反 射率非导电薄膜，该非导电薄膜为无色或浅色或定制色； (4) 窗口油墨层处理:在经反射层处理后的玻璃上印刷窗口油墨层，形成可视窗口； 巧)保护油墨:在经窗口油墨层处理后的玻璃上印刷保护层油墨，再进行彻底固化保护 层油墨； (6)检验包装。
[001引 实施例2 本实施例微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，通过预处理加工处理、微结构层纹理处理、 反射层处理、窗口油墨层W及保护油墨层五个工序从而制得微结构纹理彩晶面板玻璃;微 结构纹理彩晶玻璃的生产工艺的具体步骤如下： (1) PEET软模板的制作及半成品制作:通过对金属漉或模具表面加工，加工出微结构图 案;在厚度为0.188~0.25mm的PEET板上印刷高透油墨，利用压漉转移微结构图案至印刷高 透油墨的PEET板上，形成具有微结构纹理高透油墨层的PEET软模板;预处理加工玻璃； (2) 无机高溫透明油墨彩晶面板玻璃微结构层纹理处理： 步骤1:涂布无机高溫透明油墨:在玻璃上用200~300目网版丝印或喷涂无机高溫透明 油墨层，涂层厚度为30~45WI1; 步骤2:压合:将0.188~0.25mm的PET软模板具有微结构纹理油墨层的一面的与玻璃上 带油墨涂层的一面压合； 若玻璃为平板玻璃，则通过漉压压合压印设备将玻璃与PET软模板压合，压漉之间的距 离为玻璃与PET软模板总厚度-0.3mm; 若玻璃为曲面玻璃，则通过负压法压印设备将玻璃与PET软模板压合，抽气压合时间为 15~20S; 步骤3:预固化:在45~55°C的溫度下预固化玻璃上无机高溫透明油墨层，预固化功率 5.6KW，紫外波长365nm,固化时间30S; 步骤4:脱模转印:将漉压压合压印设备的压漉或负压法压印设备放气抬高抽气系统与 PET软模板及玻璃无机高溫透明油墨涂层分离； 再分离PET软模板与玻璃无机高溫透明油墨涂层，进而将PET软模板的微结构图案转印 至玻璃无机高溫透明油墨涂层，PET软模板自动通过卷绕系统收回成卷W再次使用； 步骤5:稱色处理:通过5%氨氧化钢对带蓝色基的无机高溫透明油墨涂层进行浸泡稱 色，时间30S，使涂层变为无色，通过超声波清洗； 步骤6:烘干固化:在55~65°C的溫度下彻底干燥固化玻璃上UV高透油墨层，固化功率 11.2KW,紫外波长365nm,固化时间40~50S; 步骤7:彻底烧结固化钢化:将上述处理后的玻璃钢化，使微结构纹理烧结于玻璃表面； (3) 反射层处理:在经UV层微结构纹理处理后的玻璃通过PVD设备瓣锻高通过率及高反 射率非导电薄膜，该非导电薄膜为无色或浅色； (4)窗口油墨层处理:在经反射层处理后的玻璃上印刷窗口油墨层，形成可视窗口； 巧)保护油墨:在经窗口油墨层处理后的玻璃上印刷保护层油墨，再进行彻底固化保护 层油墨； (6)检验包装。
[0019] 下表是实施例1-2所制得的彩晶玻璃与传统工艺制得的彩晶玻璃的对比：
结论:通过本发明的生产工艺，生产出的彩晶面板玻璃能够再现细小图案，甚至纳米级 线条纹理图案;能够体现质感且具有极高的耐候性，进而使得产品质量稳定;此外，该投入 产出率高且该工艺的产品成本低。
[0020] W上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征W及本发明的优点。本行业的技 术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明 本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，运些 变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。
【主权项】
1. 一种微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于:通过预处理加工处理、微结构层 纹理处理、反射层处理、窗口油墨层以及保护油墨层五个工序从而制得微结构纹理彩晶面 板玻璃。2. 根据权利要求1所述的微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于:所述玻璃为有 机低温UV油墨彩晶面板玻璃，其微结构层纹理处理的具体步骤如下： (1) 涂布UV胶:在钢化后的玻璃上200~300目网版丝印或喷涂玻璃UV高透油墨层，涂层 厚度为30~45μηι; (2) 压合:将0.188~0.25mm的PET软模板具有微结构纹理UV胶层的一面的与玻璃上带 UV高透油墨涂层的一面压合； 若玻璃为平板玻璃，则通过辊压压合压印设备将玻璃与PET软模板压合，压辊之间距离 为玻璃与PET软模板总厚度-0.3mm; 若玻璃为曲面玻璃，则通过负压法压印设备将玻璃与PET软模板压合，抽气压合时间为 15~20S; (3) 预固化:在45~55°C的温度下预固化玻璃上UV高透油墨层，预固化功率5.6KW，紫 外波长365nm，预固化时间30S; (4) 脱模转印：将辊压压合压印设备的压辊或负压法压印设备放气抬高抽气系统与PET 软模板及玻璃UV高透油墨涂层分离； 再分离PET软模板与玻璃UV高透油墨涂层，进而将PET软模板的微结构图案转印至玻璃 UV高透油墨涂层，PET软模板自动通过卷绕系统收回成卷以再次使用； (5) 彻底固化:将玻璃UV高透油墨涂层完全固化，使微结构纹理固化于玻璃表面，在45 ~55°C的温度下彻底固化玻璃上UV高透油墨层，固化功率11.2KW，紫外波长365nm，固化40 ~50S 〇3. 根据权利要求1所述的微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于:所述玻璃为无 机高温透明油墨彩晶面板玻璃，其微结构层纹理处理的具体步骤如下： (1) 涂布无机高温透明油墨：在玻璃上用200~300目网版丝印或喷涂无机高温透明油 墨层，涂层厚度为30~45μηι; (2) 压合:将0.188~0.25mm的PET软模板具有微结构纹理油墨层的一面的与玻璃上带 油墨涂层的一面压合； 若玻璃为平板玻璃，则通过辊压压合压印设备将玻璃与PET软模板压合，压辊之间距离 为玻璃与PET软模板总厚度-0.3mm; 玻璃为曲面玻璃，则通过负压法压印设备将玻璃与PET软模板压合，抽气压合时间为15 ~20S; (3) 预固化：在45~55°C的温度下预固化玻璃上无机高温透明油墨层，预固化功率 5.6KW，紫外波长365nm，预固化时间30S; (4) 脱模转印：将辊压压合压印设备的压辊或负压法压印设备放气抬高抽气系统与PET 软模板及玻璃无机高温透明油墨涂层分离； 再分离PET软模板与玻璃无机高温透明油墨涂层，进而将PET软模板的微结构图案转印 至玻璃无机高温透明油墨涂层，PET软模板自动通过卷绕系统收回成卷以再次使用； (5) 褪色处理:通过5%氢氧化钠对带蓝色基的无机高温透明油墨涂层进行浸泡褪色，时 间30S，使涂层变为无色，通过超声波清洗； (6) 烘干固化：在55~65°C的温度下彻底干燥固化玻璃上UV高透油墨层，固化功率 11.2KW,紫外波长365nm,固化时间40~50S; (7) 彻底烧结固化钢化:将上述处理后的玻璃钢化，使微结构纹理烧结于玻璃表面。4. 根据权利要求2或权利要求3所述的微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于： 所述PET软模板，其制作过程如下： (1) 通过对金属辊表面加工，加工出微结构图案； (2) 在厚度为0.188~0.25mm的PET板上印刷UV胶或高透油墨，利用压辊转移微结构图 案至印刷UV胶或高透油墨的PET板上，制作出具有微结构纹理的PET软模板。5. 根据权利要求4所述的微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于:所述步骤(2) 微结构纹理的PET软模板的微结构纹理可达纳米级。6. 根据权利要求1所述的微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于:所述反射层处 理具体为在经微结构层纹理处理后的玻璃通过PVD设备溅镀高通过率及高反射率非导电薄 膜，所述非导电薄膜为无色或浅色或定制色。7. 根据权利要求1所述的微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于:所述窗口油墨 层具体为在经反射层处理后的玻璃上印刷窗口油墨层，形成可视窗口。8. 根据权利要求1所述的微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于:所述保护油墨 具体为在经窗口油墨层处理后的玻璃上印刷保护层油墨，再进行彻底固化保护层油墨。
【专利摘要】本发明涉及一种微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，该生产工艺通过预处理加工处理、微结构层纹理处理、反射层处理、窗口油墨层以及保护油墨层五个工序从而制得微结构纹理彩晶面板玻璃。本发明的优点在于：采用本工艺生产的微结构纹理彩晶面板玻璃，能够再现细小图案，甚至纳米级线条纹理图案；能够体现质感且及个性化，具有极高的耐候性；此外，该投入产出率高，通过低温油墨保护及无机高温油墨与玻璃烧结，进而使得产品质量更稳定且该工艺的生产成本低。
【IPC分类】B32B38/16, B32B27/36, B32B37/10, B32B38/00, B32B17/10, B32B38/14
【公开号】CN105563959
【申请号】CN201610128559
【发明人】叶书兵
【申请人】江苏繁华玻璃股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月7日