专利名称：用于室外安装的壳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于室外安装的壳体，此壳体适用于无线电发射/接收天线，也适用于诸如PHS无线电基站等设备，并在各设备需容纳不同的元件、装置时要进行室外安装。更具体地讲，本发明涉及一种室外安装壳体，其中由彼此紧密接触的两层或多层片状件构成的多层壁作为其壁的至少一部分，且能够随周围温度变化进行线膨胀和收缩。因此根据周围温度变化即在多层壁内形成一个或多个内部空间，相应地变化了射入其内部空间的热透射系数，确保热量射入并射出，可防止热量在内壁表面上的积累。
无线电发射/接收天线或如PHS无线基站等设备通常使用一中空的室外安装壳体，当其内部设置不同的元件、装置时要进行室外安装。这种室外安装壳体具有绝热防水结构以防止所容纳的元件、装置受到雨水或环境温度的影响，且部分具有散热结构，以将元件、装置产生的热量有效地散到壳体外。图8为现有室外安装壳体的截面图。
图9A和9B为常温下图8所示的现有室外安装壳体的状态示意图。图9A为显示室外安装壳体的局部放大截面图。图9B为壳体内外的温度梯度分布图。
图10A和10B是用于描述图8中现有壳体在低温下的状态图，图10A为室外安装壳体的局部放大截面图，图10B为壳体内外的温度梯度分布图。
如这些图中所示，可容纳各种通讯元件和装置的中空的壳体110被用作一天线系统或类似物的室外安装壳体。
如图8所示，壳体110的后壁是与容纳的设备111相连接的散热壁112，内部产生的热量可通过散热壁112直接射出壳体110外。壳体110的相对壁面是绝热壁113，热量不能穿过此壁射入或射出壳体。壳体110的前壁是散热壁120，热量可通过此壁射入射出，散热壁120不与壳体110内的设备111直接接触，然而它是由能使因壳体110内设备111而升温的热空气射出壳体110外的热导体制成的。在壳体110的散热壁112、绝热壁113和散热壁120的连接部位设置有如填充件或密封件等的不透气部件，使其内部为密闭状态。
当具有现有的内部密封结构的壳体用作室外安装壳体时，可防止内设设备111受到雨水侵蚀，而保证其性能正常。另外在设备111中产生的热量可直接辐射穿过后部的散热壁112或间接穿过前面的散热壁120，这样壳体110或设备111就不会过热。
图9A、9B、10A和10B中所示的室外安装壳体中，在前散热壁120由于诸如室外温度陡然下降而被冷却到冷凝点以下时，热量可通过此壁而传入、传出，壳体的前散热壁120的内壁要承受冷凝。当壳体外为常温或降低一定程度如图9B中A点时，只要在壳体110的散热壁120(图9B中的F)的内表面的内部空间(如图9B中的E)被保持在一足够高的温度，散热壁120的内壁表面就处于一个高于冷凝点的温度，这种情况下，在散热壁120的内表面就不会发生冷凝(如图9A所示)。
然而如图10B中所示，当壳体外部(图10B中A所示)的温度突然下降时，壳体110的散热壁120(图10B中F)的内侧上的内部空间(图10B中的E)的温度也会由于散热壁120的热透射系数是固定的而降低。这种情况下，当散热壁120的内表面的温度低于冷凝点时，壳体内由散热壁120冷却的空气就会被液化。因此在散热壁120的内表面就会出现冷凝而产生图10A所示的水滴100a。与设备111直接连接的散热壁112和不会透过热量的绝热壁113不受因周围环境温度的突然变化而被冷却，相应地在散热壁112和绝热壁113的内表面上不会产生冷凝。
当在壳体110内通过散热壁120以这种方式发生冷凝时，产生的水滴100a会使内置的设备111和壳体110的内壁出现锈蚀，从而导致包括壳体110的整体系统的损坏。
作为常规室外安装壳体中消除冷凝的方法，可增加整个壳体110的热容量以防止散热壁120的内表面的温度降至冷凝点以下，或在壳体110中安放诸如硅胶等吸水性材料以吸收冷凝产生的水滴。
然而现有技术中这些方法仍存在某些问题。增加壳体的热容量必然增加整个系统的重量，也增加壳体本身的尺寸。
增加壳体的重量和尺寸导致安装费用增加。另外，壳体的室外安装在操作上费时费力。特别是在高处或狭窄空间内安装就更加困难。所以这类壳体不能满足在室外安装所需的尺寸小且重量轻的要求。
在使用吸水性材料如硅胶以防止出现冷凝时往往不会出现壳体尺寸增大的问题。然而，需要定期更换吸水材料，因此维护工作变得复杂。特别是，在一个装配后需频繁打开和关闭壳体的系统中，一旦壳体被打开，吸水性材料的性质就会恶化，从而使此类材料的损耗增加。
在常规的具有一散热壁以使热量进出其内部空间的室外安装壳体中除了存在冷凝的问题外，还有其它问题。比如在壳体外界温度聚增时，壳体内部的温度会因热量从散热壁进入而增加，导致壳体及其中的设备过热。
为防止或抑制室外安装壳体内出现冷凝，日本专利公开No.59-89499中公开了一种“电子设备装配壳体”，其壁面是双层壁结构，从而可使冷凝只在双层壁的外壁上出现，而不会出现在内壁。
然而这种双层壁结构中，空间围绕整个内壁。所以可实现无热量进出壳体，这样在安设的设备中产生的热量亦无法排出壳体外。
事实上很难在室外使用这种不能进行散热的壳体作为室外安装壳体来安装天线或其它包括一产生热量的发生器的天线通讯器件。
本发明旨在解决上述现有技术中存在的问题。其目的是提供一室外安装壳体，至少其壁面的一部分是多层壁结构，包括两个或多个彼此紧密接触的片状件，能够随着周围温度变化产生线膨胀和收缩，并根据外界温度变化而在多层壁内形成一个内部空间或多个内部空间，从而改变进入内部空间的热透射系数，以防止在热量进出内壁时，在内壁面上出现冷凝。
本发明的第一方面提供一种中空的室外安装壳体，能够将一设备容放在其内部且可在室外安装。且其中至少其壁的一部分是多层壁，它由两个或多个彼此紧密平面接触的片状件构成；并且根据周围温度变化在相邻接的多层壁的两个或多个片状件之间可形成一个或多个内部空间，从而改变通过多层壁的热透射系数。
本发明的另一个方面提供一种中空的室外安装壳体，能够将一设备容放在其内部且可在室外安装。且其中至少其壁的一部分是多层壁，它由具有不同线膨胀系数的两个或多个彼此紧密平面接触的片状件构成；并且根据周围温度变化在相邻接的多层壁的两个或多个片状件之间可形成一个或多个内部空间，从而改变通过多层壁的热透射系数。
当多层壁周围的温度变化而使多层壁的温度降至低于冷凝点以下时，两个或多个片状件中的至少一个会收缩而形成一个邻接它的内部空间。当多层壁周围的温度变化而使多层壁的温度增高时两个或多个片状件的至少一个会膨胀而形成一个邻接它的内部空间。不具有多层壁的壳体的至少一部分壁面是由绝热壁构成的。而不具有多层壁的壳体的至少一部分壁面是由装配在壳体内的一设备的散热器构成的。
本发明的另一方面提供具有中空部分的壳体，其内容放一设备，其中多层壁设置在壳体的一部分，多层壁包括两个或多个具有不同线膨胀系数并彼此平面紧密接触的片状件，从而根据周围温度变化，在多层壁的两个或多个片状件的相邻件之间可形成一个或多个内部空间。
本发明中要利用两个或三个片状件。不具有多层壁壳体的至少一部分壁面是由绝热壁构成的，不具有多层壁的壳体的至少一部分壁面是由安装在壳体内的设备的散热器构成的，多层壁被设置在壳体吸收太阳光的那一侧。形成的一个或多个内部空间与壳体内部相连通。
具有本发明所述的结构的室外安装壳体中，被作为壳体壁的一部分的、由多个彼此紧密接触并能随周围温度变化而产生线膨胀和收缩的多个片状件构成的多层壁能够形成一个或多个内部空间，从而根据周围温度变化改变进出壳体的热透射系数。因此，在常温有效地使热量进出壳体时，如壳体外部的温度出现骤升或骤降，在多层壁内就会形成一个或多个内部空间，以减少热透射系数，从而可防止在壳体内壁上出现冷凝或抑制壳体或装配其中的设备的温度突然升高。
所在，在壳体内不会因冷凝出现水滴，就可以防止壳体内金属被锈蚀。另外，现有技术中的采用温控器等特殊手段或利用如硅胶等吸水材料等方式不再必要，且同时可减少壳体的尺寸和重量。因此可有效免除温控设备或抗冷凝设备的安装与更换的烦锁，则可形成一无须维护的室外安装壳体。
本发明的其它目的和特征可在下述结合附图的描述中更为明显。
图1是在多层壁周围温度是常温时的本发明的室外安装壳体或壳体的第一实施例的截面图；图2是在壳体温度降低时的图1中实施例的截面图；图3A和3B是描述在常温下图1中的室外安装壳体的实施例的示意图；图4A和4B是在降低的温度下图2中的室外安装壳体的实施例的示意图；图5A和5B是室外安装壳体的变化的实施例的分解放大截面图；图6是在多层壁周围的温度为常温时的本发明的室外安装壳体的第二实施例的截面图；图7A和7B是本发明图6中所示的室外安装壳体的第二实施例的分解放大截面图；图8是现有技术中室外安装壳体的截面图；图9A和9B是图8中现有技术的室外安装壳体在常温下的状态示意图；图10A和10B是图8所示的现有技术的室外安装壳体在低温下的状态示意图。
下面将结合附图详述本发明的实施例。
下面参考图1至图5详述本发明的室外安装壳体的第一实施例。
图1为多层壁周围温度为常温时的本发明第一实施例的截面图。图2则为在降温状态下的图1中所示的壳体的实施例的示意图。图3A和图3B是用于描述在图1所示的周围温度是常温时的室外安装的壳体实施例的示意图，图3A是显示室外安装壳体的放大截面图，图3B是显示壳体内部和外部温度梯度的分布图。图4A和图4B是用于描述在图2所示的温度降低的状态下室外安装壳体的实施例的视图，图4A是显示室外安装壳体的放大截面图，图4B是显示壳体内部和外部温度梯度的分布图。图5A和图5B是显示室外安装的壳体的实施例的变化的放大截面图，图5A显示了在周围温度为常温时的壳体，图5B显示了在温度降低时的壳体。
如这些图中所示，室外安装壳体10的实施例被用作天线装置等等的室外安装壳体。壳体10是中空的，可容纳由各种通讯元件构成的设备，并且在室外安装。
壳体10的至少一部分壁面由多层壁20构成，多层壁20包括通常彼此紧密平面接触的片状件。根据周围温度的变化，在多层壁20中形成一个内部空间或多个内部空间，由此改变通过多层壁20进出壳体10的热透射系数。
具体地说，如图1和图2所示，壳体10的后壁是与容纳在壳体中的设备11接触的散热壁12。设备11产生的热被直接通过散热壁12散射到壳体的外边。壳体10的相对侧壁是绝热壁13，没有热量通过绝热壁进入或传出壳体。
如图1和图2所示，壳体10的前壁由多层壁20构成，其包括两个片状件(即外壁21和内壁22)。多层壁20的两个片状件，即空气可进入或流出壳体的热传导部件的外壁21和内壁22，通常彼此紧密平面接触，并且由设备11中产生的热量加热的壳体中的空气可通过多层壁20散射到壳体10的外边。
通过适当地选择外壁21和内壁22的热传导性和接触热阻，可按要求设定通过多层壁20的热透射系数。诸如填充件或密封件(未示出)之类的气密结构件被设置在包括多层壁20的壳体10的壁的连接部分之间，即散热壁12、绝热壁13和多层壁20之间。
该实施例中的多层壁20的外壁21和内壁22由具有不同线膨胀系数的片状件构成。在该实施例中，外壁21的线膨胀系数比内壁22大。如图1所示，在常温下，外壁21和内壁22以彼此紧密平面接触的方式突出进壳体中。在该状态下，边缘被固定在作为壳体侧壁的绝热壁13上。多层壁20的外壁21和内壁22根据周围温度变化产生具有不同线膨胀系数的膨胀或收缩，由此形成如图2所示的它们之间的内部空间20a。
具体地说，该实施例有助于防止壳体10内部的冷凝，并且以壳体10内部的冷凝点作为参考设定外壁21和内壁22的线膨胀系数。更具体地说，与内壁22比较，外壁21由具有足够大的线膨胀系数的部件制成，使得它具有弯曲的形状。当由于诸如壳体10外边的温度突然降低等原因而使多层壁20的温度降低到冷凝点以下时，外壁21产生线收缩而呈平面薄片形状。
内壁22由具有比外壁21小的线膨胀系数的部件制成，当多层壁20的温度降低到冷凝点以下时，内壁22不产生线收缩从而具有弯曲形状。为了使空气流入由于外壁21的线收缩而形成的内部空间，内壁22的边缘部分具有与壳体内部空间连通的槽或孔。在常温下，外壁21和内壁22具有以彼此紧密平面接触的方式突出进壳体中的弯曲形状，并且边缘部分被固定在壳体侧壁上。
随着周围温度的变化，多层壁20的温度下降低于冷凝点，外壁21产生线收缩而改变其形状，使得它被拉向边缘而呈平面薄片形状。在外壁21形状改变为平面薄片形状之前，与其平面接触的内壁22不随着周围温度的变化而产生收缩改变形状，因此在内壁22和外壁21之间形成内部空间20a。
如图所示，当该实施例的多层壁20的温度随着壳体外边的温度变化而冷却到冷凝点以下的温度时，由于外壁21的线收缩而在外壁21和内壁22之间形成内部空间20a。随着内部空间20a的形成，通过多层壁20进出壳体的热透射系数降低。由此，多层壁20的内壁22不会随外部温度的降低而冷却到冷凝点以下，并且在壳体10内壁不会产生冷凝。
构成多层壁20的外壁21和内壁22可由具有不同线膨胀系数的任何部件制成，且可随着温度的变化形成内部空间20a。
现在将参考图3和图4描述具有上述结构的室外安装壳体的实施例的操作。
在通常条件下，壳体10内部的空气的温度高于外部空气温度。在该状态下，如图3所示，多层壁20的外壁21和内壁22彼此紧密接触。在该状态下，壳体外部处于常温，在壳体10的内壁表面上不产生冷凝。另外，正由于多层壁20的外壁21和内壁22彼此紧密接触，热量可通过多层壁20进入及流出壳体。由此，设备11中产生的热量被有效地散射到壳体外部。除了壳体外部处于常温的情况下，如在图3B所示的壳体外部(图3B中的A)的温度降低的情况下，只要通过如设备11产生的热量等使多层壁20的外壁21和内壁22(图3B中的B和D)的内侧上的壳体内部(图3B中的E)保持一个较高的温度，在内壁22(参考图3A)的内表面上就不会不发生冷凝。
由于外部风速增加或比如暴雨之类的天气变化而使图4B所示的壳体外部(图4B中的A)的温度突然降低时，多层壁20的外壁21(图4C中的B)被冷却，使得其温度降低到冷凝点以下。由于外壁21具有更高的线膨胀系数，随着其温度降低到冷凝点以下，它产生线收缩，并且其突出进壳体中的弯曲部分被拉向边缘而使得其形状变化为平面薄片状。另一方面，线膨胀系数小于外部1的内壁22不产生线收缩而保持其原始的弯曲形状。因此，在外壁21和内壁22之间形成内部空间20a，并且通过内壁22的边缘等从壳体内部空间侧面向内部空间20a供给空气。
由于在多层壁20中形成了内部空间20a，充满低热传导性的空气的内部空间20a将多层壁20的热透射系数降低。因此，当由于壳体外部的温度的突然降低使外壁21的温度低至冷凝点以下时，内壁22的温度并不会降低。因此，如图4B所示，内壁22的温度不低于冷凝点以下，并且在面对壳体内部的内壁22的内表面上不会发生冷凝。
即使当壳体外部的温度突然降低，由于散热壁12和绝热壁13不随周围温度的变化而被冷却，在与设备11和绝热壁13直接接触的散热壁12的内表面上不会发生冷凝，没有热量可通过绝热壁进出壳体。当周围温度回复时，如图1所示，由于被冷却到冷凝点以下而产生线收缩，形状改变为平面薄片状的外壁21可回复其原始弯曲形状并与内壁22紧密接触。
如上所述，室外安装壳体的实施例具有作为其壁的一部分的多层壁20，多层壁20由两个片状件，即外壁21和内壁22构成，外壁21可随着周围温度的降低而产生线收缩，内壁22不产生线收缩，根据壳体外部的温度的降低，在多层壁20之间形成内部空间20a以降低进入壳体10的热透射系数。因此，当在常温下，使热量进入及流出壳体时，在壳体外部温度突然降低的情况下，可以防止在壳体10的内壁表面上出现冷凝。因此，使用本室外安装壳体的实施例，在壳体10内部不会由于冷凝而形成水滴，并且可消除壳体内金属的腐蚀。也没有必要在现有技术的壳体中使用温控器之类的装置或硅胶之类的吸水材料，并且可以减小壳体10的尺寸和重量。由此可以有效减少更换温控装置或防冷凝装置与操作的麻烦，并可实现室外安装壳体的免费保养。
在上述实施例中，多层壁20包括两个具有不同线膨胀系数的片状件，即外壁21和内壁22。然而，决不限于此。如图5A和图5B所示，可以采用由三个具有不同线膨胀系数的片状件，即外壁，中壁和内壁31至33的多层壁30。此时，可形成多个内部空间30a、30b以随着壳体外部温度的变化而增加的多样性变化热透射系数。
也可以使用任何可被热量透射的由两个或多个具有不同线膨胀系数的片状件组合构成的多层壁。
上面已结合对当壳体外部的温度降低时，随着外壁21的线收缩在多层壁20中内部空间20a的形成描述了上述实施例。然而，也可以随着壳体10内部的温度升高导致内壁22产生线膨胀而形成内部空间20a。因此，多层壁20可以为任何形式，只要内部空间20a是根据周围温度变化形成的。
现在将参考附图描述本发明的室外安装壳体的第二实施例。
图6是显示在多层壁周围为常温时的状态下本发明的室外安装壳体的第二实施例的截面图。
图7A和图7B是显示本发明的图6所示的室外安装壳体的第二实施例的放大截面图。图7A显示了在多层壁周围为常温时的壳体，图7B显示了具有高温的壳体。
图中所示的室外安装壳体的该实施例是前面第一实施例的变化，其中当多层壁周围温度升高时，在由两个具有不同线膨胀系数的片状件构成的多层壁中形成内部空间。对其余部分，该实施例与前面第一实施例基本上一样。因此，与第一实施例相同的部件由相同的标号和符号表示，不再详述。
如图6所示，其内容纳有设备11的该室外安装壳体的实施例具有作为其顶壁(或天花板)的由外壁41和内壁42构成的多层壁40。当多层壁40的温度随着周围温度变化时，外壁41产生线膨胀而在外壁41和内壁42之间形成内部空间40a。该实施例中的外壁41和内壁42是具有不同线膨胀系数的片状件。外壁41的线膨胀系数比内壁42的大。
如图6所示，在常温下，外壁41和内壁42以彼此紧密接触的方式向上突出进入壳体，并且在这种状态下，它们的边缘固定在构成壳体10的其余壁的绝热壁14上。当壳体10外部的温度升高时，外壁41产生线膨胀，从图7A所示的状态变化为图7B所示的状态，由此在外壁41和内壁42之间形成内部空间40a。
多层壁40包括外壁41和内壁42，外壁41由具有较大线膨胀系数的片状件形成，内壁42由具有较小线膨胀系数的片状件形成，由于多层壁40作为壳体10的顶壁以便在壳体10安装在室外时接收阳光，随着由于接收阳光导致的多层壁40温度的升高，外壁41产生线膨胀而凸出图7B所示的壳体的外部，由此在外部41和内壁42之间形成内部空间40a。结果，通过壳体10顶部的热透射系数的减小，抑制了由于暴露在阳光下导致的壳体内部温度的升高。
如上所述，在该室外安装壳体的实施例中，作为壳体10的壁的一部分的多层壁40随着周围温度的升高在其中形成内部空间40a，由此减小了进入壳体10的热透射系数。因此，在正常情况下，可有效地使热量透射进及流出壳体，随着壳体10外部的温度突然升高，可减小热透射系数而抑制容纳在壳体10中的设备11及壳体10本身温度的突然升高。
因此，该实施例可有效地防止由于热量过多而使壳体10内部的设备出现故障或被损坏。如第一实施例一样，不再需要温控装置等，也可以减小壳体的尺寸和重量。
如前所述，使用本发明的室外安装壳体，至少壳体的一部分由多层壁构成，多层壁在正常情况下由彼此紧密接触的两个或多个片状件构成，并且可随着周围温度的变化而产生线膨胀或线收缩。由此随着周围温度的变化在多层壁中形成一个或多个内部空间，从而改变了进出壳体的热透射系数。因此，确保热量透射进及流出壳体，既可以防止在壳体内壁表面上发生冷凝，也抑制了壳体内部热量过度增加。
尤其是，本发明可应用于任何壳体，以保护容纳在其中的设备不受周围温度的变化。
对于本领域技术熟练人员可对本发明在结构上进行一些变化，各种显而易见的不同变化或实施例都不脱离本发明的范围。前面所描述的事实和附图仅用于解释本发明。因此本发明不局限于前文的描述。
权利要求
1.一种中空的室外安装壳体，能够将一设备容放在其内部且可在室外安装，其特征在于，至少其壁的一部分是多层壁，它由两个或多个彼此紧密平面接触的片状件构成；并且根据周围温度变化在相邻接的多层壁的两个或多个片状件之间可形成一个或多个内部空间，从而改变通过多层壁的热透射系数。
2.一种中空的室外安装壳体，能够将一设备容放在其内部且可在室外安装，其特征在于，至少其壁的一部分是多层壁，它由具有不同线膨胀系数的两个或多个彼此紧密平面接触的片状件构成；并且根据周围温度变化在相邻接的多层壁的两个或多个片状件之间可形成一个或多个内部空间，从而改变通过多层壁的热透射系数。
3.按照权利要求1或2所述的室外安装壳体，其特征在于，当多层壁周围的温度变化而使多层壁的温度降至低于冷凝点时，两个或多个片状件中的至少一个会收缩而形成一个邻接它的内部空间。
4.按照权利要求1或2所述的室外安装壳体，其特征在于，当多层壁周围的温度变化而使多层壁的温度升高时，两个或多个片状件的至少一个会膨胀而形成一个邻接它的内部空间。
5.按照权利要求1或2所述的室外安装壳体，其特征在于，不具有多层壁的壳体的至少一部分壁面是由绝热壁构成的。
6.按照权利要求1或2所述的室外安装壳体，其特征在于，不具有多层壁的壳体的至少一部分壁面是由装配在壳体内的一设备的散热器构成的。
7.一种具有中空部分的壳体，其内容放一设备，其特征在于，多层壁设置在壳体的一部分，多层壁包括两个或多个具有不同线膨胀系数并彼此平面紧密接触的片状件，从而根据周围温度变化，在多层壁的两个或多个片状件的相邻件之间形成一个或多个内部空间。
8.按照权利要求7所述的壳体，其特征在于，采用了两个片状件。
9.按照权利要求7所述的壳体，其特征在于，采用了三个片状件。
10.按照权利要求7所述的壳体，其特征在于，不具有多层壁的壳体的至少一部分壁面是由绝热壁构成的。
11.按照权利要求7所述的壳体，其特征在于，不具有多层壁的壳体的至少一部分壁面是由安装在壳体内的设备的散热器构成的。
12.按照权利要求7所述的壳体，其特征在于，多层壁被设置在壳体吸收太阳光的那一侧。
13.按照权利要求7所述的壳体，其特征在于，形成的一个或多个内部空间与壳体内部相连通。
全文摘要
一种容纳设备11的壳体10的至少一部分壁是多层壁20，它包括通常彼此紧密平面接触的两个或多个具有不同线膨胀系数的片状件，即外壁21和内壁22。当根据周围温度变化多层壁20的温度降低到冷凝点以下时，外壁21产生线收缩在它和内壁22之间形成内部空间20a，由此改变通过多层壁20进出壳体的热透射系数。
文档编号H05K7/20GK1239399SQ9910907
公开日1999年12月22日 申请日期1999年6月17日 优先权日1998年6月17日
发明者平野克弥 申请人:日本电气株式会社