1.一种透气、干爽双层无纺布的加工工艺，其特征在于，是将表层与底层经热风复合而成，其中，所述表层是通过以下方法制备得到的：
(a)先将棉纤维利用3-巯丙基三乙氧基硅烷进行巯基改性处理，得到预改性棉纤维；
(b)将步骤(a)制备的预改性棉纤维利用甲基丙烯酸十二氟庚酯和1-胺丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐进行表面接枝聚合反应，得到疏水改性棉纤维；
(c)将步骤(b)得到的疏水改性棉纤维经开松、梳理、成网、机械打孔，得到表层；
所述底层是通过以下方法制备得到的：
(a)先将丝素蛋白溶液、聚酯聚醚共聚物、二乙烯基砜加入质量浓度为1～2％的透明质酸钠溶液中，搅拌混匀，反应，得到浸渍液；
(b)然后将棉纤维加入步骤(a)的浸渍液中，浸渍处理，后处理，得到亲水改性棉纤维；
(c)将步骤(b)亲水改性的棉纤维经开松、梳理、成网，得到底层。
2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述无纺布的整体厚度为2～3mm，表层克重为10～15g/m2，底层克重为18～25g/m2。
3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述热风复合的工艺条件为：热风温度为150～170℃，风机频率为30～40hz，线速度为80～100m/min。
4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，以重量份计，步骤(a)的具体方法为：将1份棉纤维加入到5～7份质量浓度3～5％的3-巯丙基三乙氧基硅烷的乙酸乙酯溶液中，30～35℃搅拌反应2～3小时，过滤，乙酸乙酯洗涤2～3次，烘干，即得预改性棉纤维。
5.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，以重量份计，步骤(b)的具体方法为：将1份甲基丙烯酸十二氟庚酯加入到5～7份乙酸乙酯中，搅拌至分散均匀，接着加入0.08～0.1份1-胺丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐和0.01～0.02份2,2-二甲基-2-苯基苯乙酮，搅拌混匀，得到预混液；然后将预改性棉纤维摊薄，在其表面喷洒第一部分预混液，紫外光照射下发生第一次聚合反应，翻面后喷洒第二部分预混液，紫外光照射下发生第二次聚合反应，即得所述的疏水改性棉纤维。
6.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤(c)中，机械打孔的具体方法为：采用针尖细、针杆粗的打孔针，打出上大下小的锥形孔。
7.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤(a)中，丝素蛋白溶液、聚酯聚醚共聚物、二乙烯基砜与透明质酸钠溶液的质量比为1：5～8：4～6：2～3；其中，以重量份计，丝素蛋白溶液的制备方法如下：先将1份柞蚕丝加入4～6份质量浓度0.05～0.1％的碳酸钠水溶液中，边搅拌边煮沸处理30～40分钟，重复3～4次，捞出后用去离子水洗涤2～3次；再浸泡于3～5份质量浓度1～1.2％的氯化钾溶液中，在130～140℃和0.5～0.6mpa条件下处理2～3小时，过滤取滤液，即得所述的丝素蛋白溶液。
8.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤(a)中，所述聚酯聚醚共聚物的制备方法如下：将对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、乙二醇和聚乙二醇200加入反应釜中，搅拌加热至120～130℃，接着加入质量浓度28～30％甲醇钠甲醇溶液，继续加热至175～185℃，搅拌反应4～5小时，在搅拌反应过程中馏出甲醇，再抽真空至0.1～0.2pa，并升温至220～230℃，保温搅拌3～4小时，自然冷却至室温，即得所述的聚酯聚醚共聚物。
9.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤(b)中，棉纤维与浸渍液的质量比为1：5～6；浸渍处理的工艺条件为：300～500w超声波振荡处理20～30分钟；后处理的具体方法为：沥干后转移至无水乙醇使其完全浸没，室温静置2～3小时，取出后自然风干即可。
10.一种利用权利要求1～10中任一项所述加工工艺制备得到的透气、干爽的双层无纺布，其特征在于，所述无纺布的整体厚度为2～3mm，表层克重为10～15g/m2，底层克重为18～25g/m2。