电油电油，其用于面料的中低温压合，水冷压棍600用于贴合在面料层外侧，在面料热压合过程中，对其进行降温，防止其升温过高，热熔膜放卷装置700用于释放成卷的热熔膜，牵引装置101用于面料的牵引驱动；

设备机架800的顶部对应热烘筒400的上方安装有牵引装置101，设备机架800的顶部对应于上层放卷装置100与牵引装置101之间均匀安装有多个导向辊筒102，上层放卷装置100、导向辊筒102、牵引装置101及热烘筒400之间形成第一进料通路；生产过程中，成卷面料放置在上层放卷装置100中，面料的担设在多个导向辊筒102上，并通过牵引装置101（其包括两个压紧抵靠在一起的驱动辊筒，面料穿过两个驱动辊筒之间，通过驱动辊筒的转动驱动面料前进）驱动送入至热烘筒400上；

设备机架800内对应于热烘筒400的另一侧安装有硅胶压辊201，硅胶压辊201与热烘筒400抵靠在一起，硅胶压辊201与热烘筒400抵靠在一起，下层放卷装置200与硅胶压辊201之间设置有多个传动辊筒202，传动辊筒202固定于设备机架800内，下层放卷装置200、传动辊筒202、硅胶压辊201及热烘筒400之间形成第二进料通路；生产过程中，成卷面料放置在下层放卷装置200中，面料担设在传动辊筒202上，并穿过抵靠在一起的硅胶压辊201与热烘筒400之间，在两者转动时驱动面料前进；

热熔膜放卷装置700安装于设备机架800内并对应设置在传动辊筒202的下方；

保护膜放卷组件900包括上层保护膜放卷装置901及下层保护膜放卷装置902，上层保护膜放卷装置901及下层保护膜放卷装置902均安装于设备机架800内，且上层保护膜放卷装置901对应设置于电热辊500的上侧，下层保护膜放卷装置902对应设置于电热辊500的下侧；

水冷压棍600转动连接在一升降装置601上，升降装置601的底部沿热烘筒400与电热辊500之间连线的方向滑动连接于设备机架800上，升降装置601上还传动连接有直线驱动机构602，通过该直线驱动机构602驱动水冷压棍600在热烘筒400与电热辊500之间运动；升降装置601采用电推杆，用于驱动水冷压棍600沿竖直方向运动，直线驱动机构602也可采用伺服电机控制的滚珠丝杆直线模组，用于驱动水冷压棍600沿水平方向运动；通过升降装置601和直线驱动机构602的结合能够驱动水冷压棍600在热烘筒400与电热辊500之间运动，在通过电热辊500热压面料时，使水冷压棍600抵靠在电热辊500的一侧，在通过热烘筒400热压面料时，使水冷压棍600抵靠在热烘筒400的一侧；

第一进料通路及第二进料通路的上方均对应设置有一除静电装置300，用于对面料进行除静电操作；

设备机架800的侧部对应第二进料通路的上方安装有撒粉装置203，用于撒布热熔粉；

以无纺布、绒布或皮革放卷为原料生产内饰材料为例，其不同的生产工艺流程参见图5-7。

通用复合机还包括一自动收卷装置1000，自动收卷装置1000与热烘筒400之间形成一出料通路，该自动收卷装置1000采用现有的收卷装置用于收卷贴合后的内饰材料，通常其入口端也设置有一牵引装置101；

设备机架800上对应出料通路安装有一计米器1001，该计米器1001采用stmc-b型光信号计米器，用于计量贴合后的内饰材料的长度。

设备机架800上对应出料通路还安装有断布刀1002，该断布刀1002传动连接有气缸，气缸及计米器1001均电性连接有一plc控制器，断布刀1002通过气缸推动对内饰材料进行切断，在计米器1001达到设定数值时输出信号至plc控制器，通过plc控制器控制气缸开启推动断布刀1002下压切断材料。

硅胶压辊201也固定在一升降装置601上，该升降装置601沿水平方向滑动连接于设备机架800上，升降装置601上也传动连接有直线驱动机构602，并通过该直线驱动机构602驱动硅胶压辊201沿水平方向运动，升降装置601与直线驱动机构602的组合使得硅胶压辊201的位置可调，便于使其能够压紧抵靠在热烘筒400侧。

上层保护膜放卷装置901及下层保护膜放卷装置902均包括两个放卷辊筒，上层保护膜放卷装置901的两个放卷辊筒沿竖直方向排列，下层保护膜放卷装置902的两个放卷辊筒沿水平方向排列，两个放卷辊筒可同时释放两种不同类型的保护膜，实现复合保护膜的贴合。

热熔膜放卷装置700也包括两个放卷辊筒，两个放卷辊筒可同时释放两种不同类型的热熔膜，以实现复合热熔膜的贴合。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。