域技术人员已知的方法施加至片接触侧和/或机器侧上的该结构以加强 层之间的结合。作为另外的实例，例如功能涂层可以施加在结构的一个或两个侧上以提高 对污染和/或磨损的抵抗。
[0031] 因此，本发明的一个示例性实施方案为包括一层或更多层弹性非织造挤塑膜或片 的可压缩的回弹性工业织物，其中，非织造挤塑膜或片在厚度方向上为弹性的、回弹性的以 及可压缩的，并且在长度和横向方向上为可伸长的、可弯曲的以及回弹性的，并且两层或更 多层多根基本平行的机器纵向（MD)纱线附接在非织造挤塑膜或片的其中一侧上以便允许 从其他层的平行的MD纱线之间的一层上的平行的MD纱线的"嵌套"。织物还可以包括附接 在两层或更多层的平行的机器纵向（MD)纱线外侧上的一层或更多层的多根基本平行的机 器横向（⑶）纱线。
[0032] 本发明的另一个示例性实施方案为可压缩的回弹性工业织物，其中，该工业织物 包括：(a)基本平行的机器纵向（MD)纱线的第一层；(b)弹性非织造挤塑膜或片的第二层， 其中非织造挤塑膜或片在厚度方向上为弹性的、回弹性的以及可压缩的，并且在长度和横 向方向上为可伸长、可弯曲以及回弹性的；(c)多根基本平行的机器纵向（MD)纱线的第三 层；（d)基本平行的机器横向（CD)纱线的第四层；（e)非织造挤塑膜或片的第五层；（f)多 根基本平行的机器横向（CD)纱线的第六层；以及（g)非织造挤塑膜或片的第七层。
[0033] 本发明的另一个实施方案为一种形成可压缩的回弹性工业织物的方法。该方法包 括提供一层或更多层非织造挤塑膜或片，其中，非织造挤塑膜或片在厚度方向上为弹性的、 回弹性的以及可压缩的并且在长度和横向方向上为可伸长的、可弯曲的以及回弹性的，并 且将一层或更多层多根基本平行的功能机器纵向（MD)纱线附接到非织造挤塑膜或片的顶 部或下方，该方法还可以包括通过本领域技术人员已知的方法将一层或更多层多根基本平 行的机器横向（MD)纱线附接至一层或更多层平行的功能机器纵向（MD)纱线的顶部或下方 的步骤。
[0034] 本发明的另一个实施方案为一种形成可压缩的回弹性工业织物的方法。该方法包 括：(a)提供多根基本平行的机器纵向（MD)纱线的第一层；(b)将弹性非织造挤塑膜或片 的第二层附接至第一层的上部，其中非织造挤塑膜或片在厚度方向上为弹性的、回弹性的 以及可压缩的并且在长度和横向方向上为可伸长的、可弯曲的以及回弹性的；（C)将多根 基本平行的机器纵向（MD)纱线的第三层附接至第二层的顶部；(d)将多根基本平行的机器 横向（CD)纱线的第四层施加到第三层的顶部；(e)将非织造挤塑膜或片的第五层施加到第 四层的顶部；(f)将多根基本平行的机器横向（CD)纱线的第六层施加到第五层的顶部；以 及（g)将非织造挤塑膜或片的第七层施加到第六层的顶部。
[0035] 回弹可压缩结构可以包括在任意数量的最终织物中，其中最终织物包括：造纸机 用布，如成形织物、压榨织物、干燥织物、通气干燥织物、靴型压榨带底基、砑光带底基、或传 送带底基；工程织物；或者在通过例如气流成网、熔喷、纺粘、以及水刺法的方法的非织造 布生产中使用的织物；或者例如织物整理加工带、或需要高压缩度和高回弹度的其他带的 工业加工带。任意的或全部的这些织物中，本发明的结构可以为最终织物部分或者其可以 为织物本身。当织物为干燥织物的底基时，干燥织物可以包括织物的背侧或非片接触侧，背 侧包括成角度的部件。这样的成角度的部件可以为例如图9所示出的纱线、突出的元件、或 者层合的部件。
[0036] 为了更好的理解本发明，其操作优势以及通过其用途而获得的具体目的，参照示 出了本发明的优选的但非限制性的实施方案的所附描述性内容。
[0037] 本公开中的用语"包含"可以指"包括"或具有在美国专利法中已知的用语"包含" 的一般意义。如果用于权利要求中的用语"基本上由……组成"具有其在美国专利法中所 赋予的意义。本发明的其他方面在以下公开中描述或由以下公开变得明显（并且在本发明 的范围之内）。
【附图说明】
[0038] 因而通过本发明将实现其目的和优势，对本发明的描述应当结合附图进行，其 中：
[0039] 图1 (a)至图1 (c)描述了根据本发明的一个实施方案的制造可压缩的回弹性工业 织物的方法。
[0040] 图2为示出了根据本发明的一个实施方案的工业织物的剖视图；
[0041] 图3为在图2中示出的工业织物沿着其⑶的截面图；
[0042] 图4为在图3中示出的工业织物在法向载荷下的放大视图；
[0043] 图5为根据本发明的一个实施方案的工业织物沿着其⑶的截面图；
[0044] 图6(a)至图6(c)为根据本发明的一个实施方案的工业织物的截面图；
[0045] 图7为根据本发明的一个实施方案的、在用针缝入毡层之后的工业织物沿着其MD 的截面图；
[0046] 图8为根据本发明的一个实施方案的、在用针缝入毡层之后的工业织物沿着其⑶ 的截面图。
[0047] 图9为根据本发明的一个实施方案的工业织物的截面图。
【具体实施方式】
[0048] 首先尽管将讨论压榨织物，但是如前述本发明已经施加到其他类型的织物或包括 成形织物、干燥织物、通气干燥（TAD)织物、靴型压榨带、砑光带或者传送带的带；工程织 物；或者在通过例如气流成网、熔喷、纺粘、以及水刺法的方法的非织造布的生产中使用的 织物；或者例如织物整理加工带、或其他需要高压缩度或高回弹度的带的工业加工带。
[0049] 在其厚度方向上被定义为弹性的、回弹性的以及可压缩的并且在其长度方向和横 向方向上被定义为可延伸的、可弯曲的以及可回弹性的弹性非织造挤塑膜或片对于本文中 所讨论的所有的实施方案是必须的。弹性非织造挤塑膜或片可以有选择地被贯穿以便具有 多根以预定的对称模式或随机的不对称模式分布的通孔或空隙。弹性非织造挤塑膜或片可 以由诸如热塑性聚氨酯（TPU)或任意的其他弹性材料的任意的弹性材料组成。好的弹性材 料的实例包括（但不限于）例如聚氨酯、橡胶、硅树脂或由Invista以商标Lycra?销售 的或由Lubrizol以商标Istmie?销售的那些。形成在非织造挤塑膜或片中的通孔可 以具有适当尺寸的圆形或非圆形形状。非圆形形状可以包括（但不限于）正方形、矩形、三 角形、椭圆形、梯形、六边形和其他多边形形状。当膜和片突出时孔可以形成在其中，或者在 膜和片突出之后该孔可以被机械地打孔或可以被热形成；或者在织物形成过程中的其他点 处。
[0050] 本发明的一个示例性实施方案为包括一层或更多层弹性非织造挤塑膜或片的可 压缩回弹性的工业织物，其中非织造挤塑膜或片在厚度方向上是弹性的、回弹性的以及可 压缩的，并且在长度和横向方向上是可伸长的、可弯曲的以及回弹性的，并且一层或更多层 多根基本平行的功能机器纵向（MD)纱线附接在非织造挤塑膜或片的顶部或下方。织物还 包括附接至一层或更多层平行的机器纵向（MD)纱线的外侧上的一层或更多层多根基本平 行的机器横向（CD)纱线。
[0051] 此时尤其转向附图，例如在图1(a)至图1(c)中示出了工业织物底基结构10的制 造方法，其中由功能纱线14以平行的阵列组成的第一或顶（1)层12定向在机器纵向（MD) 或行进方向中。其可以为任意尺寸、形状、材料或以适当的目的形成。这适用于本文中提到 的所有纱线。例如，功能纱线可以具有圆形的或包括（但不限于）正方形、矩形、三角形、椭 圆形、梯形、六边形或其他多边形形状的非圆形的截面形状。
[0052] 提供了具有如前述的弹性特性的弹性非织造挤塑膜或片16的第二或中间（2)层 16。如之前提到的，弹性非织造挤塑膜或片16可以有选择地被贯穿以使具有多根以预定 的对称模式或以随机的非对称模式分布的通孔15。弹性非织造挤塑膜或片16可以由诸如 热塑性聚氨酯（TPU)或任意的其他弹性材料的任意的弹性材料组成。好的弹性材料的实 例包括（但不限于）例如聚氨酯、橡胶、硅树脂或由Invista以商标Lycra?销售的或由 Lubrizol以商标Estane销售的那些。在非织造挤塑膜或片16中形成的通孔15可以 具有适当尺寸的圆形或非圆形形状。非圆形形状可以包括（但不限于）正方形、矩形、三 角形、椭圆形、梯形、六边形和其他多边形形状。在膜或片突出时孔15可以形成在其中，或 者在膜或片突出之后该孔可以被机械地打孔或被热形成；或者在织物形成过程中的其他点 处。
[0053] 由功能纱线22组成的第三或底部（3)层20以在层16的其他侧上的平行阵列的 形式提供。如可见的，层20中的纱线22定位或对齐在顶（1)层20中的紧邻纱线14之间 的间隙内，这在图1(c)中更加明显地可见，其中图1(c)为在图1(a)中所示出的提供过程 沿着箭头C的前视图。图1(b)为图1(a)中所示出的提供的过程沿着箭头B的侧视图，如 图1(a)和1(c)中所示，纱线引导圆筒或辊18具有凹槽形外部表面，并且凹槽可以分离地 隔开以便将纱线14、22容纳和引导在非织造膜16上，例如每层纱线12阵列在两个紧邻层 20纱线之间的间隙之内。
[0054] 图2中示出了根据本示例性实施方案形成的可压缩的回弹工业织物的示意图。如 图所示，底基结构10具有由以平行阵列定向在机器纵向（MD)或行进方向中功能纱线14组 成的第一或顶（1)层12、具有如上述弹性特性的非织造挤塑膜或片16的第二或中间（2)层 16,并且由功能纱线22组成的第三或底部3)层20以在层16的其他侧上的平行阵列的形 式中提供。在层20中的纱线22定位或对齐在如以上描述的顶（1)层12中的紧邻纱线14 之间的空间之内。例如，在图3中示出了沿着机器横向（CD)的底基结构10的截面图。
[0055] 该结构的层可以以本领域的普通技术人员所已知的任意方式被保持在一起。例 如，结构的层可以在如以上提到的美国4, 781，967专利中所教导的利用纤维毡层而被附 接，该专利的所有内容已经通过引用并入本文中，或者一层中的纱线可以在其通过利用本 领域技术人员所已知的胶、粘合剂、或热熔合/焊接方法接触挤塑膜或片的点处被附接至 紧邻层中的非织造挤塑膜或片。
[0056] 需要注意的是，纱线系统（1)和（3)可以彼此相同或者其可以在材料、形式、形状 等方面不同。其仅要求层（3)中的纱线间隔开以匹配在层（1)的紧邻纱线之间，或者反之 亦然。
[0057] 同样需要注意的是，在层（1)和层（3)的纱线数量之间不必具有对应的关系，并且 层（3)中的纱线数量可以仅为层（1)中的纱线数量的一部分，或者反之亦然。例如层（3) 可以仅包括层（1)的纱线的一半使得层（3)的纱线之间在使用中具有间隙，从而产生额外 的空隙体积/水处理/除水能力。
[0058] 当由于压榨织物进入造纸机上的压榨辊隙而用作压榨织物并且在施加压缩载荷 时，非织造挤塑层16围绕功能纱线14、22压缩和拉伸，允许纱线14和纱线22几乎在同一 平面上朝向彼此运动并彼此"嵌套"。在该点处，非织造挤塑层16确定了该嵌套，并且在顶 层12和底层20中围绕层14和层22弯曲和扁平。为了便于理解，例如图4中示出了在这样 的状态下的底基结构10的放大视图。在随着织物离开压榨辊隙而使载荷得以释放时，由于 挤塑层16的弹性和回弹行为，将会导致纱线层12和纱线