平板显示器的壳体及平板显示器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及显示器技术领域，特别涉及一种平板显示器的壳体及平板显示 器。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上的平板显示器的壳体大部分包括背板、前壳、以及设于背板和前壳之 间的胶框，然而，背板、前壳以及胶框在组装时，均需要通过螺丝进行固定连接，如此，降低 了平板显示器的壳体的组装效率。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种平板显示器的壳体，旨在提高当前的平板显示 器的壳体组装的效率。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的平板显示器的壳体，包括呈前后设置的前壳 和背板、以及设于所述前壳和所述背板之间的胶框，其中，所述背板包括主体板、以及自所 述主体板向前延伸的背框、所述背框的外表面设有扣位；所述前壳具有与所述主体板相对 设置的前面板、自所述前面板向后延伸的前框、以及由所述前框围合形成的安装腔，所述背 框容置于所述安装腔中，且与所述前框的内表面贴合，所述前框的内表面设有与所述扣位 扣合的扣合部；所述胶框包括与所述主体板和所述前面板并行设置的胶框主体，所述胶框 主体被限位于所述背框与所述前面板之间。
[0005] 优选地，所述背框的外表面开设有凹槽以形成所述扣位，所述前框的内表面凸设 有扣台以形成所述扣合部，所述背框通过所述凹槽与所述扣台的扣接而与所述前框固定连 接。
[0006] 优选地，所述扣台具有朝向所述主体板的后侧面，所述后侧面在远离所述前框的 内表面的方向上呈向前倾斜设置。
[0007] 优选地，所述背框的内表面凹设有卡槽，所述胶框还包括自所述胶框主体向后延 伸的安装框，所述安装框的外表面凸设有用以与所述卡槽配合的卡勾，所述安装框通过所 述卡勾与所述卡槽扣接而与所述背框固定连接。
[0008] 优选地，所述安装框的后端开设有相邻设置的两个缺口，而形成有位于所述两个 缺口之间的弹性臂，所述卡勾设于所述弹性臂的自由端。
[0009] 优选地，所述胶框还包括自所述胶框主体的前表面凸设有两个卡筋，所述两个卡 筋均沿着所述胶框主体的前表面的周缘延伸，以使所述两个卡筋之间形成有限位槽，所述 前面板的面对所述胶框主体的表面凸设有凸台，所述凸台用以与所述限位槽配合，以使所 述胶框与所述前壳相互限位。
[0010] 优选地，所述凸台的自由端自前向后呈渐缩设置，用以导引所述凸台插入所述限 位槽中。
[0011] 优选地，所述主体板由金属材料制成，所述背框包括至少四个分体设置的侧板，每 一所述侧板自主体板的一侧边向前翻折形成。
[0012] 优选地，每一所述侧板包括与所述主体板的一侧边连接的连接段、以及安装段， 所述连接段自所述主体板的侧边向内翻折形成，且与所述主体板的前表面抵接，用以与所 述前框的后端抵接，所述安装段自所述连接段的远离所述主体板的侧边的一端向前翻折形 成。
[0013] 本实用新型还提供了一种平板显示器，包括显示屏、以及如上所述的平板显示器 的壳体，所述显示屏固定安装于所述胶框主体与所述前面板之间。
[0014] 本实用新型通过在背板的背框上设置扣位、以及在前壳的前框上设置扣合部，进 而使得背板与前壳通过扣位与扣合部的扣接而连接，并且，在平板显示器的壳体组装时，胶 框的胶框主体限位于背框和前面板之间。如此设置，使得平板显示器的壳体在组装时无需 通过螺丝固定，进而减少了平板显示器的壳体的组装工序，从而提高了平板显示器的壳体 的组装效率。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型平板显示器的壳体的一实施例结构示意图；
[0016] 图2为图1所示的背板的结构示意图；
[0017] 图3为图2中局部A的放大图；
[0018] 图4为图1所示的前壳的结构示意图；
[0019] 图5为图4中局部B的放大图；
[0020] 图6为图1所示的胶框的结构示意图；
[0021] 图7为图6中局部C的放大图；
[0022] 图8为图1所示的背板的折弯过程展示图。
[0023] 附图标号说明：
[0025] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027] 本实用新型提出一种平板显示器的壳体。
[0028] 于本实用新型实施例中，参照图1，该平板显示器的壳体100包括呈前后设置的前 壳1和背板2、以及设于前壳1和背板2之间的胶框3,其中，背板2包括主体板21、以及自 主体板21向前延伸的背框22、背框22的外表面设有扣位221 ;前壳1具有与主体板21相 对设置的前面板11、自前面板11向后延伸的前框12、以及由前框12围合形成的安装腔4， 背框22容置于安装腔4中，且与前框12的内表面贴合，前框12的内表面设有与扣位221 扣合的扣合部121 ;胶框3包括与主体板21和前面板11并行设置的胶框主体31，胶框主体 31被限位于背框22与前面板11之间。
[0029] 本实用新型通过在背板2的背框22上设置扣位221、以及在前壳1的前框12上设 置扣合部121，进而使得背板2与前壳1通过扣位221与扣合部121的扣接而连接，并且，在 平板显示器的壳体100组装时，胶框3的胶框主体31限位于背框22和前面板11之间。如 此设置，使得平板显示器的壳体100在组装时无需通过螺丝固定，进而减少了平板显示器 的壳体100的组装工序，从而提高了平板显示器的壳体100的组装效率；并且，背板2与前 壳1通过扣合部121与扣位221扣件接，从而减小平板显示器的壳体100的厚度，进而有利 于减小平板显示器的壳体100的体积。
[0030] 优选地，参照图2和图3,背框22的外表面开设有凹槽以形成扣位221，前框12的 内表面凸设有扣台以形成扣合部121，背框22通过凹槽与扣台的扣接而与前框12固定连 接。如此设置，使得前框12与背框22在组装和拆卸时，无需借用其他工具即可实现，方便 了背框22与前框12板的组装和拆卸，从而方便了前壳1与背板2的组装和拆卸。
[0031] 显然，本设计不限于此，扣台亦可设于背框22的外表面，凹槽对应设于前框12上。
[0032] 进一步的，参照图1，扣台具有朝向主体板21的后侧面，后侧面在远离前框12的内 表面的方向上呈向前倾斜设置。如此设置，方便了扣台与凹槽的分离，从而避免了扣台的自 由端与凹槽的侧壁配合过紧，而影响前框12与背框22的拆卸的问题发生。
[0033] 优选地，参照图2和图6,背框22的内表面凹设有卡槽222,胶框3还包括自胶框主 体31向后延伸的安装框32,安装框32的外表面凸设有用以与卡槽222配合的卡勾321，安 装框32通过卡勾321与卡槽222扣接而与背框22固定连接。在胶框3与背板2组装时， 胶框3的安装框32套设于背板2的背框22内，并且通过卡勾321与卡槽222的配合而固 定连接，如此，使得胶框3与背板2之间连接的更稳固，进而使得