专利名称：新型变速拉伸液压机的制作方法
技术领域：
变速拉伸液压机属锻压机床。
目前应用的拉伸机形式有机械传动和液压传动二种。机械传动的拉伸机、其速度是恒定的、不可调节的，因此，适应范围小。液压传动的拉伸机的拉伸速度是可以调节的，现有的调速拉伸液压机，采用的节流阀调速。存在有压力损耗、发热大，效率低，电动机功率大等缺点。新型拉伸液压机CN90215289.0虽然采用一只小尺寸油缸，不需补油保压，油路系统简单等特点，但只有一种拉伸速度，不适应对各种材料的拉伸工作，如铝、铜等材料，拉伸速度较快，不锈钢材料拉伸速度较慢。
本实用新型的目的是提供一种具有双肘杆式压边机构的、可无级调速的、有多种拉伸速度的拉伸液压机。
本实用新型的技术方案是采用二套双肘杆机构作为拉伸液压机的压边机构，因肘杆机构具有放大的作用，可产生较大的压边力，而且压边力稳定，不易变化波动。压边机构设有可调节四角压边力大小的调节机构。液压系统，采用一组双泵容积调速回路及二组油缸控制回路，可达到无级调整拉伸速度。
本实用新型的优点是1、双肘杆机构，具有放大的作用，可产生较大的压边力，而且压边力稳定，不易变化波动，压边机构设有可调节四角压边力大小的调节机构。
2、双泵容积调速回路及油缸控制回路，发热少、效率高，电动机功率小，可对各种不同金属材料的工艺要求，调节拉伸速度，应用范围广。
图1，变速拉伸液压机本体结构示意图。
图2，变速拉伸液压机的液压系统图。
结合附图作进一步的描述新型变速拉伸液压机的上横梁5、下横梁12，压边上横梁7，压边下横梁8，由四根立柱6联结。上油缸1安装在上横梁5中部，上油缸1的上下腔接口分别为a和b，上油缸1内有活塞2。四只调节丝杆4和调节螺帽3，安装在上横梁5和压边上横梁7的四角，以及压边机构所组成。所述的压边机构，由一只下油缸11，一只活塞10和二套双肘杆机构9组成。下油缸11安装在下横梁12中部，下油缸11的上下腔接口分别为c和d，活塞10安装在下油缸10内，其活塞杆与二套双肘杆机构9连接。
液压系统低压大泵20和高压小泵18联合供油，分别由溢流阀22、17控制其压力，溢流阀22联接电磁卸荷阀21，控制其卸荷，当电磁卸荷阀21通电，溢流阀22卸荷。单向阀16防止高压小泵18倒流入低压大泵20内。电接触压力表15控制系统压力。换向阀13与上油缸1的上下腔接口a和b连接，并控制上油缸1。换向阀14与下油缸11的上下腔接口c和d连接，并控制下油缸11。由一台电机19带动并联的二只变量泵20和18，可进行无级调速。当需要高速拉伸时，二只变量泵20，18同时向上油缸1供电，达到轻载快进。这时，拉伸速度为二只泵流量除以上油缸1的面积；当需要低速拉伸时，由电磁卸荷阀21使低压大泵20卸荷，由于单向阀16的止回作用，高压小泵18单独向系统供油。这时，拉伸速度为高压小泵18流量除以上油缸1的面积。
电磁卸荷阀21可用二种方法控制，由指令开关控制，指令开关接通，电磁阀21通电，卸荷。或由电接触压力表15控制，当工作压力达到调定压力时，电接触压力表15使电磁卸荷阀21通电，溢流阀22卸荷，低大泵20空运转。
权利要求一种变速拉伸液压机，由上横梁(5)，下横梁(12)，压边上横梁(7)，压边下横梁(8)，四根立柱(6)，上油缸(1)、活塞(2)，调节丝杆(4)和调节螺帽(3)，以及压边机构组成的下油缸(11)，活塞(10)和二套双肘杆机构组成，其特征是双泵容积调速回路和二组油缸控制回路；一只电动机带动并联的二只变量泵20，18，换向阀(13)与上油缸(1)上下腔接口a和b连接，换向阀(14)与下油缸(11)上下腔接口c和d连接，其压力及流量分别由溢流阀(22)，(17)和电磁卸荷阀(21)及控制仪表或开关控制，二只泵之间连接一只单向阀(16)。
专利摘要新型变速拉伸液压机，采用二套双肘杆机构作为拉伸液压机的压边机构，压边机构设有可调节压边力大小的调节机构，即可调节四角压边力的大小。液压系统采用一组双泵容积调速回路和二组油缸控制回路，发热少、效率高，电动机功率小，双泵是变量泵，可进行无级调速，对各种不同材料的工艺要求，调节拉伸速度，应用范围广。
文档编号B30B1/16GK2174319SQ9322623
公开日1994年8月17日 申请日期1993年8月25日 优先权日1993年8月25日
发明者卢晨熙 申请人:临海市东方锻压机床厂