专利名称：油加热水冷却压力成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种母线排加工设备，尤其是一种油加热水冷却压力成型机。
背景技术：
母线排是电力配电设备上的导电材料名称，材质扁铜，没有绝缘层，一般在表面刷有表示相序的颜色油漆，主要用于室内变压器到配电柜再到电源总闸然后连接到各分闸的连接。在现有的母线排的加工过程中，需要对铜材进行加热，然后加压，形成扁平状结构，为了便于加工，一般需要采用热压成型的方式进行，在热压成型后再对高温的已成型的母线排进行冷却或自然冷却，上述的现有的加工过程存在如下几个问题:
1、加热、成型、冷却通过不同的步骤完成，需要对材料往复搬运，步骤繁琐，操作不便；
2、产品加热成型后冷却过程中，由于材料的回弹，容易造成材料的翘起、扭曲等情况，影响母线排的装配，造成次品率较高；
3、现有的加热方式能耗较高，而且对产品整体的加热不均匀，容易造成产品各部位的成型效果不一致。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种加工简单、成型效果好的油加热水冷却压力成型机。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
它包括一主机及设定控制主机工作的电控箱，所述的电控箱与主机通过底盘连接固定；所述的主机包括多根立柱，所述的立柱上由下至上依次安装有下梁、活动台和上梁，活动台下方设有驱动活动台上下往复运动的油缸，所述的活动台上表面和上梁下表面设有相对设置的下热板和上热板，所述的下热板和上热板均和油加热循环管路和水冷却循环管路连接；油加热循环管路通过热油入口和热油出口连接油加热循环设备，水冷却循环管路通过冷却水入口和冷却水出口连接水冷却循环设备；所述的底盘上还连接有驱动油缸的液压站，压合时油加热循环设备产生热油经过油加热循环管路对下热板和上热板加热，成型后，水冷却循环设备提供冷却水经水冷却循环管路对下热板和上热板冷却。上述结构中，所述的油加热循环设备包括一控制箱及壳体，所述的壳体内设有保温油箱及与保温油箱连接的循环加热组件，所述的循环组件包括热油管路及设于热油管路上的加热器、循环泵及调节阀；所述的热油管路连通设于壳体外部设有热油出口和热油回油口。上述结构中，所述的水冷却循环设备包括冷却水入口及与其连接的冷却水管路，所述的冷却水管路上依次设有过滤器、气动球阀、单向阀以及设备冷水口。上述结构中，所述的电控箱位于主机侧部；所述的液压站位于电控箱背部；所述的油加热循环管路和水冷却循环管路位于主机的背部。上述结构中，所述的主机正面设有一工作台。
上述结构中，所述的工作台上设有过料滚球，所述的过料滚球顶部与下热板上表面位于同一水平面。上述结构中，所述的活动台固定于油缸的柱塞上，所述的油缸底部连接有油缸进油管，所述的油缸进油管与液压站连通。由于采用了上述方案,本发明的油加热水冷却压力成型机通过注入加热的油来对上下热板进行加热，不仅有利于材料的成型，而且油加热效率高，所需能耗低，而且由于油是液体，可以沿管路流动，使得上下热板的加热更加均匀，保证材料的整体均衡性，而且加压成型后可以在保持压力的状态下通过冷却水循环冷却，保证了材料在冷却过程中不发生形变，保障了材料的品质，提高了产品的合格率。同时，采用上述方案，加热时间和冷却时间大大缩小，由原来的三十几分钟加热时间缩小到十几分钟，大大提高了工作效率。
图1是本发明实施例的主机正面结构示意 图2是本发明实施例的主机侧面结构示意 图3是本发明实施例的主机背面结构示意 图4是本发明实施例的主机俯视结构示意 图5是本发明实施例的油加热循环设备结构示意 图6是本发明实施例的水冷却循环装置结构图。图中:主机1、电控箱2、底盘3、立柱101、下梁102、活动台103、上梁104、油缸105、下热板106、上热板107、油加热循环管路108、水冷却循环管路109、热油入口 110、热油出口 111、油加热循环设备4、冷却水入口 112、冷却水出口 113、水冷却循环设备5、液压站6、控制箱401、壳体402、保温油箱403、热油管路404、加热器405、循环泵406、调节阀407、热油出口 408、热油回油口 409、冷却水入口 501、冷却水管路502、过滤器503、气动球阀504、单向阀505、设备冷水口 506、工作台7、过料滚球701、油缸进油管8。
具体实施例方式如图1-图6所示，本实施例的油加热压力成型机包括一主机I及设定控制主机工作的电控箱2，所述的电控箱2与主机I通过底盘3连接固定；所述的主机I包括固定于底盘3上的多根立柱101，所述的立柱101上由下至上依次安装有下梁102、活动台103和上梁104,活动台103下方设有驱动活动台上下往复运动的油缸105,所述的活动台103上表面和上梁104下表面设有相对设置的下热板106和上热板107，所述的下热板106和上热板107分别连接有油加热循环管路108和水冷却循环管路109 ;油加热循环管路108通过热油入口 110和热油出口 111连接油加热循环设备4，水冷却循环管路109通过冷却水入口 112和冷却水出口 113连接水冷却循环设备5 ;所述的底盘3上还连接有驱动油缸105的液压站6。工作时，通过电控箱2控制机器启动，设置好加热温度，压力，时间，成型机开始工作，油加热循环设备4产生热油并使其循环流动到油加热循环管路108，此时下热板101及上热板102同时被加热，热板将热量传递给加工产品，待其成型完毕以后，停止油加热循环设备4，启动水冷却循环设备5，并保持上下热板压合的状态下对上下热板进行冷却，通过热交换，成型产品随之降温，待达到设定时间，成型材料充分降温后，机器开模，卸下加工好的材料即可，整个加工过程结束。具体地,本实施例中，所述的油加热循环设备4包括一控制箱401及壳体402,所述的壳体402内设有保温油箱403及与保温油箱403连接的循环加热组件，所述的循环组件包括热油管路404及设于热油管路404上的加热器405、循环泵406及调节阀407 ;所述的热油管路404连通设于壳体402外部设有热油出口 408和热油回油口 409。本实施例中，所述的水冷却循环设备5包括冷却水入口 501及与其连接的冷却水管路502，所述的冷却水管路502上依次设有过滤器503、气动球阀504、单向阀505以及设备冷水口 506。本实施例中各组件的具体位置设置如下，所述的电控箱2位于主机I侧部；所述的液压站6位于电控箱2背部；所述的油加热循环管路108和水冷却循环管路109位于主机I的背部。为了便于对待加工部件的取放，本实施例中，在所述的主机I正面设有一工作台7 ;所述的工作台7上设有过料滚球701，所述的过料滚球701顶部与下热板106上表面位
于同一水平面。本实施例中，所述的活动台103固定于油缸105的柱塞上，所述的油缸105底部连接有油缸进油管8，所述的油缸进油管8与液压站6连通，液压站6向油缸105输油产生压力，压力使油缸105的柱塞向上运动，向上顶起活动台103,进而带动下热板106上升；反之下热板106下降。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.油加热水冷却压力成型机，其特征在于:包括一主机及设定控制主机工作的电控箱，所述的电控箱与主机通过底盘连接固定；主机包括多根立柱，所述的立柱上由下至上依次安装有下梁、活动台和上梁，活动台下方设有驱动活动台上下往复运动的油缸，所述的活动台上表面和上梁下表面设有相对设置的下热板和上热板，所述的下热板和上热板均和油加热循环管路及水冷却循环管路连接；油加热循环管路通过热油入口和热油出口连接油加热循环设备，水冷却循环管路通过冷却水入口和冷却水出口连接水冷却循环设备；所述的底盘上还连接有驱动油缸的液压站，压合时油加热循环设备产生热油经过油加热循环管路对下热板和上热板加热，成型后，水冷却循环设备提供冷却水经水冷却循环管路对下热板和上热板冷却。
2.如权利要求1所述的油加热水冷却压力成型机，其特征在于:所述的油加热循环设备包括一控制箱及壳体，所述的壳体内设有保温油箱及与保温油箱连接的循环加热组件，所述的循环组件包括热油管路及设于热油管路上的加热器、循环泵及调节阀；所述的热油管路连通设于壳体外部设有热油出口和热油回油口。
3.如权利要求2所述的油加热水冷却压力成型机，其特征在于:所述的水冷却循环设备包括冷却水入口及与其连接的冷却水管路，所述的冷却水管路上依次设有过滤器、气动球阀、单向阀以及设备冷水口。
4.如权利要求3所述的油加热水冷却压力成型机，其特征在于:所述的电控箱位于主机侧部；所述的液压站位于电控箱背部；所述的油加热循环管路和水冷却循环管路位于主机的背部。
5.如权利要求4所述的油加热水冷却压力成型机，其特征在于:所述的主机正面设有一工作台。
6.如权利要求5所述的油加热水冷却压力成型机，其特征在于:所述的工作台上设有过料滚球，所述的过料滚球顶部与下热板上表面位于同一水平面。
7.如权利要求6所述的油加热水冷却压力成型机，其特征在于:所述的活动台固定于油缸的柱塞上，所述的油缸底部连接有油缸进油管，所述的油缸进油管与液压站连通。
全文摘要
本发明涉及一种母线排加工设备，尤其是一种油加热水冷却压力成型机。该成型机包括一主机及电控箱，主机包括多根立柱，立柱上安装有下梁、活动台和上梁，活动台上表面和上梁下表面设有相对设置的下热板和上热板，下热板和上热板均和油加热循环设备及水冷却循环设备连接。本发明通过注入加热的油来对上下热板进行加热，不仅有利于材料的成型，而且油加热效率高，所需能耗低，而且由于油是液体，可以沿管路流动，使得上下热板的加热更加均匀，保证材料的整体均衡性，而且加压成型后可以在保持压力的状态下通过冷却水循环冷却，保证了材料在冷却过程中不发生形变，保障了材料的品质，提高了产品的合格率。
文档编号B30B1/32GK103203893SQ20131015850
公开日2013年7月17日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者舒昆雷, 朱建新, 裘炳锋, 章明建, 沈振国, 唐勋龙, 王连明 申请人:湖州东方机械有限公司