面板层叠体的制造方法和固化状态判别方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及面板层叠体的制造方法和固化状态判别方法。
【背景技术】
[0002]已知具备液晶显示面板的便携式信息终端等液晶显示装置。这种液晶显示装置具备用于保护液晶显示面板的表面的透明的保护面板(罩面板)。保护面板以往是装配于对液晶显示面板进行收纳的箱型的箱体的上部的构成，但是近年来，如专利文献I所示，为了液晶显示装置的薄型化等，在液晶显示面板的表侧的面(显示面)利用粘接剂直接装配有保护面板。
[0003]作为将液晶显示面板和保护面板粘接的粘接剂，例如专利文献I所示，使用包含紫外线固化型树脂的粘接剂(以下称为紫外线固化型粘接剂)。
[0004]紫外线固化型粘接剂在未固化的状态下涂敷到液晶显示面板或者保护面板的任一表面。然后，以夹着所涂敷的未固化的紫外线固化型粘接剂的方式贴合液晶显示面板和保护面板。然后，对被液晶显示面板和保护面板夹着的状态的紫外线固化型粘接剂照射紫外线，使上述粘接剂完全固化。
[0005]此外，在专利文献2和专利文献3中，示出了如下技术:利用用于封入液晶的紫外线固化型的密封树脂，使构成液晶显示面板的基板彼此贴合。在各专利文献中示出了如下情况:上述密封树脂包含当受到紫外线照射时色彩变化的着色剂，能根据有无色彩的变化，通过目视确认上述密封树脂的固化状态。
_6] 现有技术文献_7] 专利文献
[0008]专利文献1:特开2011 — 158851号公报
[0009]专利文献2:特开平11 - 109382号公报
[0010]专利文献3:特开2000 - 330122号公报
【发明内容】
[0011]发明要解决的问题
[0012]但是，有时产生如下等问题:当夹在保护面板与液晶显示面板之间的紫外线固化型粘接剂没有充分固化时，保护面板或者液晶显示面板错位，保护面板或者液晶显示面板从紫外线固化型粘接剂剥离。出于可靠地掌握这样的问题等目的，有时在如上所述照射紫外线后想要确认夹在保护面板与液晶显示面板之间的紫外线固化型粘接剂的固化状态。
[0013]以往，作为确认夹在保护面板与液晶显示面板之间的紫外线固化型粘接剂的固化状态的方法，例如进行了从保护面板将液晶显示面板剥下并确认的破坏试验。破坏试验不能在该场合(生产车间)进行，因此不能立即判别面板间的紫外线固化型粘接剂的固化状态。另外，不能将破坏试验后的面板原样地用作液晶显示装置的部件。
[0014]例如，如上述的专利文献2、3所示，也考虑到如下情况:将当受到紫外线照射时色彩变化的着色剂掺合到紫外线固化型粘接剂中，利用照射紫外线前后的色彩变化来确认固化状态。但是，保护面板与液晶显示面板之间的紫外线固化型粘接剂以覆盖液晶显示面板的显示面的方式形成，因此当掺合有着色剂时，成为液晶显示装置的画质下降的原因，成为问题。
[0015]本发明的目的在于提供如下技术:在以夹着紫外线固化型粘接剂的形式使面板体彼此贴合来制造面板层叠体时，能容易判别紫外线固化型粘接剂的固化状态。
_6] 用于解决问题的方案
[0017]本发明的面板层叠体的制造方法具备:第I贴附工序，将粘接片的一个面在未固化状态下贴附于第I面板体的板面，上述第I面板体具有:使光透射的板材；以及层状的遮光部，其在上述板材的一个上述板面中的周缘侧形成为框状而遮蔽光，上述粘接片是包含当在未固化状态下受到紫外线照射时固化的透明的紫外线固化型粘接剂的片，上述粘接片具有:主体部，其主要覆盖从上述遮光部的内侧露出的上述第I面板体的上述板面；以及试验部，其从上述主体部的周缘朝向外侧延伸设置，重叠于上述遮光部上；第2贴附工序，以上述试验部从第2面板体的周缘露出到外侧、在上述第2面板体与上述第I面板体之间夹着上述主体部的方式，将上述第2面板体的一个板面贴附到未固化状态的上述粘接片的另一个面；照射工序，对由上述第I面板体和上述第2面板体夹着的上述粘接片照射紫外线；剥离工序，从上述遮光部剥离上述试验部而使上述试验部从上述主体部分离；以及判别工序，基于上述试验部的剥离时的状态，判别上述粘接片的固化状态。根据上述面板层叠体的制造方法，在判别工序中，能基于试验部的剥离时的状态容易地判别粘接片的固化状态。
[0018]在上述面板层叠体的制造方法中，也可以是，上述剥离工序包含测定上述试验部的剥离时的剥离力的工序，上述判别工序包含基于上述试验部的测定结果判别上述粘接片的固化状态的工序。根据上述面板层叠体的制造方法，能利用在试验部剥离时所测定的剥离力定量地掌握试验部的剥离时的状态，能准确地判别粘接片的固化状态。
[0019]在上述面板层叠体的制造方法中，也可以是，上述粘接片在上述主体部和上述试验部的边界部分具有引导上述主体部和上述试验部的分离的分离引导线，在上述剥离工序中，将上述试验部沿着上述分离引导线从上述主体部分离。根据上述面板层叠体的制造方法，能可靠地从主体部分离试验部。即，可抑制如下等剥离不良的发生:在试验部剥离时在主体部侧产生龟裂而损伤主体部，以及将试验部以在主体部侧残留有试验部的一部分的形式从主体部分离。
[0020]在上述面板层叠体的制造方法中，也可以是，上述试验部中与上述主体部连接的部分比其外侧部分细。根据上述面板层叠体的制造方法，容易从主体部分离试验部。
[0021]在上述面板层叠体的制造方法中，也可以是，设有2个以上的上述试验部。根据上述面板层叠体的制造方法，能进行多次(2次以上)剥离工序。因此，例如在剥离工序后的判别工序中，在判别为固化不充分的情况下，能在再次进行紫外线照射后进行剥离工序、判别工序，能掌握固化状态。另外，能基于多次的剥离工序准确地掌握粘接剂片的固化状态。
[0022]在上述面板层叠体的制造方法中，上述第2面板体也可以包括液晶显示面板。
[0023]在上述面板层叠体的制造方法中，上述第2面板体也可以包括触摸面板。
[0024]本发明的固化状态判别方法是面板层叠体中的粘接片的固化状态判别方法，上述面板层叠体具备第I面板体、第2面板体以及上述粘接片，上述第I面板体具有:使光透射的板材；以及层状的遮光部，其在上述板材的一个板面中的周缘侧形成为框状而遮蔽光，上述粘接片是包含当在未固化状态下受到紫外线照射时固化的透明的紫外线固化型粘接剂的片，以覆盖从上述遮光部的内侧露出的上述第I面板体的上述板面的形式夹在上述第I面板体与上述第2面板体之间，将上述第I面板体和上述第2面板体相互贴合，其中，上述粘接片具有:主体部，其主要覆盖从上述遮光部的内侧露出的上述第I面板体的上述板面；以及试验部，其从该主体部的周缘朝向外侧延伸设置，并且以从上述第2面板的上述周缘露出到外侧的形式贴附于上述遮光部上，从上述遮光部剥离上述试验部而使上述试验部从上述主体部分离，基于该剥离状态判别上述粘接片的固化状态。根据上述固化状态判别方法，能基于试验部的剥离时的状态容易地判别粘接片的固化状态。
[0025]在上述固化状态判别方法中，也可以是，在从上述遮光部剥离上述试验部时，测定上述试验部的剥离力，基于上述试验部的测定结果，判别上述粘接片的固化状态。根据上述固化状态判别方法，能利用在试验部剥离时所测定的剥离力定量地掌握试验部的剥离时的状态，能准确地判别粘接片的固化状态。
[0026]在上述固化状态判别方法中，也可以是，上述粘接片在上述主体部和上述试验部的边界部分具有引导上述主体部和上述试验部的分离的分离引导线，在从上述遮光部剥离上述试验部时，将上述试验部沿着上述分离引导线从上述主体部分离。根据上述固化状态判别方法，能可靠地从主体部分离试验部。即，可抑制如下等剥离不良的发生:在试验部剥离时在主体部侧产生龟裂而损伤主体部，以及将试验部以在主体部侧残留有试验部的一部分的形式从主体部分离。
[0027]发明效果
[0028]根据本发明，能提供如下技术:当以夹着紫外线固化型粘接剂的方式使面板体彼此贴合来制造面板层叠体时，能容易判别紫外线固化型粘接剂的固化状态。
【附图说明】
[0029]图1是实施方式I的液晶显示装置的立体图。