骨架整体胀接定位组件及骨架整体胀接设备的制作方法

本发明属于核电技术领域，具体涉及一种骨架整体胀接定位组件及骨架整体胀接设备。

背景技术：

通常来讲，燃料组件骨架胀接是17x17型骨架生产制造的关键工艺。骨架胀接主要是指通过胀接的方式将套管(或快拆件部件)牢固的连接在骨架导向管上，使套管(或快拆件部件)能够起到连接上管座和骨架的作用。相关技术中，套管(或快拆件部件)与骨架各导向管连接的一致性是骨架胀接的关键，因此，如何提高套管(或快拆件部件)与燃料组件骨架胀接的一致性，如何提高骨架胀接的效率称为亟待解决的问题。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，提供了一种骨架整体胀接定位组件及骨架整体胀接设备。

根据本公开实施例的一方面，提供一种骨架整体胀接定位组件，所述所述骨架整体胀接定位组件用于固定多个快拆件；

每个快拆件包括管状的主体，以及该主体外侧沿径向外延伸的第一凸起结构和第二凸起结构，其中，该第一凸起结构位于该主体的一端，该第二凸起结构位于该主体两端之间，该第一凸起结构形状不同于该第二凸起结构的形状；

所述骨架整体胀接定位组件包括：定位板、多个垫片以及多个定位销，所述定位板上沿轴向开设多个限位通孔；

每个限位通孔的轮廓与每个第一凸起结构的轮廓相适配，使得每个快拆件的第一凸起结构能够从所述定位板的一面穿过对准的限位通孔到达所述定位板的另一面，且该快拆件的第二凸起结构卡在所述定位板的一面上位于限位通孔的位置；

每个垫片能够卡在一个快拆件穿过限位通孔的第一凸起结构与所述定位板另一面之间，并能够阻止该第一凸起结构从穿过的限位通孔回退出来，从而限制该快拆件与定位板之间的轴向相对运动；

所述定位板的一面上，每个限位通孔周围设置多个定位销，快拆件的第二凸起结构卡在所述定位板的一面上位于该限位通孔处时，该限位通孔周围的各定位销能够卡住该第二凸起结构，从而限制该快拆件与所述定位板之间的径向相对运动。

在一种可能的实现方式中，每个快拆件第二凸起结构包括多个均匀分布在该快拆件主体周围翼形凸起；

快拆件插入对准的限位通孔，且该快拆件的第二凸起结构卡在所述定位板的一面上位于该限位通孔的位置时，该限位通孔周围的每个定位销能够适配的嵌在该第二凸起结构的两个翼形凸起之间，从而限制该快拆件与定位板之间的轴向相对运动。

在一种可能的实现方式中，每个第二凸起结构的两个翼形凸起之间为弧形凹槽，每个定位销侧面的弧度与各弧形凹槽的弧度相适配。

在一种可能的实现方式中，所述定位板和每个第二凸起结构为对称结构，每个第二凸起结构被限制在所述定位板的一面时，每个第二凸起结构的对称轴与所述定位板的对称轴之间的夹角角度为第一预设角度。

在一种可能的实现方式中，每个垫片沿轴向开设定位通孔，每个垫片的定位通孔的轮廓与每个第一凸起结构的轮廓相适配，使得每个第一凸起结构能够穿过对准的垫片的定位通孔；

快拆件的第一凸起结构穿过对准的限位通孔，且该快拆件的第二凸起结构卡在所述定位板的一面上的情况下，若垫片被套设在该该快拆件主体上位于该第一凸起结构与所述定位板另一面之间的位置，且该垫片被围绕该主体轴线旋转第二预设角度后，则该垫片能够卡在该第一凸起结构与所述定位板另一面之间，并在该第一凸起结构与穿过的限位通孔之间形成阻挡。

在一种可能的实现方式中，每个垫片的定位通孔的边缘处与第一凸起结构接触的一个或多个位置设置朝向该第一凸起结构的斜面。

在一种可能的实现方式中，所述定位板为矩形板，所述骨架整体胀接定位组件还包括第一筋板和第二筋板；

所述第一筋板连接在所述定位板的一边的位置，所述第二筋板连接在所述定位板上该一边的对边的位置，所述第一筋板和所述第二筋板分别垂直于所述定位板，所述第一筋板与所述第二筋板分别该一边平行。

在一种可能的实现方式中，所述第一筋板通过螺钉与所述定位板连接。

在一种可能的实现方式中，所述第二筋板通过螺钉与所述定位板连接。

根据本公开实施例的一方面，提供一种骨架整体胀接设备，所述燃料组件骨架整体胀接装置包括：上述的骨架整体胀接定位组件、第一平台以及第二平台；

所述第一平台用于固定连接所述骨架整体胀接定位组件；

所述第二平台用于固定连接待胀接的燃料组件骨架。

本公开的有益效果在于：采用本公开的骨架整体胀接定位组件，可以同时固定多个待胀接的快拆件，骨架整体胀接定位组件的轴向定位和周向定位可以使得多个快拆件插入燃料组件骨架导向管的角度和胀接时的胀包深度相一致，有利于多个快拆件一次整体胀接成型，有效降低残次率，提高生产效率。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的定位板的主视图。

图2是根据一示例性实施例示出的快拆件的主视图。

图3是根据一示例性实施例示出的快拆件的侧视图。

图4是根据一示例性实施例示出的垫片的侧视图。

图5是根据一示例性实施例示出的垫片的主视图。

图6是根据一示例性实施例示出的快拆件轴向定位的示意图。

图7a是根据一示例性实施例示出的快拆件周向定位的示意图。

图7b是根据一示例性实施例示出的定位通孔和销孔的示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的右筋板的示意图。

图9根据一示例性实施例示出的左筋板的示意图。

图10是根据一示例性实施例示出的一种骨架整体胀接定位组件的主视图。

图11是根据一示例性实施例示出的一种骨架整体胀接设备的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是根据一示例性实施例示出的定位板的主视图，图2是根据一示例性实施例示出的快拆件的主视图，图3是根据一示例性实施例示出的快拆件的侧视图。

在本公开中，如图2和图3所示，每个快拆件20包括管状的主体200，以及该主体200外侧沿径向外延伸的第一凸起结构210和第二凸起结构220，其中，该第一凸起结构210位于该主体200的一端，该第二凸起结构220位于该主体200两端之间，该第一凸起结构210形状不同于该第二凸起结构220的形状。

该骨架整体胀接定位组件可以包括：定位板、多个垫片以及多个定位销。如图1所示，定位板10上沿轴向开设多个限位通孔100，每个限位通孔100的轮廓与每个第一凸起结构的轮廓相适配，这样，每个快拆件的第一凸起结构能够从定位板的一面穿过对准的限位通孔到达定位板的另一面，且该限位通孔能够阻止该快拆件的第二凸起结构穿过，使得该快拆件的第二凸起结构卡在定位板的一面上位于该限位通孔的位置。每个垫片能够卡在一个快拆件穿过限位通孔的第一凸起结构与定位板另一面之间，并能够阻止该第一凸起结构从穿过的限位通孔回退出来，从而限制该快拆件与定位板之间的轴向相对运动。

每个垫片沿轴向开设定位通孔，每个垫片的定位通孔的轮廓与每个第一凸起结构的轮廓相适配。这样，每个快拆件的第一凸起结构能够穿过对准的垫片的定位通孔，并且，该快拆件的第二凸起结构无法穿过该定位通孔。

举例来讲，如图2和图3所示，每个快拆件20的第一凸起结构210包括两个翼形凸起，该两个翼形凸起均匀的分布在该快拆件的周围，每个快拆件20的第二凸起结构220包括四个翼形凸起，该四个翼形凸起均匀的分布在该快拆件的周围。图4是根据一示例性实施例示出的垫片的侧视图。图5是根据一示例性实施例示出的垫片的主视图。如图4和图5所示，每个垫片30的定位通孔300的轮廓可以与包括两个翼形凸起第一凸起结构相适配，这样，第一凸起结构可以穿过垫片的定位通孔，而包括四个翼形凸起的第二结构无法穿过垫片的定位通孔。

图6是根据一示例性实施例示出的快拆件轴向定位的示意图。如图6所示，快拆件20的第一凸起结构(图中未示出)穿过对准的限位通孔，且该快拆件的第二凸起结构220卡在定位板的一面上的情况下，可以将垫片30套设在该快拆件主体上位于该第一凸起结构与定位板10另一面之间的位置，且该垫片30被围绕该主体轴线旋转第二预设角度后，可以使得第一凸起结构从垫片10的限位通孔中卡在垫片10上，这样，该垫片能够卡在该第一凸起结构与定位板另一面之间，并在该第一凸起结构与穿过的定位通孔之间形成阻挡，起到对快拆件轴向限位作用。

在一种可能的实现方式中，每个垫片的定位通孔的边缘处与第一凸起结构接触的一个或多个位置设置朝向该第一凸起结构的斜面。如图4和图5所示，第一凸起结构可以为两个相对分布的翼形凸起，可以在限位通孔300边缘与每个翼形凸起的侧边接触的位置设置朝向该翼形凸起的斜坡301，这样有利于顺利的旋转垫片，使得第一凸起结构的各翼形凸起卡在垫片30上。

定位板的一面上，每个限位通孔周围设置多个定位销，快拆件的第二凸起结构卡在定位板的一面上位于该限位通孔处时，该限位通孔周围的各定位销能够卡住该第二凸起结构，从而限制该快拆件与定位板之间的径向相对运动。

举例来讲，图7a是根据一示例性实施例示出的快拆件周向定位的示意图。如图7a所示，每个快拆件20第二凸起结构包括多个均匀分布在该快拆件主体周围翼形凸起；快拆件插入对准的限位通孔，且该快拆件的第二凸起结构卡在定位板的一面上位于该限位通孔的位置时，该限位通孔周围的每个定位销70能够适配的嵌在该第二凸起结构的两个翼形凸起之间，从而限制该快拆件与定位板之间的径向相对运动。

在一种可能的实现方式中，每个第二凸起结构的两个翼形凸起之间为弧形凹槽，每个定位销侧面的弧度与各弧形凹槽的弧度相适配。

在一种可能的实现方式中，定位板和每个第二凸起结构为对称结构，图7b是根据一示例性实施例示出的定位通孔和销孔的示意图。如图7b所示，可以设置各定位孔100周围的定位销的销孔101的位置，使得每个第二凸起结构被限制在定位板的一面时，每个第二凸起结构的对称轴与定位板的对称轴之间的夹角角度为第一预设角度，该预设角度可以例如为45度。

图8是根据一示例性实施例示出的右筋板的示意图。图9根据一示例性实施例示出的左筋板的示意图。如图8和图9所示，骨架整体胀接定位组件还包括第一筋板80和第二筋板90；图10是根据一示例性实施例示出的一种骨架整体胀接定位组件的主视图。如图10所示，第一筋板80连接在定位板10的一边的位置，第二筋板90连接在定位板10上该一边的相对的一边的位置，第一筋板和第二筋板分别垂直于定位板，第一筋板与第二筋板分别该一边平行。第一筋板通过螺钉与定位板连接。第二筋板通过螺钉与定位板连接。

图11是根据一示例性实施例示出的一种骨架整体胀接设备的示意图。如图11所示，燃料组件骨架整体胀接装置包括：上述的骨架整体胀接定位组件110、第一平台111以及第二平台112；第一平台111用于固定连接骨架整体胀接定位组件；第二平台112用于固定连接待胀接的燃料组件骨架。

在一种示例中，胀接前，将定位板通过筋板连接在第一平台，将快拆件套入定位板后，套入垫片，并旋转垫片，直接将快拆件锁死在定位板上；通过第一平台和第二平台之间的相对移动进行各快拆件与燃料组件骨架导向管进行对准和胀接后，旋转垫片，使得垫片对准相应的第一凸起结构，从而将垫片取出后，移动定位板，即可将骨架整体取出。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。