保温涂料:选取原料不饱和聚酯树脂、铝合金粉和玻璃纤维，其中玻璃纤维选用玻璃纤维粉，它们的重量比是不饱和聚酯树脂/铝合金粉=I:2 ;不饱和聚酯树脂与铝合金粉的总量/玻璃纤维=10:1。将铝合金粉和玻璃纤维加入到不饱和聚酯树脂中，搅拌，再加入一定量的稀释剂(稀释剂是正丁醇)，直至搅拌均匀；
[0045](6)将缓冲层3的外侧打磨、清理干净，在配制好的防腐保温涂料中加入3%不饱和聚酯树脂用量的固化剂，然后立即涂布于缓冲层3的外侧，固化成型后在缓冲层3的外侧形成防腐保温层2。
[0046]本实施例的新型复合板还设置了缓冲层3，对复合板起到进一步的抗冲击作用。本实施例中防腐保温层的厚度为优选厚度，其它实施例中也可以是0.1mm?20_范围内的厚度，或其它厚度。
[0047]实施例4
[0048]如图4所示，本实施例的新型复合板包括金属层1、防腐保温层2和缓冲层3，金属层I是铁板。新型复合板的制备方法是:
[0049](I)选取铁板作为金属层I ;
[0050](2)配制缓冲涂料:选取原料环氧树脂和铁粉，它们的重量比是环氧树脂/铁粉=1:0.01，所述环氧树脂为双组份环氧树脂，环氧树脂的重量是其双组分的重量之和。将铁粉加入到环氧树脂中，搅拌均匀；
[0051](3)将缓冲涂料立即涂布于金属层I的外侧，固化成型后在金属层I的外侧形成缓冲层3 ；
[0052](4)配制防腐保温涂料:选取原料环氧树脂、铁粉和玻璃纤维，其中玻璃纤维选用玻璃纤维丝，它们的重量比是环氧树脂/铁粉=1:0.1 ;环氧树脂与铁粉的总量/玻璃纤维=50:1，所述环氧树脂为双组份环氧树脂，环氧树脂的重量是其双组分的重量之和。将铁粉和玻璃纤维加入到环氧树脂中，搅拌，再加入一定量的稀释剂(天那水)，直至搅拌均匀；
[0053](5)将防腐保温涂料立即涂布于缓冲层3的外侧，在缓冲层3的外侧涂布缓冲涂料，固化成型后在缓冲层3的外侧形成防腐保温层2。
[0054]本实施例的新型复合板，金属层1、缓冲层3和防腐保温层2之间结合牢固，不易脱落，防腐保温层2不仅具有保温作用，也具有一定的防腐蚀作用和抗冲击性能，而缓冲层3的设置则进一步加强抗冲击性能。
[0055]实施例5
[0056]如图4所示，本实施例的新型复合板包括金属层1、防腐保温层2和缓冲层3，金属层I是钛合金板。新型复合板的制备方法是:
[0057](I)选取钛合金板作为金属层I ;
[0058](2)配制缓冲涂料:选取原料环氧树脂和钛合金粉，它们的重量比是环氧树脂/钛合金粉=1:2，所述环氧树脂为双组份环氧树脂，环氧树脂的重量是其双组分的重量之和。将钛合金粉加入到环氧树脂中，搅拌，再加入一定量的稀释剂(丙酮)，直至搅拌均匀；
[0059](3)将缓冲涂料立即涂布于金属层I的外侧，固化成型后在金属层I的外侧形成缓冲层3 ；
[0060](4)配制防腐保温涂料:选取原料环氧树脂、钛合金粉和玻璃纤维，其中玻璃纤维选用玻璃纤维粉，它们的重量比是环氧树脂/钛合金粉=1:0.01 ;环氧树脂与钛合金粉的总量/玻璃纤维=99:1，所述环氧树脂为双组份环氧树脂，环氧树脂的重量是其双组分的重量之和。将钛合金粉和玻璃纤维加入到环氧树脂中，搅拌，再加入一定量的稀释剂(环己酮)，直至搅拌均匀；
[0061](5)将防腐保温涂料立即涂布于缓冲层3的外侧，在缓冲层3的外侧涂布缓冲涂料，固化成型后在缓冲层3的外侧形成防腐保温层2。
[0062]本实施例的新型复合板，金属层1、缓冲层3和防腐保温层2之间结合牢固，不易脱落，防腐保温层2不仅具有保温作用，也具有一定的防腐蚀作用和抗冲击性能，而缓冲层3的设置则进一步加强抗冲击性能。
[0063]最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.新型复合板的生产方法，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)选取金属板作为金属层； (2)配制防腐保温涂料:以树脂、金属粉和玻璃纤维作为原料，它们的重量比是树脂/金属粉=1:0.01?1: 10，树脂与金属粉的总量/玻璃纤维=99:1?1:9，搅拌均匀； (3)在金属板的外侧制备防腐保温层，所述防腐保温层由防腐保温涂料固化而成。2.根据权利要求1所述的新型复合板的生产方法，其特征在于，所述第(I)步骤还包括:在金属层的内侧进行阳极化处理，形成阳极氧化膜层。3.根据权利要求2所述的新型复合板的生产方法，其特征在于，所述金属层是铝合金层，所述阳极氧化膜层是阳极氧化铝层。4.根据权利要求1所述的新型复合板的生产方法，其特征在于，所述树脂是环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂中的一种。5.根据权利要求1所述的新型复合板的生产方法，其特征在于，所述第(2)步骤前还包括配制缓冲涂料的步骤:以树脂和金属粉作为原料，它们的重量比是树脂/金属粉=I:0.01?1: 10，搅拌均匀。6.根据权利要求5所述的新型复合板的生产方法，其特征在于，配制缓冲涂料之后和第(2)步骤前还包括缓冲层的制备，所述缓冲层由缓冲涂料固化而成，设置于所述金属层与防腐保温层之间。7.根据权利要求6所述的新型复合板的生产方法，其特征在于，所述缓冲层的制备方法是:将配制好的缓冲涂料直接涂布于金属层外侧，固化成型即形成缓冲层；或在配制好的缓冲涂料中加入树脂用量1% -3%的固化剂，然后立即涂布于金属层的外侧，固化成型后即形成缓冲层。8.根据权利要求1或7所述的新型复合板的生产方法，其特征在于，所述防腐保温层的制备方法是:将配制好的防腐保温涂料直接涂布于金属层外侧，固化成型后即形成防腐保温层；或在配制好的防腐保温涂料中加入树脂用量1% -3%的固化剂，然后立即涂布于金属层或缓冲层的外侧，固化成型后即形成防腐保温层。9.根据权利要求1所述的新型复合板的生产方法，其特征在于，所述金属粉是铁粉、铝粉、铝合金粉、不锈钢粉、钛合金粉中的一种或几种的组合物，也可以是其它任意金属粉。10.根据权利要求1或4所述的新型复合板的生产方法，其特征在于，配制防腐保温涂料或缓冲涂料时，加入一定量的稀释剂，使原料混合均匀，所述稀释剂选自丙酮、环己酮、正丁醇、天那水中的一种。
【专利摘要】本发明涉及一种新型复合板的生产方法。所述新型复合板的生产方法包括以下几个步骤：(1)选取金属板作为金属层；(2)配制防腐保温涂料：以树脂、金属粉和玻璃纤维作为原料，它们的重量比是树脂/金属粉＝1：0.01～1：10，树脂与金属粉的总量/玻璃纤维＝99：1～1：9，搅拌均匀；(3)在金属板的外侧制备防腐保温层，所述防腐保温层由防腐保温涂料固化而成。采用本发明方法生产的复合板结合力好，具有良好的强度和力学性能，还可以起到保温、防腐蚀和抗冲击的作用，适用于商务船、游艇、游览船、工程船、汽船等各种船舶。
【IPC分类】B32B15/04, B32B37/15, B32B33/00
【公开号】CN105082720
【申请号】CN201410191036
【发明人】梁明森
【申请人】梁明森
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月7日