温度和压力以便熔融至少一个内层。一旦移除压力和/或热，则 通常将聚合物限制在相邻层之间时，其将固化从而形成膜状结构，这可有助于降低非织造 结构的水蒸气透过率。或者，不是依赖于热和/或压力来引起内层熔融，而是如果使用放射 线或微波活性材料，则可使非织造结构经历放射线或微波辐射以引起熔融。认为内层可根 据熔点和厚度而变化以便可根据应用调整这样的结构的透气性和阻隔性。因此，本发明的 非织造结构可用于健康和卫生制品如婴儿尿布底片、成人失禁底片、女性卫生底片、手术 衣、医用被单和膏药或绷带。非织造结构还可用于工业应用如屋顶膜、土工膜、房屋包层或 装饰。
[0028] ^lJ
[0029]为了证明本发明，如下所述制备了两个分开系列的非织造结构。第一组试验通过 将如下所述的非织造物的不同层组合在一起，然后将所述层粘合在一起以形成层压制品来 进行。通过使用两个加热辊来完成，一个是光滑的并且另一个的粘合面积为16%。粘合在 70N.mm的压力，设置在145°C下的压延机油粘合温度和25m/min的线速度下进行。
[0030]第二组试验通过将如下所述的非织造物的不同层组合在一起，然后将所述层粘合 在一起以形成层压制品来进行。对这些结构进行第一次粘合，如第一组试验所做的（即，在 145°C的压延机油粘合温度，使用一个光滑的辊和另一个具有16%粘合面积的辊，在70N.mm 的压力和25m/min的线速度下）。然后在95°C的温度和30巴bip压力@25m/min下使用100%粘 合面积辊对这些结构进行第二次粘合。如以下所见，使用100%粘合面积大大地提高了水压 头，表明易熔融层在第一组条件下并未完全熔融。
[0031 ]将非织造层与材料组合的第一个试验：
[0032]实例 1:层A/层C/层 G/层 G/层C/层A(50FPM)
[0033]实例 2:层A/层C/层 G/层 G/层C/层A( 34FPM)
[0034]实例 3:层A/层 G/层 G/层A(24FPM)
[0035] 实例4:层A/层C/层B/层C/层A
[0036] 实例5:层A/层C/层B/层B/层C/层A
[0037] 实例6:层A/层C/层D/层C/层A [0038]实例7:层A/层C/层E/层C/层A
[0039] 实例8:层A/层C/层E/层C/层A
[0040] 将非织造层与材料组合的第二个试验:
[0041 ]实例9(比较）：SMS-层A/层C/层A [0042]实例 10: SMS-层 A/层 B/层 A
[0043]实例 11: SMS-层A/层E/层A
[0044]实例12: SMMMS 层 A/层 C/层 B/层 C/层 A
[0045] 实例13: SMMMS 层 A/层 C/层 B/层 C/层 A
[0046] 实例 14: SMMMS 层 A/层 B/层 B/层 C/层 A
[0047]实例15: SMMMS 层 A/层 B/层 E/层 C/层 A [0048]实例 16: SMMMS 层 A/层 B/层 E/层 B/层 A
[0049] 实例 17: SMMMS 层 A/层 C/层 D/层 C/层 A
[0050] 所述层的描述
[0051 ]层A是通过Reicofil纺粘技术生产的20克/平方米(GSM)基重的纺粘非织造物，其 由1^(2.16敁，230°〇为258/1〇1^11且熔点为167°(：的均聚物聚丙烯(1^)制成。
[0052]层B是通过Reicofil熔喷技术生产的25GSM基重的熔喷非织造物，其由基于丙烯的 塑性体/弹性体(PBPE)制成，所述基于丙烯的塑性体/弹性体的MFR为25g/10min，乙烯含量 为5%且熔点为110°(：并且添加2%1坪 &七6(：〇?76母料。
[0053] 层C是通过Reicofil熔喷技术生产的25GSM基重的熔喷非织造物，其由MFR为~ 800g/10min且熔点为167°C的均聚物聚丙烯(hPP)制成。
[0054] 层D是通过Reicofil熔喷技术生产的25GSM基重的熔喷非织造物，其由MI(2.16Kg， 190°C)为155g/10min且密度为0.933g/cm3并且熔点为120°C的气相反应器产生的线性低密 度聚乙烯(LLDPE)制成。
[0055]层E是通过Reicofil熔喷技术生产的25GSM熔喷非织造物，其由基于丙烯的塑性 体/弹性体(PBPE)制成，所述基于丙烯的塑性体/弹性体的MFR为25g/10min，乙烯含量为9% 且熔点为85 °C并且添加2 % Irgatec CR76母料。
[0056] 层G是10GSM(50英尺/分钟）或15GSM(34英尺/分钟）或20GSM(24英尺/分钟）（如上 所述)熔喷非织造物，其由基于丙烯的塑性体/弹性体(PBEl)在BIAX膜上生产，所述基于丙 烯的塑性体/弹性体的MFR为25g/10min，乙烯含量为5 %且熔点为IHTC并且添加2 % Irgatec CR76母料。
[0057]纺粘样品通过Reicof il 3单轴技术生产，所述技术具有1.2米宽纺粘试验性生产 线，每米具有5000个孔，并且其中孔直径为〇.6mm且L/D比为4。所述生产线的通过量恒定在 0.6ghm下，其中线速度为150m/min。
[0058] 熔喷样品层G在具有带128个孔的15cm(6in)宽模头的Biax Fiberfilm线上生产。 使用热空气将纤维变细并以不同速度收集于纤维卷筒上从而改变基重并且使其直接沉积 在非织造层上。
[0059] 熔喷样品B、C、D和E在Reicofil/Hills技术熔喷线上生产，其宽度为1.2米宽并且 为50孔/英寸。孔直径为0.25mm。熔喷非织造物在20米/分钟线速度下生产，以集中生产 25GSM非织造物。
[0060]完成了以下分析：
[0061 ] 水压头(通过ISO以cm为单位测量）
[0062] WVTR(使用ISO在38°C和90%相对湿度下以g/m2/天为单位测量）
[0063]基重，以克/平方米为单位测量
[0064]将非织造层与材料组合的第一个试验：
【主权项】
1. 一种多层非织造结构，其包含至少两个纺粘层和至少一个易熔融层，其中所述易熔 融层位于所述至少两个纺粘层之间，并且其中所述易熔融层由包含聚合物的纤维构成，所 述聚合物的熔点比构成所述纺粘层的纤维的表面所包含的聚合物的熔点低至少20°c。2. -种多层非织造结构，其包含： a. 第一纺粘外层，其包含单组分或双组分纤维，其中所述纤维具有由具有给定熔点的 聚烯烃聚合物构成的表面； b. 易熔融层，其中所述易熔融层由最大横截面为5微米或更小的纤维构成，且所述纤维 由熔点比构成用于所述第一纺粘外层和第二纺粘外层的所述纤维的所述表面的所述聚合 物的熔点低至少20°C的聚合物构成； c .第二纺粘外层，其包含单组分或双组分纤维，其中所述纤维具有由具有给定熔点的 聚烯烃聚合物构成的表面； 其中所述易熔融层位于所述第一纺粘层与所述第二纺粘层之间;并且 其中所述易熔融层能够在粘合过程期间熔融以使得其可转化为膜状形态。3. 根据权利要求1所述的多层非织造物，其中将热和压力施加到所述多层非织造结构 以引起所述易熔融层中的所述纤维至少部分地熔融从而提高所述易熔融层的阻隔性能。4. 根据权利要求2所述的多层非织造结构，其中构成所述易熔融层的所述纤维的所述 聚合物的熔点低于125°C。5. 根据权利要求2所述的多层非织造结构，其中构成所述纺粘外层的所述纤维的所述 聚合物的熔点高于125°C。6. 根据权利要求2所述的多层非织造结构，其中所述易熔融层由熔点比构成用于所述 第一纺粘外层和所述第二纺粘外层的所述纤维的所述表面的所述聚合物的熔点低至少40 °(：的聚合物构成。7. -种通过使用内联粘合步骤以在纺粘非织造物之间形成阻隔膜状结构来改善多层 膜的阻隔性能的方法，其包含以下步骤： a. 选择多层非织造结构，其包含： i .第一纺粘外层，其包含单组分或双组分纤维，其中所述纤维具有由具有给定熔点的 聚烯烃聚合物构成的表面； ii. 易熔融层，其中所述易熔融层由最大横截面为5微米或更小的纤维构成，且所述纤 维由熔点比构成用于所述第一纺粘外层和第二纺粘外层的所述纤维的所述表面的所述聚 合物的熔点低至少20°C的聚合物构成； iii. 第二纺粘外层，其包含单组分或双组分纤维，其中所述纤维具有由具有给定熔点 的聚烯烃聚合物构成的表面； 其中所述易熔融层位于所述第一纺粘层与所述第二纺粘层之间;并且 b. 使所述多层结构经受足以引起所述易熔融层中的所述纤维至少部分熔融从而提高 所述易熔融层的所述阻隔性能的条件。8. 根据权利要求6所述的方法，其中使所述多层结构经受增加的热和/或压力从而使所 述易熔融层中的所述纤维至少部分地熔融。9. 根据权利要求6所述的方法，其中使所述多层结构经受超声波振动从而使所述易熔 融层中的所述纤维至少部分地熔融。10. 根据权利要求6所述的方法，其中使所述多层结构经受RF辐射从而使所述易熔融层 中的所述纤维至少部分地熔融。11. 一种多层非织造结构，其包含： a. 第一纺粘外层，其包含单组分或双组分纤维，其中所述纤维具有由具有给定熔点的 聚烯烃聚合物构成的表面； b. 易熔融层，其中所述易熔融层由最大横截面为5微米或更小的纤维构成，且所述纤维 由比用于所述外层中的所述聚合物更大程度地吸收RF辐射或超声波辐射的聚合物构成； c .第二纺粘外层，其包含单组分或双组分纤维，其中所述纤维具有由具有给定熔点的 聚烯烃聚合物构成的表面； 其中所述易熔融层位于所述第一纺粘层与所述第二纺粘层之间;并且 其中所述易熔融层能够在粘合过程期间熔融以使得其可转化为膜状形态。
【专利摘要】描述了一种多层非织造结构，其中所述非织造结构包含至少两个纺粘层和至少一个易熔融层。所述易熔融层位于所述至少两个纺粘层之间。所述易熔融层由熔点比构成所述纺粘层的纤维的表面所包含的聚合物的熔点低至少20℃的聚合物构成，或者由易于吸收某种形式的辐射的聚合物制成。在粘合条件下，可使构成所述易熔融层的纤维熔融以形成膜，从而改善所述非织造结构的阻隔性能。
【IPC分类】B32B27/02, B32B27/32, B32B27/08
【公开号】CN105636782
【申请号】CN201480056223
【发明人】G·J·克拉森, J·M·马丁
【申请人】陶氏环球技术有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月22日
【公告号】US20150114546, WO2015061417A2, WO2015061417A3