一种薄膜型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄膜型材，尤其涉及一种具有圆弧面形的薄膜型材。
【背景技术】
[0002]太阳能作为一种清洁、无污染的可再生能源，其开发和利用被认为世界能源战略的重要组成部分。太阳能的利用主要包含太阳能热利用和太阳能光伏发电两大类。太阳能热利用中，为了得到高温蒸汽、电能等必须采用聚光技术。太阳能光伏技术中，通过聚光技术来减少在一个系统中使用的光伏电池的面积，进而降低成本，同时达到较高的光电转换效率。因而聚光系统的研究是太阳能利用中的一个重要研究方向。
[0003]对于太阳能聚光系统，目前主要采用的是大型抛物面聚光器，但它的缺点是抛物面反射镜制造难度大、成本高、反射镜易破碎、防风性能差等。近年来，利用薄膜作为聚光装置的新型基材正在进一步研究中，例如，申请号为201010115538.9的中国专利，公开了一种薄膜太阳能反射聚光装置，利用聚光膜、面形底板和面形定焦支架，形成反射聚光装置，但其仍然依赖于具有抛物面形状的面形底板和面形定焦支架，形成的是抛物型反射聚光装置，制造较为复杂，且经该抛物型聚光装置反射的光线会使光伏电池局部受热过大，影响光伏电池的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种低成本、易制造、结构简单的一种薄膜型材。
[0005]本发明提供的一种薄膜型材，其特征在于，所述薄膜型材包括由第一薄膜层、第二薄膜层形成的复合结构，所述薄膜型材的面形为圆弧面形，所述薄膜型材是使用所述第一薄膜层、所述第二薄膜层在圆柱面形模具上粘接固化而成的复合结构。
[0006]进一步地，所述第一薄膜层与所述第二薄膜层之间布置粘结层。
[0007]进一步地，所述粘结层包含普通化学粘结剂和加固定型物，且所述普通化学粘结剂涂覆于所述加固定型物之上。
[0008]进一步地，所述加固定型物为玻璃纤维布或无纺布或纺织布料。
[0009]进一步地，所述普通化学粘结剂为单组分、双组分或多组分粘结剂。
[0010]进一步地，所述第一薄膜层和所述第二薄膜层都为PET、PP、PS、PC的材质薄膜或纺织布料。
[0011]进一步地，所述固化方法为加热、紫外光照或自然固化。
[0012]进一步地，所述第一薄膜层与所述第二薄膜层之间布置至少一层的中间薄膜层；且所述第一薄膜层、所述中间薄膜层和所述第二薄膜层的相邻薄膜层之间布置粘结层。
[0013]进一步地，所述第一薄膜层、所述第二薄膜层和所述中间薄膜层在圆柱面形模具的轴向方向上彼此错位布置，以组成大尺寸的复合结构。
[0014]进一步地，所述第一薄膜层和/或第二薄膜层表面覆有反射层。
[0015]进一步地，所述第一薄膜层和第二薄膜层具有前反射层或后反射层。
[0016]进一步地，所述前反射层为在靠近光线入射方向的薄膜层的一面覆有的的反射层；所述后反射层为在薄膜层的另一面覆有的的反射层。
[0017]进一步地，所述反射层为镀银层、镀铝层或镀银、铝双层复合层。
[0018]优选地，所述薄膜型材是使用所述第一薄膜层、所述第二薄膜层在所述圆柱面形模具外壁表面上粘接固化，形成具有凹面形的圆弧面形的薄膜型材。
[0019]优选地，所述薄膜型材是使用所述第一薄膜层、所述第二薄膜层在所述圆柱面形模具内壁表面上粘接，形成具有凸面形的圆弧面形的薄膜型材。
[0020]进一步地，根据所需反射层宽度，在所述圆柱面形模具上设置切割槽，方便将所述薄膜型材裁切。
[0021]优选地，所述的圆柱面形模具包括截面为圆形的完整圆筒或圆柱模具及截面为扇形等具有部分圆弧面形的柱状模具。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0023]图1为本发明的一个实施例的薄膜型材的俯视图。
[0024]图2为通过本发明的一个实施例的薄膜型材获得的一种圆弧面反射镜的纵截面首1J视图。
[0025]图3为通过本发明的另一个实施例的薄膜型材获得的一种圆弧面反射镜的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]图1为本发明的一个实施例的薄膜型材的俯视图，如图1所示，所述薄膜型材包括由第一薄膜层102、第二薄膜层104形成的复合结构，所述薄膜型材的面形为圆弧面形，所述薄膜型材是使用所述第一薄膜层102、第二薄膜层104在圆柱面形模具101上粘接固化而成的复合结构。所述第一薄膜层102与第二薄膜层104之间布置粘结层103 ;根据所需反射层宽度，在所述圆柱面形模具101上设置切割槽105，方便对所述薄膜型材进行裁切；所述第一薄膜层102表面覆有反射层，且所述第一薄膜层102具有前反射层或后反射层；所述第二薄膜层104表面覆有反射层，且所述第二薄膜层104具有前反射层或后反射层。可防止部分光线从圆弧面反射镜的背部穿透，进而避免圆弧面反射镜中的薄膜层和粘结层103发生老化，从而达到提高圆弧面反射镜寿命的目的。
[0027]—种实施例可以将第一薄膜层、第二薄膜层在所述圆柱面形模具外壁表面上粘接固化而成的凹面形复合结构；其中，还可在第一薄膜层和第二薄膜层之间布置粘结层。具体的一个实施例为:首先将第一薄膜层具有反射层的一面环绕贴合在圆柱面形模具外壁表面上；并在第一薄膜层的另一面上布置粘结层，进一步将第二薄膜层的没有反射层的一面环绕贴合在粘结层的另一面；通过加热、紫外光照或自然固化的方法，将第一薄膜层，粘结层和第二薄膜层粘结固化，形成凹面形的复合结构。
[0028]另一种实施例还可以将所述第一薄膜层、第二薄膜层在所述圆柱面形模具内壁表面上粘接固化而成的凸面形复合结构；其中，还可在第一薄膜层和第二薄膜层之间布置粘结层。具体的一个实施例为:将第一薄膜层具有反射层的一面贴合在圆柱面形模具的内壁表面上，并在第一薄膜层的另一面上布置粘结层，进一步将第二薄膜层的没有反射层的一面环绕贴合在粘结层的另一面；通过加热、紫外光照或自然固化的方法，将第一薄膜层，粘结层和第二薄膜层粘结固化，形成凸面形的复合结构。所述第一薄膜层和所述第二薄膜层都为PET、PP、PS、PC的材质薄膜或纺织布料。粘结层包含普通化学粘结剂和加固定型物，且所述普通化学粘结剂涂覆于所述加固定型物之上；所述加固定型物为玻璃纤维布或无纺布或纺织布料。采用加固定型物固定于第一薄膜层与第二薄膜层之间，可降低化学粘结剂的流动性，且降低薄膜型材结构的回弹量，保证了第一薄膜层与第二薄膜层之间布置的粘结层的厚度，更易控制薄膜型材的制造精度。
[0029]需要说明的是，本实施例的圆柱面形模具除了包括上述描述的截面为圆形的完整圆筒或圆柱模具，还包括截面为扇形等具有部分圆弧面形的柱状模具。可根据所需的圆弧面反射镜的尺寸、曲率半径和回弹量，设计和加工出满足相应参数的模具。
[0030]图2为通过