一种复合材料加工系统及方法与流程

本发明涉及复合材料加工，更具体的说是一种复合材料加工系统及方法。

背景技术：

例如公开号为cn206457419u一种碳碳复合材料加工设备及系统，其涉及碳化和石墨化加工设备领域。碳碳复合材料加工设备通过设置相互密封连接的低温碳化装置和高温石墨化装置，使得碳碳复合材料的碳化和石墨化过程能够连续化的一次性完成，缩短了碳碳复合材料的整体加工周期，故包括上述碳碳复合材料加工设备的碳碳复合材料加工系统整体上提高了加工效率，其可主要应用于异形碳碳复合材料的批量加工；但该设备不便于利用辊刷对较薄的基材涂抹粘合剂。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种复合材料加工系统，便于利用辊刷对较薄的基材涂抹粘合剂。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种复合材料加工系统，包括加工桌、电动推杆ⅰ、电机架、电机ⅰ和水平横板，所述电动推杆ⅰ的活动端固接电机架，电机架的后端固接电机ⅰ，电机ⅰ输出轴的前端转动连接在电机架的前端，水平横板下端的中部固接在电机ⅰ输出轴的中部，加工桌的上端设有槽口，水平横板能够通过所述槽口改变与加工桌的相对高度。

该复合材料加工系统还包括水平竖板和定位机构，所述水平横板前后两端的左右两侧各固接一个水平竖板，每个水平竖板上各固接一个定位机构，两个前后相对的定位机构能够互相靠近。

所述定位机构包括限位架座ⅰ、阶梯座ⅰ、l形架板ⅰ、电动推杆ⅱ、调节块ⅰ、电机ⅱ和丝杠ⅰ，所述限位架座ⅰ上滑动连接阶梯座ⅰ，阶梯座ⅰ的前端固接电动推杆ⅱ，电动推杆ⅱ的活动端穿过阶梯座ⅰ，l形架板ⅰ固接在电动推杆ⅱ的活动端，电动推杆ⅱ的右端固接调节块ⅰ，电机ⅱ固接在限位架座ⅰ的上端，电机ⅱ的输出轴固接丝杠ⅰ，丝杠ⅰ穿过限位架座ⅰ的上端，调节块ⅰ螺纹连接在丝杠ⅰ上；限位架座ⅰ固接在对应地水平竖板远离水平横板的一端。

所述定位机构包括还包括限位架座ⅱ、阶梯座ⅱ、l形架板ⅱ、电动推杆ⅲ、调节块ⅱ、基座板、电机ⅲ和丝杠ⅱ，所述限位架座ⅱ固接在阶梯座ⅰ的上端，阶梯座ⅱ滑动连接在限位架座ⅱ上，电动推杆ⅲ固接在阶梯座ⅱ的前端，电动推杆ⅲ的活动端穿过阶梯座ⅱ，l形架板ⅱ固接在电动推杆ⅲ的活动端，调节块ⅱ固接在电动推杆ⅲ的左端，基座板固接在限位架座ⅱ的上端，电机ⅲ固接在基座板的上端，电机ⅲ的输出轴固接丝杠ⅱ，丝杠ⅱ穿过基座板，调节块ⅱ螺纹连接在丝杠ⅱ上。

该复合材料加工系统还包括钢架、结构框、丝杠ⅲ、电机ⅳ、电动推杆ⅳ、压板和板状基座，所述加工桌上端的左右两端各固接一个钢架，结构框下端的左右两端分别固接在两个钢架的上端，丝杠ⅲ设有两个，两个丝杠ⅲ的两端分别转动连接在结构框的左右两端，两个丝杠ⅲ的左端通过带轮皮带组件实现同步转动，电机ⅳ的输出轴与其中一个丝杠ⅲ固接，电机ⅳ固接在结构框上，所述板状基座螺纹连接在两个丝杠ⅲ上，电动推杆ⅳ固接在所述板状基座的上端，电动推杆ⅳ的活动端由上至下穿过板状基座，电动推杆ⅳ能够驱动压板实现升降。

该复合材料加工系统还包括基板ⅰ、适应杆和基板ⅱ，所述电动推杆ⅳ的活动端固接基板ⅰ，基板ⅰ的左右两侧各滑动连接一个适应杆，两个适应杆的上端各固接一个限位部，所述限位部的下端与基板ⅰ的上端接触，适应杆上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与基板ⅰ和基板ⅱ接触，固接在基板ⅱ的下端。

该复合材料加工系统还包括电动推杆ⅴ，所述基板ⅱ上端的前后两端各固接一个电动推杆ⅴ，两个电动推杆ⅴ的虚拟轴线进行延长能够形成v形，电动推杆ⅴ的活动端能够收缩至压板下端面的上方。

所述电动推杆ⅴ的活动端设有硅胶垫。

采用上述复合材料加工系统加工符合材料的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将基材放置在水平横板上；

步骤二、利用定位机构固定基材，且固定时基材的上端面高于定位时产生的接触区域；

步骤三、调节基材的位置对基材端面贴合其他基材；

步骤四、调节压板的位置将基材与所述其他基材进行压实贴合。

本发明一种复合材料加工系统的有益效果为：

加工桌降低基材定位放置的难度；定位机构用于将基材固定至水平横板上，l形架板ⅰ的高度可调，l形架板ⅰ的内端面用于和基材的前端或后端面接触，夹持时使l形架板ⅰ的内端面低于基材的上端面，进而在基材上端面利用辊刷涂抹粘合剂时，粘合剂不会粘在定位机构上；两个倾斜的电动推杆ⅴ进行启动后可以伸长倾斜靠近基材，当基材为弧状结构进行扣合时，可以利用电动推杆ⅴ弧状结构进行压实。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种复合材料加工系统的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五。

图中：加工桌1；电动推杆ⅰ2；电机架201；电机ⅰ202；水平横板203；水平竖板204；限位架座ⅰ3；阶梯座ⅰ301；l形架板ⅰ302；电动推杆ⅱ303；调节块ⅰ304；电机ⅱ305；丝杠ⅰ306；限位架座ⅱ4；阶梯座ⅱ401；l形架板ⅱ402；电动推杆ⅲ403；调节块ⅱ404；基座板405；电机ⅲ406；丝杠ⅱ407；钢架5；结构框6；丝杠ⅲ601；电机ⅳ602；电动推杆ⅳ7；基板ⅰ701；适应杆702；基板ⅱ703；压板704；电动推杆ⅴ705。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图所示，一种复合材料加工系统，包括加工桌1、电动推杆ⅰ2、电机架201、电机ⅰ202和水平横板203，所述电动推杆ⅰ2的活动端固接电机架201，电机架201的后端固接电机ⅰ202，电机ⅰ202输出轴的前端转动连接在电机架201的前端，水平横板203下端的中部固接在电机ⅰ202输出轴的中部，加工桌1的上端设有槽口，水平横板203能够通过所述槽口改变与加工桌1的相对高度。将基材放置在加工桌1的上端面后，移动基材至水平横板203上，加工桌1降低定位放置的难度，若基材较薄，启动电动推杆ⅰ2调节水平横板203的高度，使得基材的上端面高于加工桌1的上端面，避免辊刷涂抹基材时将粘合剂涂抹在加工桌1上，利用辊刷将粘合剂涂抹在基材的上端面上。

具体实施方式二：

如图所示，该复合材料加工系统还包括水平竖板204和定位机构，所述水平横板203前后两端的左右两侧各固接一个水平竖板204，每个水平竖板204上各固接一个定位机构，两个前后相对的定位机构能够互相靠近。定位机构用于将基材固定至水平横板203上，当启动电机ⅰ202带动水平横板203转动时，基材随水平横板203转动由水平变为竖直，竖直时便于对基材的左右两个端面进行涂胶。当升高基材后再将基材转动超过90度，便于将基材扣在加工桌1上进行翻面。

具体实施方式三：

如图所示，所述定位机构包括限位架座ⅰ3、阶梯座ⅰ301、l形架板ⅰ302、电动推杆ⅱ303、调节块ⅰ304、电机ⅱ305和丝杠ⅰ306，所述限位架座ⅰ3上滑动连接阶梯座ⅰ301，阶梯座ⅰ301的前端固接电动推杆ⅱ303，电动推杆ⅱ303的活动端穿过阶梯座ⅰ301，l形架板ⅰ302固接在电动推杆ⅱ303的活动端，电动推杆ⅱ303的右端固接调节块ⅰ304，电机ⅱ305固接在限位架座ⅰ3的上端，电机ⅱ305的输出轴固接丝杠ⅰ306，丝杠ⅰ306穿过限位架座ⅰ3的上端，调节块ⅰ304螺纹连接在丝杠ⅰ306上；限位架座ⅰ3固接在对应地水平竖板204远离水平横板203的一端。启动电机ⅱ305带动丝杠ⅰ306转动调节阶梯座ⅰ301的高度，其结果是调节l形架板ⅰ302的高度，l形架板ⅰ302的内端面用于和基材的前端或后端面接触，夹持时使l形架板ⅰ302的内端面低于基材的上端面，进而在基材上端面利用辊刷涂抹粘合剂时，粘合剂不会粘在定位机构上，当基材较厚，调节l形架板ⅰ302进行升高，提高夹持点可以增加定位的稳定性，各个定位机构可以单独调节以固定形状不规则的基材。电动推杆ⅱ303能够带动l形架板ⅰ302靠近或远离基材进行夹持。

具体实施方式四：

如图所示，所述定位机构包括还包括限位架座ⅱ4、阶梯座ⅱ401、l形架板ⅱ402、电动推杆ⅲ403、调节块ⅱ404、基座板405、电机ⅲ406和丝杠ⅱ407，所述限位架座ⅱ4固接在阶梯座ⅰ301的上端，阶梯座ⅱ401滑动连接在限位架座ⅱ4上，电动推杆ⅲ403固接在阶梯座ⅱ401的前端，电动推杆ⅲ403的活动端穿过阶梯座ⅱ401，l形架板ⅱ402固接在电动推杆ⅲ403的活动端，调节块ⅱ404固接在电动推杆ⅲ403的左端，基座板405固接在限位架座ⅱ4的上端，电机ⅲ406固接在基座板405的上端，电机ⅲ406的输出轴固接丝杠ⅱ407，丝杠ⅱ407穿过基座板405，调节块ⅱ404螺纹连接在丝杠ⅱ407上。同理的通过启动电机ⅲ406实现l形架板ⅱ402的高度可以进行调节，通过启动电动推杆ⅲ403实现l形架板ⅱ402也能靠近或远离基材，进而调节l形架板ⅱ402与l形架板ⅰ302的间距对圆柱体或球形基材进行多点夹持定位。l形架板ⅱ402与对应地l形架板ⅰ302的整体高度可实现同步调节，进而增加调节效率。

具体实施方式五：

如图所示，该复合材料加工系统还包括钢架5、结构框6、丝杠ⅲ601、电机ⅳ602、电动推杆ⅳ7、压板704和板状基座，所述加工桌1上端的左右两端各固接一个钢架5，结构框6下端的左右两端分别固接在两个钢架5的上端，丝杠ⅲ601设有两个，两个丝杠ⅲ601的两端分别转动连接在结构框6的左右两端，两个丝杠ⅲ601的左端通过带轮皮带组件实现同步转动，电机ⅳ602的输出轴与其中一个丝杠ⅲ601固接，电机ⅳ602固接在结构框6上，所述板状基座螺纹连接在两个丝杠ⅲ601上，电动推杆ⅳ7固接在所述板状基座的上端，电动推杆ⅳ7的活动端由上至下穿过板状基座，电动推杆ⅳ7能够驱动压板704实现升降。启动电机ⅳ602带动丝杠ⅲ601转动，利用丝杠ⅲ601、带动所述板状基座左右运动，用于调节压板704的左右位置，进而将上方的基材与下方的基材进行压实，保障复合效果。电动推杆ⅳ7用于调节压板704距离基材的距离。

具体实施方式六：

如图所示，该复合材料加工系统还包括基板ⅰ701、适应杆702和基板ⅱ703，所述电动推杆ⅳ7的活动端固接基板ⅰ701，基板ⅰ701的左右两侧各滑动连接一个适应杆702，两个适应杆702的上端各固接一个限位部，所述限位部的下端与基板ⅰ701的上端接触，适应杆702上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与基板ⅰ701和基板ⅱ703接触，固接在基板ⅱ703的下端。压板704压实基材时所述压缩弹簧能够进行进一步压缩，进而可以改变压实强度的同时不损坏基材。

具体实施方式七：

如图所示，该复合材料加工系统还包括电动推杆ⅴ705，所述基板ⅱ703上端的前后两端各固接一个电动推杆ⅴ705，两个电动推杆ⅴ705的虚拟轴线进行延长能够形成v形，电动推杆ⅴ705的活动端能够收缩至压板704下端面的上方。两个倾斜的电动推杆ⅴ705进行启动后可以伸长倾斜靠近基材，当基材为弧状结构进行扣合时，可以利用电动推杆ⅴ705弧状结构进行压实。

具体实施方式八：

如图所示，所述电动推杆ⅴ705的活动端设有硅胶垫。

具体实施方式九：

如图所示，采用上述复合材料加工系统加工符合材料的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将基材放置在水平横板203上；

步骤二、利用定位机构固定基材，且固定时基材的上端面高于定位时产生的接触区域；

步骤三、调节基材的位置对基材端面贴合其他基材；

步骤四、调节压板704的位置将基材与所述其他基材进行压实贴合。

本发明的一种复合材料加工系统，其工作原理为：

将基材放置在加工桌1的上端面后，移动基材至水平横板203上，加工桌1降低定位放置的难度，启动电动推杆ⅰ2调节水平横板203的高度，使得基材的上端面高于加工桌1的上端面，避免辊刷涂抹基材时将粘合剂涂抹在加工桌1上，利用辊刷将粘合剂涂抹在基材的上端面上。定位机构用于将基材固定至水平横板203上，当启动电机ⅰ202带动水平横板203转动时，基材随水平横板203转动由水平变为竖直，竖直时便于对基材的左右两个端面进行涂胶。当升高基材后再将基材转动超过90度，便于将基材扣在加工桌1上进行翻面。启动电机ⅱ305带动丝杠ⅰ306转动调节阶梯座ⅰ301的高度，其结果是调节l形架板ⅰ302的高度，l形架板ⅰ302的内端面用于和基材的前端或后端面接触，夹持时使l形架板ⅰ302的内端面低于基材的上端面，进而在基材上端面利用辊刷涂抹粘合剂时，粘合剂不会粘在定位机构上，当基材较厚，调节l形架板ⅰ302进行升高，提高夹持点可以增加定位的稳定性，各个定位机构可以单独调节以固定形状不规则的基材。电动推杆ⅱ303能够带动l形架板ⅰ302靠近或远离基材进行夹持。同理的通过启动电机ⅲ406实现l形架板ⅱ402的高度可以进行调节，通过启动电动推杆ⅲ403实现l形架板ⅱ402也能靠近或远离基材，进而调节l形架板ⅱ402与l形架板ⅰ302的间距对圆柱体或球形基材进行多点夹持定位。l形架板ⅱ402与对应地l形架板ⅰ302的整体高度可实现同步调节，进而增加调节效率。启动电机ⅳ602带动丝杠ⅲ601转动，利用丝杠ⅲ601、带动所述板状基座左右运动，用于调节压板704的左右位置，进而将上方的基材与下方的基材进行压实，保障复合效果。电动推杆ⅳ7用于调节压板704距离基材的距离。压板704压实基材时所述压缩弹簧能够进行进一步压缩，进而可以改变压实强度的同时不损坏基材。两个倾斜的电动推杆ⅴ705进行启动后可以伸长倾斜靠近基材，当基材为弧状结构进行扣合时，可以利用电动推杆ⅴ705弧状结构进行压实。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。