全自动背光组装机背光撕膜机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动背光组装机中的机构，特别涉及到背光撕膜机构。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，对于全自动背光组装机的实用性能提出了很高的要求，全自动背光机的使用厂家日益曾多，国内如深圳“深科达”公司生产的半自动背光组装机，国外有松下、日立等公司生产的各种背光机。现有背光撕膜机构是依靠平台移动撕膜完成。会产生调节不方便，精度不好保证，影响产品质量，不能保证应有的实用性功能。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决全自动背光组装机中背光撕膜机构存在精度及机构调整性能及产品质量不能保证的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供一种实用性强的全自动背光组装机背光撕膜机构，机构包括:固定件I连接在可移动模组上，连接气缸3及浮动接头，连接直线导轨控制吸嘴10控制吸取背光片，气缸2安装在固定件I上，连接浮动接头及加工件连接背光撕膜组件固定件上，背光撕膜组件安装在6上，可调位置，连接斜向伸缩气缸4，通过连接安装件安装气缸7实现压紧量控制，在安装夹紧气缸8连接夹爪，实现夹紧背光膜动作，控制气缸动作撕膜完成。
[0005]气缸2带动背光撕膜组件实现Z向运动，气缸3带动直线滑轨及吸嘴组件实现Z向运动，运动相互独立。背光撕膜组件安装在可移动固定板6上，调整撕膜位置，通过斜向伸缩气缸实现角度撕膜，连接气缸7调整撕膜位置压紧量，最后通过Z向伸缩气缸连接加工件夹紧背光磨，控制气缸运动，实现高精度、易控制、全方位撕膜。
[0006]本发明优点:现有背光撕膜机构是依靠平台移动撕膜完成。会产生产品质量不能保证，调节不方便，精度不好保证，不能保证应有的实用性功能。本发明综合精度、效率、耐用性三大特点，实现高精度、对产品高效作业。机构调节简单，成本低，占用空间小。
【附图说明】
[0007]图1是全自动背光组装机背光撕膜机构的结构示意图。
[0008]图2是图1中A向投影示意图。
【具体实施方式】
[0009]全自动背光组装机是将玻璃和背光片组合在一起，其中背光撕膜是机器中重要的组成部分。为整机运转速度及质量提供保证。直接影响工作效率及产品质量。背光撕膜机构包括:固定件I连接在可移动模组上，连接气缸3及浮动接头，连接直线导轨控制吸嘴10控制吸取背光片，气缸2安装在固定件I上，连接浮动接头及加工件连接背光撕膜组件固定件上，背光撕膜组件安装在6上，可调位置，连接斜向伸缩气缸4，通过连接安装件安装气缸7实现压紧量控制，在安装夹紧气缸8连接夹爪，实现夹紧背光膜动作，控制气缸动作撕膜完成。
[0010]气缸2带动背光撕膜组件实现Z向运动，气缸3带动直线滑轨及吸嘴组件实现Z向运动，运动相互独立。背光撕膜组件安装在可移动固定板6上，调整撕膜位置，通过斜向伸缩气缸实现角度撕膜，连接气缸7调整撕膜位置压紧量，最后通过Z向伸缩气缸连接加工件夹紧背光磨，控制气缸运动，实现高精度、易控制、全方位撕膜。
[0011]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动背光组装机背光撕膜机构，其特征在于，背光撕膜机构包括:固定件I连接在可移动模组上，连接气缸3及浮动接头，连接直线导轨控制吸嘴10控制吸取背光片，气缸2安装在固定件I上，连接浮动接头及加工件连接背光撕膜组件固定件上，背光撕膜组件安装在6上，可调位置，连接斜向伸缩气缸4，通过连接安装件安装气缸7实现压紧量控制，在安装夹紧气缸8连接夹爪，实现夹紧背光膜动作，控制气缸动作撕膜完成。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动背光组装机背光撕膜机构，机构工作原理为：气缸2带动背光撕膜组件实现Z向运动，气缸3带动直线滑轨及吸嘴组件实现Z向运动，运动相互独立。背光撕膜组件安装在可移动固定板6上，调整撕膜位置，通过斜向伸缩气缸实现角度撕膜，连接气缸7调整撕膜位置压紧量，最后通过Z向伸缩气缸连接加工件夹紧背光磨，控制气缸运动，实现高精度、易控制、全方位撕膜。机构包括：固定件1连接在可移动模组上，连接气缸3及浮动接头，连接直线导轨控制吸嘴10控制吸取背光片，气缸2安装在固定件1上，连接浮动接头及加工件连接背光撕膜组件固定件上，背光撕膜组件安装在6上，可调位置，连接斜向伸缩气缸4，通过连接安装件安装气缸7实现压紧量控制，在安装夹紧气缸8连接夹爪，实现夹紧背光膜动作，控制气缸动作撕膜完成。
【IPC分类】B32B38-10
【公开号】CN104647875
【申请号】CN201310602601
【发明人】李忠奎, 邹艳秋
【申请人】辽宁益盛达机电设备制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月25日