专利名称:一种双撞针击发装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及手工工具领域，尤其涉及一种双撞针击发装置。
背景技术：
传统击发装置在使用时都需要事先打开保险，接下来还需要一个预压的动作，然后才能扣动扳机击发。这样，传统的击发装置在非常时刻进行操作时，不仅耽搁了时间，贻误战机，而且击发者还有可能因紧张而忘记打开保险，导致击发失败。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双撞针击发装置，旨在解决现有的击发装置进行操作时所需时间过长、操作繁琐的问题。
本实用新型的技术方案如下
—种双撞针击发装置,其中，包括枪体外壳和扳机外壳，所述枪体外壳内设置有挡板，所述档板的后方设置有两套撞针装置，所述档板的前方对应设置有用于驱动所述撞针装置的内管组件；
所述两套撞针装置分别为右侧撞针装置和左侧撞针装置,所述右侧撞针装置包括右侧撞针、右侧压簧、右定位轴，所述左侧撞针装置包括左侧撞针、左侧压簧、左定位轴；所述右侧撞针和右侧压簧安装在右定位轴中，所述右侧撞针前部在所述右侧压簧的作用下与所述档板接触连接；所述左侧撞针和左侧压簧安装在所述左定位轴中，所述左侧撞针的前部在所述左侧压簧的作用下与所述档板接触连接；所述右定位轴和左定位轴的后端分别安装在所述枪体外壳上；所述扳机外壳安装在所述枪体外壳上；所述档板上设置有与所述右侧撞针和左侧撞针对应的通孔；
所述右侧撞针和左侧撞针的下端分别设置有一用于与所述内管组件驱动连接的第一驱动点。
所述的双撞针击发装置，其中，所述内管组件包括旋转块、扭簧；所述旋转块和扭簧分别与所述右侧撞针装置和左侧撞针装置对应设置，分为右侧旋转块、左侧旋转块、右侧扭簧、左侧扭簧；
所述内管组件还包括用于使所述右侧旋转块和左侧旋转块具有不同高度差的棘轮、用于使所述棘轮单方向转动的防反转件、定位轴；所述防反转件设置在所述定位轴的上方，所述棘轮设置在定位轴和防反转件之间；所述左侧旋转块、右侧旋转块、左侧扭簧、右侧扭簧分别设置在所述防反转件上，所述左侧旋转块和右侧旋转块分别设置在所述防反转件的两侧，所述左侧扭簧设置在左侧旋转块和防反转件之间，所述右侧扭簧设置在右侧旋转块和防反转件之间；所述防反转件和定位轴通过第一圆柱销安装在所述扳机外壳上，所述防反转件的左侧旋转块和右侧旋转块绕第一圆柱销旋转；所述棘轮通过第二圆柱销安装在所述扳机外壳上，所述棘轮的左右两端具有腰形凸轮结构，所述左侧旋转块和右侧旋转块的下端与所述腰形凸轮结构接触连接，所述棘轮左右两端的腰形凸轮结构具有相位差，使所述左侧旋转块与右侧旋转块具有不同的高度差，处于高位的旋转块与同侧的撞针装置的第一驱动点驱动连接。
所述的双撞针击发装置，其中，所述右侧旋转块上设置有驱动所述右侧撞针向后移动的第二驱动点，所述右侧旋转块上还设置有用于阻碍所述右侧撞针向后移动的第三驱动点；所述左侧旋转块的结构与所述右侧旋转块相同。
所述的双撞针击 发装置，其中，所述双撞针击发装置还包括用于推动所述推动棘轮单方向旋转的推块、用于驱动所述推块朝与所述棘轮相逆的方向单方向旋转的扭簧；所述防反转件垂直于所述档板设置，所述推块设置在所述防反转件和档板之间，所述推块和扭簧通过第三圆柱销安装在所述档板上，所述推块与所述棘轮驱动连接。
所述的双撞针击发装置，其中，所述棘轮两端上设置用于驱动所述棘轮单方向旋转的棘爪，所述凸轮设置在所述棘爪的外侧；所述棘爪与所述推块驱动连接；
所述棘轮两端的腰形凸轮的相位差为Θ，棘爪的数量N个，其中Ν=360/ Θ。
所述的双撞针击发装置，其中，所述棘轮两端的腰形凸轮的相位差为90度，棘爪的数量为4个。
所述的双撞针击发装置，其中，所述档板通过一螺钉固定在所述枪体外壳上，所述螺钉设置在右侧撞针和左侧撞针之间。
所述的双撞针击发装置，其中，所述双撞针击发装置还包括套筒压簧和套筒；所述套筒压簧安装在所述定位轴上，所述套筒压簧通过所述定位轴安装在所述套筒中，所述套筒安装在所述枪体外壳上。
所述的双撞针击发装置，其中，所述棘轮上设置有用于穿过第二圆柱销的内孔，所述内孔与第二圆柱销之间采用过盈配合，第二圆柱销与扳机外壳采用间隙配合。
所述的双撞针击发装置，其中，所述档板上对应设置用于为右侧撞针和左侧撞针装置向前移动撞击发射弹底火提供移动通道的通孔；所述档板上还设置有用于抵制所述右侧撞针和左侧撞针的凸台；
所述右侧撞针分为直径小于所述档板凸台之间的距离、能进入凸台之间的前部，和直径大于所述档板凸台之间的距离，受到凸台抵制的后部；所述前部包括两部分，一部分是用于装置发射弹底火并能在所述通孔内来回运动的第一端部，另一部分是能在凸台之间来回运动的弟_■端端部;
其中，所述档板厚度和凸台的总厚度要大于所述撞针前部的长度。
有益效果本实用新型所提供的双撞针击发装置通过采用棘轮加凸轮的机构，能实现反复扣扳机，左右撞针依次轮流击发。在推块的作用下，棘轮可以发生旋转，而在棘轮左右具有相位差为90度的两腰形凸轮，从而可以获得左右旋转块总是具有不同的高度差。这样，只要扣动扳机便可直接击发，一枪两发，每扣动一次扳机便击发一发，无须其它任何多余动作，防止误操作和节省时间。
图I为本实用新型双撞针击发装置的结构示意图。
图2为本实用新型双撞针击发装置的左侧面结构示意图。[0025]图3为本实用新型双撞针击发装置的后视结构示意图。
图4为本实用新型双撞针击发装置的棘轮的结构示意图。
图5为本实用新型双撞针击发装置的撞针的结构示意图。
图6为本实用新型双撞针击发装置的旋转块的结构示意图。
图7为本实用新型双撞针击发装置的档板的正面结构示意图。
图8为本实用新型双撞针击发装置的档板的侧面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种双撞针击发装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的双撞针击发装置，只要扣动扳机便可直接击发，一枪两发，每扣动一次扳机便击发一发，无须其它任何多余动作，防止误操作和节省时间。为了实现反复扣扳机、左右撞针依次轮流击发的目的，本实用新型中采用了棘轮加凸轮的机构实现。在推块的作用下，棘轮可以发生旋转，而在棘轮左右具有相位差为90度的两腰形凸轮，从而可以获得左右旋转块总是具有不同的高度差，处于高位的旋转块就与同侧的撞针相接触，当用户扣动扳机时，则可击发一发，击发完毕后，原来处于高位的旋转块下降，另一侧的旋转块上升，与同侧的撞针相接触，等待下次击发。
具体地，所述双撞针击发装置，结合图I、图2和图3所示，包括枪体外壳(图中未示出)和扳机外壳2，所述枪体外壳内设置有档板20，所述档板20的后方设置有两套撞针装置，所述档板20的前方对应设置有用于驱动所述撞针装置的内管组件；
所述两套撞针装置分别为右侧撞针12装置和左侧撞针18装置,所述右侧撞针12装置包括右侧撞针12、右侧压簧13、右侧定位轴14，所述左侧撞针18装置包括左侧撞针18、左侧压簧17、左侧定位轴16 ;所述右侧撞针12和右侧压簧13安装在右侧定位轴14中，所述右侧撞针12前部在所述右侧压簧13的作用下与所述档板20接触连接；所述左侧撞针18和左侧压簧17安装在所述左侧定位轴16中，所述左侧撞针18的前部在所述左侧压簧17的作用下与所述档板20接触连接；所述右侧定位轴14和左侧定位轴16的后端分别安装在所述枪体外壳上；所述扳机外壳2安装在所述枪体外壳上；所述档板20上设置有与所述右侧撞针12和左侧撞针18对应的通孔；
所述右侧撞针12和左侧撞针18的下端分别设置有一用于与所述内管组件驱动连接的第一驱动点。
所述内管组件包括旋转块、扭簧；所述旋转块和扭簧分别与所述右侧撞针12装置和左侧撞针18装置对应设置，分为右侧旋转块9、左侧旋转块6、右侧扭簧8、左侧扭簧7 ；
所述内管组件还包括用于使所述右侧旋转块9和左侧旋转块6具有不同高度差的棘轮22、用于使所述棘轮22单方向转动的防反转件10、定位轴23 ;所述防反转件10设置在所述定位轴的上方，所述棘轮22设置在定位轴23和防反转件10之间；所述左侧旋转块
6、右侧旋转块9、左侧扭簧7、右侧扭簧8分别设置在所述防反转件10上，所述左侧旋转块6和右侧旋转块9分别设置在所述防反转件10的两侧，所述左侧扭簧7设置在左侧旋转块6和防反转件10之间，所述右侧扭簧8设置在右侧旋转块9和防反转件10之间；所述防反转件10和定位轴23通过第一圆柱销I安装在所述扳机外壳2上，所述防反转件10的左侧旋转块6和右侧旋转块9绕第一圆柱销I旋转；所述棘轮22通过第二圆柱销3安装在所述扳机外壳2上，如图6所示，所述棘轮22的左右两端具有腰形凸轮结构221，所述左侧旋转块6和右侧旋转块9的下端与所述腰形凸轮结构221接触连接，所述棘轮22左右两端的腰形凸轮结构221具有相位差，使所述左侧旋转块6与右侧旋转块9具有不同的高度差，处于高位的旋转块与同 侧的撞针装置的第一驱动点驱动连接。
所述扳机外壳2在外力作用下可以前后方向移动，所述扳机外壳2的向后移动会带动所述防反转件10的向后移动，所述防反转件10则带动所述旋转块向后移动，处于高位的旋转块与同侧的撞针的第一驱动点驱动连接，最终带动一侧的撞针向后移动。
如图6所示，所述右侧旋转块9上设置有驱动所述右侧撞针12向后移动的第二驱动点B，所述右侧旋转块9上还设置有用于阻碍所述右侧撞针12向后移动的第三驱动点C ；所述左侧旋转块6的结构与所述右侧旋转块9相同。
当所述左侧旋转块6处于高位时，所述左侧撞针18下端设置有一与所述左侧旋转块6驱动连接的第一驱动点A，所述左侧旋转块6上设置有驱动所述左侧撞针18向后移动的第二驱动点B，所述左侧旋转块6上还设置有用于阻碍所述左侧撞针18向后移动的第三驱动点C。当扣动所述扳机外壳2向后移动时，所述左侧旋转块6驱动的第二驱动点B带动左侧撞针18的第一驱动点A向后移动，当移动一段距离，左侧旋转块6的第三驱动点C处受枪体外壳触点阻碍不能再往后移动，在外力作用下左侧旋转块6会绕第一圆柱销I发生顺时针转动，但转动一定角度后，左侧旋转块6的第二驱动点B与左侧撞针18的第一驱动点A处发生脱离，左侧撞针18在左侧压簧17的作用下迅速往前移动，进而撞击发射弹底火，击发完成。所述右侧针与右侧旋转块9之间的结构与右侧撞针12与右侧旋转块9之间的结构相同，在此不赘述。
所述双撞针击发装置还包括用于推动所述推动棘轮22单方向旋转的推块4、用于驱动所述推块4朝与所述棘轮22相逆的方向单方向旋转的扭簧21 ;所述防反转件10垂直于所述档板20设置，所述推块4设置在所述防反转件10和档板20之间，所述推块4和扭簧21通过第三圆柱销5安装在所述档板20上，所述推块4与所述棘轮22驱动连接。
当所述棘轮22为顺时针单方向旋转时,所述推块4只能逆时针旋转,不能顺时针旋转。当用户扣动扳机外壳2时可以为棘轮22让位，扳机外壳2回位时所述推块4推动棘轮22旋转，使棘轮22自动定位到下一个稳定状态。棘轮22与推块4相差高度及水平距离要适当，使棘轮22达到旋转一定角度后能自动旋转。
如图4所示，所述棘轮22两端上还设置用于驱动所述棘轮22单方向旋转的棘爪222，所述凸轮设置在所述棘爪222上。棘轮22两端的腰形凸轮221必须具有相位差，且相位差角度与棘轮22的棘爪222数量具有一定的关系。根据棘轮22两端腰形凸轮221的相位差Θ，可以改变棘爪222的数量N，即Ν=360/ Θ，所述棘轮22两端腰形凸轮221的相位差为90度，则棘爪222的数量为4个。所述棘轮22只能绕一个方向转动，每次只能旋转一个相位差，需要防反转件10限制其只能做单方向旋转运动。
所述凸轮外表面与左侧旋转块6和右侧旋转块9之间的接触面应具有较高的光洁度，以便棘轮22能顺利地旋转。所述棘轮22的内孔与第二圆柱销3之间采用过盈配合，第二圆柱销3与扳机外壳2采用间隙配合，所述第二圆柱销3可以在外壳孔内自由旋转。[0045]所述档板20通过一螺钉15固定在所述枪体外壳上，所述螺钉15设置在右侧撞针12和左侧撞针18之间。
所述双撞针击发装置还包括套筒压簧11和套筒19 ;所述套筒压簧11安装在所述定位轴23上，所述套筒压簧11通过所述定位轴23安装在所述套筒19中，所述套筒19安装在所述枪体外壳上。
套筒压簧11有一定的预紧力，可以使扳机外壳2不会轻易滑动，且在套筒压簧11作用下扳机可以自动回位。
如图7和图8所示，所述档板20上对应设置用于为右侧撞针12和左侧撞针18装置向前移动撞击发射弹底火提供移动通道的通孔201。所述档板20上还设置有用于抵制所述撞针(左侧撞针和右侧撞针统称为撞针)的凸台202,防止所述撞针前部在未击发时对底火造成挤压力，所述凸台202的厚度(即相对于所述撞针前部的高度)为L3，所述档板20 的厚度为L4 (不包括凸台202的厚度)。如图5所示，所述撞针分为两部分，一部分是直径小于所述档板20凸台202之间的距离、能进入凸台202之间的撞针前部，另一部分是直径大于所述档板20凸台202之间的距离，受到凸台202抵制的撞针后部；所述前部包括两部分，一部分是用于装置发射弹底火的第一端部，所述第一端部能在所述档板20的通孔201内来回运动，所述第一端部的长度为LI，另一部分是能在凸台202之间来回运动的第二端端部，所述第二段部的长度为L2。为保证撞针前部在未击发时对底火无挤压力，则需要保证(L3-L2)彡(L1-L4)，即档板20厚度和凸台202的总厚度要大于所述撞针前部的长度。
具体地，如图I所示，左侧旋转块6、右侧旋转块9、左侧扭簧7及右侧扭簧8安装在防反转件10上，防反转件10和定位轴23通过第一圆柱销I安装在扳机外壳2上，左侧旋转块6和右侧旋转块8可以绕第一圆柱销I旋转。棘轮22通过第二圆柱销3安装在外壳2上，棘轮22与第二圆柱销3过盈配合，第二圆柱销3可以在外壳孔内自由旋转。由于棘轮22左右两端具有腰形凸轮221，且相差90度，因此左侧旋转块6及右侧旋转块8总处于一高一低状态。套筒压簧11安装在定位轴23上，然后安装在套筒19中，扳机外壳2与套筒19均安装在枪体外壳上。扳机外壳2在外力作用下可以前后方向移动。
推块4和扭簧21通过第三圆柱销5安装在档板20上，推块4可以逆时针旋转，但不可以顺时针旋转。挡块安装在枪体外壳上。右侧撞针12、右侧压簧13安装在右侧定位轴14中，右侧定位轴14后端安装在枪体外壳上，右侧撞针12前部在右侧压簧13的作用下与档板20接触。左侧撞针18、左侧压簧17安装在左侧定位轴16中，左侧定位轴16后端安装在枪体外壳上，左侧撞针18前部在左侧压簧17的作用下与档板20接触。
所述双撞针击发装置的工作过程如下
如图I所示，左侧旋转块6高于右侧旋转块9，当扣动扳机外壳2向后移动时，左侧旋转块6 B处带动左侧撞针18 A处向后移动，当移动一段距离，左侧旋转块6 C处受枪体外壳触点阻碍不能再往后移动，在外力作用下左侧旋转块6会绕第一圆柱销I发生顺时针转动，但转动一定角度后，左侧旋转块6 B处与左侧撞针18A处发生脱离，左侧撞针18在左侧压簧17的作用下迅速往前移动，进而撞击发射弹底火，第一发击发完成。
当松开扳机外壳2时，扳机外壳2在套筒压簧11的作用下往前移动，在移动的过程中，棘轮22在推块4的作用下发生顺时针旋转，当但转动90度后，棘轮22会自动定位在下一个稳定状态，棘轮22左右相位刚好换位，此时右侧旋转块9高于左侧旋转块6。[0054]如再扣动扳机外壳2向后移动时，右侧旋转块9 B处带动右侧撞针12 A处向后移动，当移动一段距离，右侧旋转块9 C处受枪体外壳触点阻碍不能再往后移动，在外力作用下右侧旋转块9会绕第一圆柱销I发生顺时针转动，但转动一定角度后，右侧旋转块9 B处与右侧撞针12 A处发生脱离，右侧撞针12在右侧压簧13的作用下迅速往前移动，进而撞击发射弹底火，第二发击发完成。
·当松开扳机外壳2时，扳机外壳2在套筒压簧11的作用下往前移动，在移动的过程中，棘轮22在推块4的作用下发生顺时针旋转，当但转动90度后，棘轮22会自动定位在下一个稳定状态，棘轮22左右相位刚好换位，此时左侧旋转块6高于右侧旋转块9。
如此反复扣动扳机，左右撞针依次交替击发。
因此，本实用新型所提供的双撞针击发装置通过采用棘轮加凸轮的机构，能实现反复扣扳机，左右撞针依次轮流击发。在推块的作用下，棘轮可以发生旋转，而在棘轮左右具有相位差为90度的两腰形凸轮，从而可以获得左右旋转块总是具有不同的高度差。这样，当需要击发时，不需要有开保险及预压的动作，直接扣动扳机击发即可，即可以节省时间，又可以防止误操作。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求
的保护范围。
权利要求
1.一种双撞针击发装置，其特征在于，包括枪体外壳和扳机外壳，所述枪体外壳内设置有挡板，所述挡板的后方设置有两套撞针装置，所述档板的前方对应设置有用于驱动所述撞针装置的内管组件； 所述两套撞针装置分别为右侧撞针装置和左侧撞针装置，所述右侧撞针装置包括右侧撞针、右侧压簧、右定位轴，所述左侧撞针装置包括左侧撞针、左侧压簧、左定位轴；所述右侧撞针和右侧压簧安装在右定位轴中，所述右侧撞针前部在所述右侧压簧的作用下与所述档板接触连接；所述左侧撞针和左侧压簧安装在所述左定位轴中，所述左侧撞针的前部在所述左侧压簧的作用下与所述档板接触连接；所述右定位轴和左定位轴的后端分别安装在所述枪体外壳上；所述扳机外壳安装在所述枪体外壳上；所述档板上设置有与所述右侧撞针和左侧撞针对应的通孔； 所述右侧撞针和左侧撞针的下端分别设置有一用于与所述内管组件驱动连接的第一驱动点。
2.根据权利要求
I所述的双撞针击发装置，其特征在于，所述内管组件包括旋转块、扭簧；所述旋转块和扭簧分别与所述右侧撞针装置和左侧撞针装置对应设置，分为右侧旋转块、左侧旋转块、右侧扭簧、左侧扭簧； 所述内管组件还包括用于使所述右侧旋转块和左侧旋转块具有不同高度差的棘轮、用于使所述棘轮单方向转动的防反转件、定位轴；所述防反转件设置在所述定位轴的上方，所述棘轮设置在定位轴和防反转件之间；所述左侧旋转块、右侧旋转块、左侧扭簧、右侧扭簧分别设置在所述防反转件上，所述左侧旋转块和右侧旋转块分别设置在所述防反转件的两侦U，所述左侧扭簧设置在左侧旋转块和防反转件之间，所述右侧扭簧设置在右侧旋转块和防反转件之间；所述防反转件和定位轴通过第一圆柱销安装在所述扳机外壳上，所述防反转件的左侧旋转块和右侧旋转块绕第一圆柱销旋转；所述棘轮通过第二圆柱销安装在所述扳机外壳上，所述棘轮的左右两端具有腰形凸轮结构，所述左侧旋转块和右侧旋转块的下端与所述腰形凸轮结构接触连接，所述棘轮左右两端的腰形凸轮结构具有相位差，使所述左侧旋转块与右侧旋转块具有不同的高度差，处于高位的旋转块与同侧的撞针装置的第一驱动点驱动连接。
3.根据权利要求
2所述的双撞针击发装置，其特征在于，所述右侧旋转块上设置有驱动所述右侧撞针向后移动的第二驱动点，所述右侧旋转块上还设置有用于阻碍所述右侧撞针向后移动的第三驱动点；所述左侧旋转块的结构与所述右侧旋转块相同。
4.根据权利要求
2所述的双撞针击发装置，其特征在于，所述双撞针击发装置还包括用于推动所述推动棘轮单方向旋转的推块、用于驱动所述推块朝与所述棘轮相逆的方向单方向旋转的扭簧；所述防反转件垂直于所述档板设置，所述推块设置在所述防反转件和档板之间，所述推块和扭簧通过第三圆柱销安装在所述档板上，所述推块与所述棘轮驱动连接。
5.根据权利要求
4所述的双撞针击发装置，其特征在于，所述棘轮两端上设置用于驱动所述棘轮单方向旋转的棘爪，所述凸轮设置在所述棘爪的外侧；所述棘爪与所述推块驱动连接； 所述棘轮两端的腰形凸轮的相位差为Θ，棘爪的数量N个，其中Ν=360/ Θ。
6.根据权利要求
5所述的双撞针击发装置，其特征在于，所述棘轮两端的腰形凸轮的相位差为90度,棘爪的数量为4个。
7.根据权利要求
I所述的双撞针击发装置，其特征在于，所述档板通过一螺钉固定在所述枪体外壳上，所述螺钉设置在右侧撞针和左侧撞针之间。
8.根据权利要求
I所述的双撞针击发装置，其特征在于，所述双撞针击发装置还包括套筒压簧和套筒；所述套筒压簧安装在所述定位轴上，所述套筒压簧通过所述定位轴安装在所述套筒中，所述套筒安装在所述枪体外壳上。
9.根据权利要求
2所述的双撞针击发装置，其特征在于，所述棘轮上设置有用于穿过第二圆柱销的内孔，所述内孔与第二圆柱销之间采用过盈配合，第二圆柱销与扳机外壳采用间隙配合。
10.根据权利要求
2所述的双撞针击发装置，其特征在于，所述档板上对应设置用于为右侧撞针和左侧撞针装置向前移动撞击发射弹底火提供移动通道的通孔；所述档板上还设置有用于抵制所述右侧撞针和左侧撞针的凸台； 所述右侧撞针分为直径小于所述档板凸台之间的距离、能进入凸台之间的前部，和直径大于所述档板凸台之间的距离，受到凸台抵制的后部；所述前部包括两部分，一部分是用于装置发射弹底火并能在所述通孔内来回运动的第一端部，另一部分是能在凸台之间来回运动的弟~■端端部； 其中，所述档板厚度和凸台的总厚度要大于所述撞针前部的长度。
专利摘要
本实用新型公开一种双撞针击发装置，其中，包括枪体外壳和扳机外壳，所述枪体外壳内设置有挡板，所述档板的后方设置有两套撞针装置，所述档板的前方对应设置有用于驱动所述撞针装置的内管组件。本实用新型所提供的双撞针击发装置通过采用棘轮加凸轮的机构，能实现反复扣扳机，左右撞针依次轮流击发。在推块的作用下，棘轮可以发生旋转，而在棘轮左右具有相位差为90度的两腰形凸轮，从而可以获得左右旋转块总是具有不同的高度差。只要扣动扳机便可直接击发，一枪两发，每扣动一次扳机便击发一发，无须其它任何多余动作，防止误操作和节省时间。
文档编号F41A19/13GKCN202709871SQ201220378010
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月31日
发明者陈其刚, 张海平 申请人:深圳市其力昌科技发展有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan