热进行发泡成为发泡树脂层，就不被限定。
[0054] 含发泡剂的树脂层所包含的树脂成分，没有特别限制，优选含有选自聚乙烯、以及 以乙烯和α烯烃以外的成分作为单体的乙烯共聚物（以下，简记为"乙烯共聚物"）中的至 少1种。另外，聚乙烯和乙烯共聚物在熔点和熔体流动速率（MFR)的观点上适合于挤出制 膜，在含发泡剂的树脂层形成的简便性方面也有优点。
[0055] 作为上述聚乙烯，既可以是乙烯的均聚物，还可以是乙烯和α烯烃的共聚物。作 为该共聚物的共聚用单体所使用的α烯烃，例如，可以列举碳原子数3~20、优选碳原子 数3~8的直链状或支链状的α烯烃。作为乙烯和α烯烃的共聚物，具体而言，可以列举 密度0. 942g/cm3以上的高密度聚乙烯（HDPE)和密度0. 93g/cm3以上且低于0. 942g/cm3的 中密度聚乙烯（MDPE)、密度0.91g/cm3以上且低于0.93g/cm 3的低密度聚乙烯（LDPE)、密度 0. 85g/cm3以上且低于0. 93g/cm3的线性低密度聚乙稀（LLDPE)等。这些聚乙稀，既可以单 独使用1种，另外，也可以组合2种以上使用。
[0056] 另外，作为上述乙烯共聚物，例如，可以列举包含羧酸乙烯醋、α，β不饱和羧酸、 α，β不饱和羧酸酯作为构成共聚物用单体的乙烯共聚物。作为上述羧酸乙烯酯，具体地可 以列举乙酸乙烯酯等。另外，作为上述α，β不饱和羧酸，具体地可以列举丙烯酸、甲基丙 烯酸等。作为上述α，β不饱和羧酸酯，具体地可以列举丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等。 这些共聚用单体，既可以单独使用1种，另外，也可以组合2种以上使用。
[0057] 作为上述乙烯共聚物，具体而言，可以列举乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA)、乙 烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA)、乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物（EMA)、乙烯-(甲基）丙烯酸共聚物（EMAA)等。这些乙烯共聚物，既可以单独使用1 种，另外，也可以组合2种以上使用。
[0058] 另外，作为上述乙烯共聚物中的共聚用单体的共聚比例，没有特别限制，相对于该 乙烯共聚物的总重量，优选为5~35重量％，更优选为5~25重量％。通过采用这样的共 聚比例，能够更加提高挤出制膜性。作为具体例子，如果为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，则作 为乙酸乙烯酯的共聚比例（VA量），相对于该共聚物的总重量，优选为9~25重量％，更优 选为9~20重量％。另外，如果为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，则作为甲基丙烯酸甲酯 的共聚比例（MM量），相对于该共聚物的总重量，优选为5~25重量％，更优选为5~15 重量％。
[0059] 从使耐污染性更加提高、进而使之具备优异的耐划伤性的观点出发，作为含发泡 剂的树脂层的树脂成分，可以优选列举聚乙烯、乙烯-羧酸乙烯酯共聚物、乙烯_α，β不饱 和羧酸酯共聚物；更加优选列举聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基）丙烯酸共 聚物；特别优选列举乙烯_(甲基）丙烯酸共聚物（EMA)。
[0060] 作为含发泡剂的树脂层的树脂成分，在使用上述乙烯和/或上述乙烯共聚物时， 在这些树脂成分以外，还可以包含1种以上的其它树脂成分。在并用上述乙烯和/或上述 乙烯共聚物与其它树脂成分时，关于它们的比例，没有特别限制，相对于上述乙烯和/或上 述乙烯共聚物与其它树脂成分的总量，作为上述乙烯和/或上述乙烯共聚物所占的比例优 选为70重量％以上，更优选为80重量％以上。
[0061] 另外，关于上述聚乙烯或上述乙烯共聚物的MFR，没有特别限制，从更加提高挤出 制膜性的观点出发，优选7~500g/10分钟，更优选9~130g/10分钟。另外，在本发明中， MFR是根据JIS K7210 (热塑性塑料的熔体流动速率试验方法）记载的试验方法测定得到的 值。试验条件采用的是JIS K6760记载的"190°C、21. 18N(2. 16kgf) "的条件。
[0062] 作为形成含发泡剂的树脂层的树脂组合物，例如，能够良好地使用包含上述树脂 成分、发泡剂、无机填充剂、颜料、发泡助剂、交联助剂等的树脂组合物。此外，也能够将稳定 剂、润滑剂等作为添加剂使用。
[0063] 作为在含发泡剂的树脂层中所使用的发泡剂，能够从公知的发泡剂中选择。例 如，可以列举偶氮甲酰胺（ADCA)、偶氮二甲酰胺等偶氮系；氧代苯磺酰肼（OBSH)、对甲苯磺 酰肼等酰肼系等的有机系热分解型发泡剂和微胶囊型发泡剂、碳酸氢钠等的无机系发泡剂 等。这些发泡剂，既可以单独使用1种，另外，也可以组合2种以上使用。
[0064] 发泡剂的含量可以根据发泡剂的种类、发泡倍率等适当设定。具体而言，可以设定 成为发泡倍率为1. 5倍以上、优选为3~7倍左右，发泡剂相对于100质量份的树脂成分， 例如可以为1~20质量份左右。
[0065] 在含发泡剂的树脂层中，在上述树脂成分和发泡剂以外，根据需要，还可以包含无 机填充剂、颜料、发泡助剂、交联助剂、稳定剂、润滑剂等添加剂。
[0066] 作为发泡助剂，例如，可以列举硬脂酸锌、氧化锌、氧化镁等的金属氧化物和/或 脂肪酸金属盐。这些发泡助剂，既可以单独使用1种，另外，也可以组合2种以上使用。这 些发泡助剂的含量相对于100质量份的树脂成分，例如可以列举〇. 3~10质量份左右，优 选列举1~5质量份左右。另外，在组合使用这些发泡助剂、EMA和ADCA发泡剂时，有时 会因在发泡工序中的烧焦、发色团的形成而看到发泡树脂层和基材发生黄变的倾向。在那 样的情况下，如日本特开2009-197219号公报所说明的那样，优选与EMAA和ADCA发泡剂 一起，作为发泡助剂使用羧酸酰肼化合物。此时，相对于1质量份的ADCA发泡剂，优选使用 0. 2~1质量份左右的羧酸酰肼化合物。
[0067] 作为无机填充剂，例如，可以列举碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化锑、硼酸锌、 钼化合物等。通过包含无机填充剂，能够得到抑制空隙的效果、提高表面特性的效果等。这 些无机填充剂，既可以单独使用1种，另外，也可以组合2种以上使用。无机填充剂的含量， 相对于100质量份树脂成分，例如，可以列举0~100质量份左右，优选列举20~70质量 份左右。
[0068] 关于颜料，能够无差别地使用无机颜料和有机颜料。作为无机颜料，例如，可以列 举氧化钛、锌白、炭黑、氧化铁黑、氧化铁黄、铬黄、钼橙、镉黄、钛镍黄、铬钛黄、氧化铁（氧 化铁红）、镉红、群青、铁蓝、钴蓝、氧化铬、钴绿、铝粉、青铜粉、钛云母、硫化锌等。另外，作为 有机颜料，例如，可以列举苯胺黑、茈黑、偶氮系（偶氮色淀、不溶性偶氮、缩合偶氮）、多环 式（异吲哚啉酮、异吲哚满、喹酞酮、芘酮、黄蒽酮、蒽素嘧啶、蒽醌、喹吖啶酮、芘、吡咯并吡 咯二酮、二溴蒽酮、二噁嗪、硫靛、酞菁、靛蒽醌、卤化酞菁）等。这些颜料既可以单独使用1 种，另外，也可以组合2种以上使用。颜料的含量相对于100质量份的树脂成分，例如可以 列举10~50质量份左右，优选列举15~30质量份左右。
[0069] 含发泡剂的树脂层的厚度，考虑作为目的的发泡树脂层的厚度和发泡倍率等适当 设定，例如，可以列举40~100 μ m左右。
[0070] 含发泡剂的层通过在基材上涂敷包含树脂成分、发泡剂、根据需要的其它添加剂 的树脂组合物而形成。关于在基材上涂敷上述树脂组合物的方法，没有特别限制，但优选利 用T型模挤出机进行挤出制膜（挤出层压）。另外，挤出制膜时的料筒温度和模头温度可以 根据树脂的种类适当设定，一般为100~140°c左右。
[0071] 在本发明中，在形成含发泡剂的树脂层时，既可以在基材上单独形成含发泡剂的 树脂层，也可以在含发泡剂层的单面或两面设置非发泡树脂层。
[0072] 例如，在含发泡剂的树脂层的背面（基材和含发泡剂的树脂层之间），以使与基材 的粘接力提高为目的，可以设置非发泡树脂层B (粘接树脂层）。
[0073] 作为非发泡树脂层B的树脂成分，没有特别限定，优选乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 (EVA) ^VA能够使用公知或市售的EVA。特别是作为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，优选乙酸乙 烯酯成分（VA成分）相对于该共聚物的总量为10~46重量％、更优选为15~41重量％ 的 EVA0
[0074] 关于非发泡树脂层B的厚度，没有特别限制，例如，可以列举5~50 μπι左右。
[0075] 另外，例如在含发泡剂的树脂层的上面（与基材相反一侧的面），以使形成花纹图 案层时的花纹图案变得鲜明、或使发泡树脂层的耐划伤性提高为目的，可以设置非发泡设 置层Α。
[0076] 作为非发泡树脂层A的树脂成分，例如，可以列举聚烯烃类树脂、甲基丙烯酸类树 月旨、热塑性聚酯类树脂、聚乙烯醇类树脂