1.一种具有除甲醛功能的实木复合地板，其特征是在实木复合地板基层自下而上依次覆有控醛层、漆膜构成。
2.根据权利要求1所述的具有除甲醛功能的实木复合地板，其特征在于：控醛层采用木材模板浸渍-高温煅烧得到的纳米级多孔结构二氧化钛、偶联剂、水分散体混合而成的混悬液构成，通过喷涂法使混悬液涂敷于地板基材表面成膜进而得到控醛层。
3.根据权力要求1所述的具有除甲醛功能的实木复合地板，其特征在于：采用uv漆(紫外光固化漆)，该种油漆一次可以得到较厚的漆层，干燥后不会被溶剂再度溶解，且漆膜硬度较高，耐磨性和耐化学药品的腐蚀性都较强，其附于控醛层上方。
4.根据权利要求1所述的具有除甲醛功能的实木复合地板，其特征在于：在uv漆进行后续光固化阶段，在紫外光的作用下，uv漆固化过程中，二氧化钛薄膜同样受到光固化作用，受到催化作用，进行光催化反应，得到除甲醛功能的实木复合地板。
5.根据权利要求1所述的一种具有除甲醛功能实木复合地板，其特征在于：实木复合地板基材，薄木为硬阔叶材，三层胶合板各层间纹理排列相互垂直，且胶合板表板与薄木纹理相互垂直。
6.一种权利要求1-5任一项所述的除甲醛功能的实木复合地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1.表板的取材和加工：刨切橡木薄木制成1.5mm的实木复合地板表板。
s2.胶合板的取材和加工：选用杨木原料，旋切杨木单板制成九层厚度相同的单板。每层厚度为1.5mm，选取胶合板芯层涂覆固体含量50％的脲醛树脂胶粘剂，以中间层单板为中心，两侧依次压贴单板(同树种)，利用不同方向上的应力有效消除木材的各向异性。进行多层结构纹理垂直组坯，进行施胶，施胶量为280g/m2，在温度110°、压力为1.2mpa的条件下热压成型，形成总厚度为13.5mm的胶合板。
s3.实木复合地板基材(包括表板及胶合板)加工：将选取的表板涂上脲醛胶贴在制好的胶合板上，将组坯后的地板送入热压机里，在压力为10.8mpa进行为期7分钟热压，进行陈放后，得到实木复合地板的基材。
s4.控醛层-纳米级二氧化钛层的加工：选用纳米纤维素，进行60℃的恒温水浴锅中蒸煮处理处理3个小时，水热处理结束后，取出模板材料置于鼓风干燥箱中干燥6到12小时，再进行前驱体浸渍处理，前驱体溶液是由以钛酸四丁酯为钛源、冰乙酸为抑制剂、无水乙醇和水的混合溶剂配置而成。其摩尔比例为钛酸四丁酯∶冰乙酸∶去离子水∶无水乙醇＝1∶2∶3∶9。将产物进行超声处理后在高温管式炉中进行高温煅烧。得到纳米级二氧化钛固体，再与硅烷偶联剂和溶剂进行混悬液的制备，以喷涂形式进行二氧化钛混悬液与实木复合地板基材的贴附，继而固化成膜得到纳米级二氧化钛层即控醛层。
s5.漆膜的涂饰：地板需进行六道底漆、二道面漆的淋涂，选用紫外光固化漆，其中，按照先后顺序涂饰uv-水性颜色35g/m2；uv-水性底漆16g/m2；uv-填料(腻子)35g/m2；uv-耐磨底漆30g/m2；uv-固化底漆36g/m2；uv-固化面漆16g/m2。得到膜硬度较高，耐磨性和耐化学药品的腐蚀性都较强的uv漆膜。
7.根据权利要求6中所述的一种具有除甲醛功能的实木复合地板制造方法，其特征在于：二氧化钛固体混悬液喷涂于实木复合地板基材表板表面，进行固化成膜等过程后，进行油漆涂饰，在进行紫外光固化过程中，控醛层同样接受紫外光，引发光催化纳米级二氧化钛反应，使其具有除醛功能。