专利名称：型焦煤压力成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于物料压块成型机，具体涉及一种专用于压制型焦煤的压力成型机。
通常铸造焦的生产是将粉碎后的精煤直接装入炉内，每20cm夹纸一层，然后密实、隔绝空气干馏而成。采用这种方法生产的焦炭，粒度不均匀，挥发分高、强度小、成品率低，而铸造焦的粒度、挥发分、强度、成品率是衡量铸造焦的重要技术指标。传统的设备及工艺对上述指标得不到合理的控制与解决，直接影响到产品质量的稳定性，为此，有必要对其设备及工艺进行改进，目前开发出的一种型焦煤炼焦新工艺可以解决传统生产方法中存在的不足。
本实用新型的目的是针对型焦煤直接入炉炼焦的新工艺，提供一种专用于加工型焦煤的压力成型机。
型焦煤压力成型机是由机架、传动部分、成型凹模、压头及料斗组成。传动部分包括驱动压头上下移动的曲柄滑块机构和驱动成型凹模转位的间歇转动机构。
曲柄滑块机构有两组，分别设置在机架两侧，曲柄销轴设置在回转齿轮上，两回转齿轮分别安装在主轴两端，连杆下端通过曲柄销轴与回转齿轮铰接，上端通过连杆销轴与滑块铰接，滑块套装在机架立柱上，可调整长度的凸模压头与顶出杆压头安装在滑块上。
间歇转动机构包括与成型凹模圆盘下部连接为一体的大齿轮、与大齿轮啮合的中间齿轮以及安装在立轴上的扇形齿轮和凸轮，还包括设置在成型凹模圆盘上端的定位槽板、中间齿轮轴上端的定位角板以及角板复位拉簧，上述立轴下端装有锥齿轮，锥齿轮与主轴锥齿轮啮合。
成型凹模圆盘中心设有心轴，心轴与机架底座连接，凹模型腔等分设置在圆盘上，当定位角板插入定位槽内时，压头位置分别与凹模型腔位置对中。
以下结合附图进一步详细说明本实用新型
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的侧视图，图3为图1的B向局部视图。
其中1、皮带轮 2、齿轮 3、齿轮 4、扇形齿轮 5、凸轮 6、中间齿轮 7、成型凹模圆盘 8、大齿轮圈 9、定位角板 10、连杆 11、滑块12、凸模压头 13、顶出杆压头 14、贮料斗 15、加料斗 16、主轴 17、立轴 18、19、锥齿轮 20、定位槽板 21、复位拉簧 22、上横梁 23、立柱 24、底座 25、调整块 26、心轴 27、中间轴 28、29、销轴如图所示，机架由上横梁22、底座24及四根立柱23组成。成型凹模设置在底座24上，成型凹模圆盘7上设置有6个凹模型腔，圆盘中心设有心轴26，心轴通过圆锥轴承和推力轴承安装在底座上。凹模圆盘上端固定有定位槽板20，下端固定有大齿轮圈8。贮料斗14、加料斗15设置在成型凹模圆盘7上方，两个料斗中均备有一定数量的物料，依次向型腔内加料和补料，保证型焦煤的压实强度和自动化连续生产。
曲柄滑块机构对称设置在机架两侧，销轴28设置在滑块11上，销轴29设置在齿轮3上，销轴29与齿轮3中心的偏心距，即为曲柄的长度，连杆10通过上、下销轴28、29与滑块11和齿轮3铰接，将曲柄的旋转运动变为滑块在立柱上的往复运动。在成型凹模完成转位间歇停留的时间内，由滑块带动两个凸模压头12和一个顶出杆压头13完成初压、二压和顶出成型煤。压头的长度可根据型焦煤的高度确定。为了消除连杆运动过程中的死点，在齿轮3上设置有调整块25。
间歇转位机构设置在圆盘一侧，包括立轴17、中间轴27以及装在立轴上的扇形齿轮4和凸轮5，装在中间轴上与大齿轮圈8啮合的中间齿轮6和定位角板9以及角板复位拉簧21。
机器启动后，电机通过皮带轮1、齿轮2、齿轮3驱动主轴16旋转，主轴上的锥齿轮19与立轴17上的锥齿轮18啮合，驱动立轴旋转，由立轴带动扇形齿轮4转动，扇形齿轮每转一圈，通过中间齿轮6驱动大齿轮圈8转过一定角度，同时由凸轮5将定位角板9从定位槽板20中顶开，当圆盘转过一个工位时，扇形齿轮和凸轮均与中间齿轮和定位角板脱开，定位角板在复位拉簧21的作用下又重新插入定位槽板中将圆盘定位，以保证凸模压头能够准确插入凹模型腔。
本实用新型型焦煤压力成型机具有以下优点1、结构简单、运转平稳刚性好、维修方便、使用寿命长。
2、凸模压头更换、调整方便，能适应不同规格的型焦煤对压实强度的要求。
3、本机可实现自动化连续生产，工作效率高。
权利要求1.一种型焦煤压力成型机，是由机架、传动部分、成型凹模、压头及料斗组成，本实用新型的特征是传动部分包括驱动压头上下移动的曲柄滑块机构和驱动成型凹模转位的间歇转动机构；曲柄滑块机构有两组，分别设置在机架两侧，曲柄销轴设置在回转齿轮上，两回转齿轮分别安装在主轴两端，连杆下端通过曲柄销轴与回转齿轮铰接，上端通过连杆销轴与滑块铰接，滑块套装在机架立柱上，可调整长度的凸模压头与顶出杆压头安装在滑块上；间歇转动机构包括与成型凹模圆盘下部连接为一体的大齿轮、与大齿轮啮合的中间齿轮以及安装在立轴上的扇形齿轮和凸轮，还包括设置在成型凹模圆盘上端的定位槽板、中间齿轮轴上端的定位角板以及角板复位拉簧，上述立轴下端装有锥齿轮，锥齿轮与主轴锥齿轮啮合；成型凹模圆盘中心设有心轴，心轴与机架底座连接，凹模型腔等分设置在圆盘上，当定位角板插入定位槽内时，压头位置分别与凹模型腔位置对中。
2.根据权利要求1所述的型焦煤压力成型机，其特征是回转齿轮上设置有消除连杆死点的调整块。
专利摘要一种型焦煤压力成型机,由机架、传动部分、成型凹模、压头及料斗组成。通过设置在机架两侧的曲柄滑块机构驱动压头上、下移动,通过间歇转动机构驱动成型凹模转过每一个工位,由滑块带动两个凸模压头和一个顶出杆压头完成初压、二压和顶出成型煤。本实用新型具有结构简单、运转平稳刚性好、维修方便、使用寿命长等特点,其凸模压头更换、调整方便,能适应不同规格的型焦煤对压实强度的要求,并可实现自动化连续生产。
文档编号B30B1/26GK2279260SQ9624454
公开日1998年4月22日 申请日期1996年12月11日 优先权日1996年12月11日
发明者曹锐 申请人:曹锐