一种聚乙烯发泡包装膜及其加工方法
【专利说明】一种聚乙烯发泡包装膜及其加工方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉包装膜的加工领域，具体是涉及一种聚乙烯发泡包装膜及其加工方法。
【背景技术】
[0003]随着消费者对健康及环保意识的提高，对产品的包装材料也越来越重视，发泡包装膜是众多包装膜产品中的一种。现有的发泡包装膜在其加工过程中，多层结构的复合难以控制导致其伸缩性、机械强度、表面强度及表面平整度都不理想，产品质量有待提高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有发泡包装膜存在的伸缩性、机械强度、表面强度及表面平整度都不理想等缺陷，提供一种工艺稳定、质量好、强度高的聚乙烯发泡包装膜及其加工方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种聚乙烯发泡包装膜及其加工方法，其特征在于:所述的聚乙烯发泡包装膜依次设置为高聚物层一、发泡层、高聚物层二、金属复合层、阻隔层，所述的高聚合物层一设置为PET12材质的高聚合物层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的5%-10%，所述的发泡层设置为EPE147材质的发泡层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的55%~65%,所述的高聚合物层二设置为PET12材质的高聚合物层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的5%-10%,所述的金属复合层设置为AL12材质的铝箔层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的5%-10%，所述的阻隔层设置为PEY45材质的阻隔层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的 15% -20%。
[0006]所述的聚乙烯发泡包装膜的加工方法通过以下步骤完成:
①高聚物层一与发泡层预合:PET12材料与EPE 147材料各在50-60 °C的环境下干燥20-24h，PET12与EPE 147之间通过加入浓度为30-35%的铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位35-45?，固化时间为40-48h。
[0007]②高聚物层二与金属复合层预合:PET12材料与AL 12材料各在50-60°C的环境下干燥20-24h，PET12与AL 12之间通过加入浓度为25-30%的铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位35-40°C，固化时间为40-48h。
[0008]③高聚物层二 /金属复合层与阻隔层预合:将PEY45在50_60°C的环境下干燥20-24h后，PET1Val12层与PEY45层之间通过加入浓度为28-30%的铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位30-35?，固化时间为35-40h。
[0009]④高聚物层一 /发泡层与高聚物层二 /金属复合层/阻隔层预合:在固化好的PET12/EPE147层与PET 12/AL12/PEY45层之间加入浓度为32-34%铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，薄膜复合机的收辊转数在20m/s-30m/s，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位30-35°C，固化时间为40-48h。
[0010]⑤切割包装，制得聚乙烯发泡包装膜。
[0011]有益效果:本发明将聚乙烯发泡包装膜设置为五层结构，大大提高了聚乙烯发泡膜的质量性能，在加工过程中采用高聚物层一与发泡层，高聚物层二与金属复合层结合后再与阻隔层结合，最后进行总复合的方式，提高聚乙烯发泡膜的质量性能，增强了其伸缩性、机械强度、表面强度及表面平整度。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图中:1.高聚物层一、2.发泡层、3.高聚物层二、4.金属复合层、5.阻隔层。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
一种聚乙烯发泡包装膜及其加工方法，其特征在于:所述的聚乙烯发泡包装膜依次由高聚物层一、发泡层、高聚物层二、金属复合层、阻隔层组成，所述的高聚合物层一为PET12材质的高聚合物层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的5%，所述的发泡层为EPE147材质的发泡层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的65%，所述的高聚合物层二为PET12材质的高聚合物层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的5%，所述的金属复合层为AL12材质的铝箔层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的5%，所述的阻隔层为PEY45材质的阻隔层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的20%。
[0015]所述的聚乙烯发泡包装膜的加工方法通过以下步骤完成:
①高聚物层一与发泡层预合:PET12材料与EPE147材料各在50°C的环境下干燥24h，PET12与EPE 147之间通过加入浓度为30%的铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位35°C，固化时间为48h ;
②高聚物层二与金属复合层预合:PET12材料与AL12材料各在55°C的环境下干燥22h，PET12与AL 12之间通过加入浓度为28%的铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位37°C，固化时间为45h ;
③高聚物层二/金属复合层与阻隔层预合:将PEY45在60°C的环境下干燥20h后，PET12/AL12层与PEY45层之间通过加入浓度为28%的铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位30°C，固化时间为40h ;
④高聚物层一/发泡层与高聚物层二 /金属复合层/阻隔层预合:在固化好的PET12/EPE147层与PET 12/AL12/PEY45层之间加入浓度为33%铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，薄膜复合机的收辊转数在25m/s，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位34°C，固化时间为42h ；
⑤切割包装，制得聚乙烯发泡包装膜。
[0016]实施例2:
一种聚乙烯发泡包装膜及其加工方法，其特征在于:所述的聚乙烯发泡包装膜依次由高聚物层一、发泡层、高聚物层二、金属复合层、阻隔层组成，所述的高聚合物层一为PET12材质的高聚合物层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的10%，所述的发泡层为EPE147材质的发泡层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的55%%，所述的高聚合物层二为PET12材质的高聚合物层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的10%，所述的金属复合层为AL12材质的铝箔层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的10%，所述的阻隔层为PEY45材质的阻隔层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的15%。
[0017]所述的聚乙烯发泡包装膜的加工方法通过以下步骤完成:
①高聚物层一与发泡层预合:PET12材料与EPE147材料各在60°C的环境下干燥20h，PET12与EPE 147之间通过加入浓度为35%的铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位45°C，固化时间为40h ;
②高聚物层二与金属复合层预合:PET12材料与AL12材料各在58°C的环境下干燥21h，PET12与AL 12之间通过加入浓度为29%的铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位38°C，固化时间为44h ;
③高聚物层二/金属复合层与阻隔层预合:将PEY45在59°C的环境下干燥22h后，PET12/AL12层与PEY45层之间通过加入浓度为30%的铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位32°C，固化时间为38h ;
④高聚物层一/发泡层与高聚物层二 /金属复合层/阻隔层预合:在固化好的PET12/EPE147层与PET 12/AL12/PEY45层之间加入浓度为34%铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，薄膜复合机的收辊转数在30m/s，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位30°C，固化时间为48h ；
⑤切割包装，制得聚乙烯发泡包装膜。
[0018]以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
[0019]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种聚乙烯发泡包装膜及其加工方法，其特征在于:所述的聚乙烯发泡包装膜依次设置为高聚物层一、发泡层、高聚物层二、金属复合层、阻隔层，所述的高聚合物层一设置为PET12的高聚合物层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的5% _10%，所述的发泡层设置为EPE147的发泡层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的55%-65%，所述的高聚合物层二设置为PET12的高聚合物层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的5%-10%，所述的金属复合层设置为AL12的铝箔层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的5%-10%，所述的阻隔层设置为PEY45的阻隔层，其厚度占聚乙烯发泡包装膜总厚度的15% -20%。
2.如权利要求1所述的聚乙烯发泡包装膜的加工方法，其特征在于:所述的加工方法通过以下步骤完成: ①高聚物层一与发泡层预合:PET12材料与EPE147材料各在50-60 °C的环境下干燥20-24h，PET12与EPE 147之间通过加入浓度为30-35%的铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位35-45?，固化时间为40-48h ; ②高聚物层二与金属复合层预合:PET12材料与AL12材料各在50-60°C的环境下干燥20-24h，PET12与AL 12之间通过加入浓度为25-30%的铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位35-40°C，固化时间为40-48h ; ③高聚物层二/金属复合层与阻隔层预合:将PEY45在50-60°C的环境下干燥20-24h后，PET1Val12层与PEY 45层之间通过加入浓度为28-30%的铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位30-35?，固化时间为35-40h ; ④高聚物层一/发泡层与高聚物层二 /金属复合层/阻隔层预合:在固化好的PET12/EPE147层与PET 12/AL12/PEY45层之间加入浓度为32-34%铝塑复合粘合剂后进行薄膜复合，薄膜复合机的收辊转数在20m/s-30m/s，复合好之后进入固化机进行固化，固化温度控制位30-35 °C，固化时间为40-48h ； ⑤切割包装，制得聚乙烯发泡包装膜。
【专利摘要】本发明是一种聚乙烯发泡包装膜及其加工方法，其特征在于：所述的聚乙烯发泡包装膜依次设置为高聚物层一、发泡层、高聚物层二、金属复合层、阻隔层，所述的高聚合物层一设置为PET12 材质的高聚合物层，所述的发泡层设置为EPE147材质的发泡层，所述的高聚合物层二设置为PET12 材质的高聚合物层，所述的金属复合层设置为AL12材质的铝箔层，所述的阻隔层设置为PEY45材质的阻隔层。本发明将聚乙烯发泡包装膜设置为五层结构，大大提高了聚乙烯发泡膜的质量性能，在加工过程中采用高聚物层一与发泡层，高聚物层二与金属复合层结合后再与阻隔层结合，最后进行总复合的方式，提高聚乙烯发泡膜的质量性能，增强了其伸缩性、机械强度、表面强度及表面平整度。
【IPC分类】B32B37-12, B32B37-15, B32B15-04, B32B27-36, B32B27-08, B32B15-085, B32B7-12, B32B38-16
【公开号】CN104802470
【申请号】CN201510241694
【发明人】范道钱
【申请人】安徽源洲包装材料有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月13日