种轻型多层复合基材的制备方法，其包括由发泡片构成的芯材层（100)，以及层 叠于上述芯材层（100)两面的加强层（200)， 其中，上述方法包括： i )，准备发泡片（100)的步骤； ii )，在通过梳理来混合天然纤维和合成纤维之后，进行交叉铺网，并通过针刺来进行 捆扎，从而形成低密度加强片，并在上述低密度加强片涂敷l〇g/m2至lOOg/m2的聚烯烃类粉 末之后，利用150~230°C的热辊来向上述低密度加强片施压，由此制备加强层（200)的步 骤；以及 iii)，利用热来层叠上述发泡片（100)及上述加强层（200)，从而获得多层复合基材的 步骤。
2. 根据权利要求1所述的轻型多层复合基材的制备方法，其中， 上述低密度加强片的厚度为4. Omm至6.0mm，每单位面积的重量为50g/m2至450g/m2; 上述加强层（200)的厚度为0. 5mm至1mm，每单位面积的重量为150g/m2至450g/m2。
3. 根据权利要求2所述的轻型多层复合基材的制备方法，其中，上述加强层（200)的厚 度为0. 7mm至0. 8mm，每单位面积的重量为150g/m2至300g/m2。
4. 根据权利要求1所述的轻型多层复合基材的制备方法，其中，上述天然纤维包括植 物性纤维。
5. 根据权利要求4所述的轻型多层复合基材的制备方法，其中，上述植物性纤维包括 黄麻、洋麻、剑麻、亚麻或竹子中的任意一种。
6. 根据权利要求1至4中任一项所述的轻型多层复合基材的制备方法，其中，上述合成 纤维为选自低熔点聚酯纤维、涤纶纤维、尼龙纤维、聚丙烯纤维、丙烯酸纤维或生物降解性 树脂纤维中的一种或它们的混合成分。
7. 根据权利要求1或2所述的轻型多层复合基材的制备方法，其中，上述发泡片（100) 属于聚丙烯类，发泡倍率为3倍至40倍，厚度为Imm至15mm，且上述发泡片（100)是能卷成 辊形态的连续状的薄片型发泡体。
8. -种轻型多层复合基材的制备方法，其包括由发泡片（100)构成的芯材层，以及层 叠于上述芯材层（100)两面的加强层（200)， 其中，上述方法包括： i )，准备发泡片（100)的步骤； ii )，在通过梳理来混合天然纤维和合成纤维之后，在聚酯类无纺布上对上述天然纤 维和合成纤维进行交叉铺网，并通过针刺来进行捆扎，从而形成低密度加强片，并在上述低 密度加强片的聚酯类无纺布的表面上涂敷l〇g/m2至lOOg/m2的聚烯烃类粉末之后，利用 150~230°C的热辊来进行施压，由此制备加强层（200)的步骤；以及 iii)，利用热来层叠上述发泡片（100)及上述加强层（200)，从而获得多层复合基材的 步骤。
9. 根据权利要求8所述的轻型多层复合基材的制备方法，其中， 上述聚酯类无纺布（205)的每单位面积的重量为5g/m2至30g/m2; 上述加强层（200)的厚度为0. 5mm至1mm，每单位面积的重量为150g/m2至450g/m2。
10. 根据权利要求9所述的轻型多层复合基材的制备方法，其中，上述加强层（200)的 厚度为0. 7mm至0. 8mm，每单位面积的重量为150g/m2至300g/m2。
11. 根据权利要求8至10中任一项所述的轻型多层复合基材的制备方法，其中，上述 发泡片（100)属于聚丙烯类，发泡倍率为3倍至40倍，厚度为Imm至15mm，且上述发泡片 (100)是能卷成棍形态的连续状的薄片型发泡体。
12. -种轻型多层复合基材的制备方法，其包括由发泡片（100)构成的芯材层（100)， 以及层叠于上述芯材层（100)两面的加强层（200)， 其中，上述方法包括： i )，准备发泡片（100)的步骤； ii )，在通过梳理来混合天然纤维和合成纤维之后，进行交叉铺网，并通过针刺来进行 捆扎，从而形成低密度加强片，在进行针刺之前或之后，将聚烯烃类膜结合于上述低密度加 强片，并利用150~230°C的热辊来向上述低密度加强片施压，由此制备加强层（200)的步 骤；以及 iii)，利用热来层叠上述发泡片（100)及上述加强层（200)，从而获得多层复合基材的 步骤。
13. 根据权利要求12所述的轻型多层复合基材的制备方法，其中， 上述聚烯烃类膜（204)的每单位面积的重量为50g/m2至130g/m2; 上述加强层（200)的厚度为0. 5mm至1mm，每单位面积的重量为150g/m2至450g/m2。
14. 根据权利要求13所述的轻型多层复合基材的制备方法，其中，上述加强层（200)的 厚度为〇. 7mm至0. 8mm，每单位面积的重量为150g/m2至300g/m2。
15. 根据权利要求12至14中任一项所述的轻型多层复合基材的制备方法，其中，上述 发泡片（100)属于聚丙烯类，发泡倍率为3倍至40倍，厚度为Imm至15mm，且上述发泡片 (100)是能卷成棍形态的连续状的薄片型发泡体。
16. -种轻型多层复合基材，其中， 根据权利要求1至权利要求5、权利要求8至权利要求10及权利要求12至权利要求 14中的任一项来制备， 在状态条件（23°CX50%R.H)下，横向及纵向的弯曲强度（kgf/5cm)(根据ASTMD790 来实施，试片的大小为50mmX150mmX厚度，Span距离为100mm，试验速度为5mm/min)分别 为1. 70以上及1. 51以上，在耐热条件（在放置80°CX24小时之后，在状态条件下稳定化 1小时，之后进行实施）下，横向及纵向的弯曲强度分别为1. 5以上及1. 29以上，且在耐湿 条件（在50°CX90%R.H条件下放置24小时之后，在状态条件下稳定化1小时，之后进行 实施）下，横向及纵向的弯曲强度分别为1.11以上及1.31以上， 在200mm高度的固定架上，利用面积为70mm的夹具来固定500mmX200mmX厚度的试 片的一侧末端部分，且试片的相反侧的末端部分以附着30mmX40mm大小的29g重量的夹具 的方式进行固定之后，以底面为基准，测量初始高度（L)，之后，在50°CX90%R.H条件下放 置7小时，而后重新以底面为基准测量高度（LI)，由此测量的悬垂性变化率（悬垂性变化率 (%) = (Ll-L)/LX100,L(mm)为暴露之前的高度，LI(mm)为暴露之后的高度）为5. 5以 下。
17. -种汽车内饰材料，其中，包括权利要求16所述的轻型多层复合基材。
【专利摘要】本发明涉及一种轻型多层复合基材的制备方法，其方法通过以机械性的方式均匀地混合天然纤维和合成纤维，利用热辊来进行加压，并将提高薄膜形态密度的高密度薄膜片层叠于聚丙烯发泡片的两面，从而使密度均匀性、刚性、耐湿性及形态稳定性等得到提高，尤其，本发明的轻型多层复合基材的制备方法的特征在于，在薄膜片的表面涂敷聚烯烃类粉末或使用聚烯烃类膜，来提高表面张力，从而将水分的影响降至最小，改善Sag悬垂性。
【IPC分类】B32B27-36, B32B27-32, B32B37-06, B32B5-06, B32B37-02, B32B27-12, B32B37-15
【公开号】CN104691070
【申请号】CN201410710309
【发明人】金基成, 朴成湖
【申请人】韩一理化株式会社
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月28日
【公告号】EP2894028A1, US20150158270