度人工石墨片的10倍。如图5所示，X轴和Y轴方向为人工石墨层导热佳，Z轴方向为铜箔层导热佳。不论复合散热片厚度为多少，其可弯折角度为180度，可弯折次数为100次，而不会使人工石墨+铜复合片断裂使散热效能降低，这是单一人工石墨散热片无法承受大于90度弯曲及无法承受多次弯曲所无法比拟的。
[0018]另外因复合散热片中铜箔的加入，可在装备组装中以金属螺栓固定且与地线端相连，并因铜的导电特性构成接地回路，且散热片覆盖在装备的芯片上，直接盖住最易被干扰的芯片，构成最佳的电磁屏敝效果。
[0019]请参阅图3和图4，
一种人工石墨/铜的复合材料散热片的制备方法，包括如下步骤:
第一步，铜箔层2的双表面处理，铜箔层2贴合导电胶3之前进行预处理，用碱性除油剂除油并且酸洗处理；
第二步，将5微米至80微米的聚酰亚氨薄片与天然石墨堆叠，经石墨化炉以2600至2800度烧制而成的人工石墨单片；
第三步，将烧制好的人工石墨单片以轻压滚筒方式滚压导电胶3，再以多段滚压机滚压成人工石墨层1+导电胶3+铜箔层2+导电胶3+人工石墨层I的复合卷材；
第四步，多层复合机将已复合单层的人工石墨层1+导电胶3+铜箔层2+导电胶3+人工石墨层I的复合为一层，可多层继续叠加，多层叠加后的厚度及层数增加，导热能力及电磁屏蔽能力也增加。
[0020]进一步说，所述碱性除油剂为NaOH;所述酸洗处理采用0.5%以下的稀硫酸;所述步骤一中对铜箔层清洗顺序为:酸洗，水洗，再酸洗，再水洗，最好烘干;所述步骤四中多层叠加方式为人工石墨层1+导电胶3+铜箔层2+导电胶3+人工石墨层1+导电胶3+铜箔层2+导电胶3+人工石墨层1+导电胶3+铜箔层2+导电胶3+人工石墨层I的方式叠加，一铜箔层2+导电胶3或一人工石墨层1+导电胶3为一层，最多可叠加复合层数为十层，最终叠加后的散热片其上下面最外层为人工石墨层I。
[0021]本发明复合散热片，不论复合散热片厚度为多少，其可弯折角度为180度，可弯折次数为100次，而不会使人工石墨+铜复合片断裂使散热效能降低，这是单一人工石墨散热片无法承受大于90度弯曲及无法承受多次弯曲所无法比拟的。另外不论复合散热片厚度为多少，其防高屏干扰能力为60?80db(分贝)(10MHz?1GHz)。
[0022]因复合片散热片中铜箔的加入，其铜箔基材的优良导电特性及复合散热片的优良导热及散热特性，可以在装备组装中因空间局限无法同时构筑接地线，散热片及电磁屏蔽片时，以单一人工石墨+铜散热片替代，进而使装备小型化并节约成本及便于组装。
[0023]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种人工石墨/铜的复合材料散热片，其特征在于，包括:散热片以一层人工石墨层+铜箔层+人工石墨层复合滚压而成为一单元散热层，所述散热片可为单独一单元散热层，或是可为多个单元散热层叠加而成，每层的散热片包括铜箔层和分布在铜箔层上下面的人工石墨层，所述人工石墨层通过导电胶均匀的贴附分布在铜箔层的上下面，所述多个单元散热层之间通过导电胶叠加而成。2.根据权利要求1所述的人工石墨/铜的复合材料散热片，其特征在于:所述人工石墨层为高纯度石墨，其纯度在99.6%?99.9%，所述人工石墨层由聚酰亚氨薄片經2500至2800度燒結而成，所述人工石墨层厚度在滚压叠加后为5微米?80微米。3.根据权利要求1所述的人工石墨/铜的复合材料散热片，其特征在于:所述人工石墨层与铜箔层的复合材料总厚度在20微米?2100微米;所述铜箔层厚度为8微米?150微米；所述导电胶厚度为5微米?10uM微米。4.根据权利要求1所述的人工石墨/铜的复合材料散热片，其特征在于:所述铜箔层的外形为卷状铜箔，所述铜箔层与人工石墨层通过多次连续滚压而成。5.根据权利要求1所述的人工石墨/铜的复合材料散热片，其特征在于:所述一铜箔层+导电胶或一人工石墨层+导电胶为一复合层，最多可叠加的复合层数为十层，最终叠加后的散热片其上下面最外层为人工石墨层。6.—种人工石墨/铜的复合材料散热片的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步，铜箔层的双表面处理，铜箔层贴合导电胶之前进行预处理，用碱性除油剂除油并且酸洗处理； 第二步，将5微米至80微米的聚酰亚氨薄片与天然石墨堆叠，经石墨化炉以2600至2800度烧制而成的人工石墨单片； 第三步，将烧制好的人工石墨单片以轻压滚筒方式滚压导电胶，再以多段滚压机滚压成人工石墨层+导电胶+铜箔层+导电胶+人工石墨层的复合卷材； 第四步，多层复合机将已复合单层的人工石墨层+导电胶+铜箔层+导电胶+人工石墨层的复合为一层，可多层继续叠加，多层叠加后的厚度及层数增加，导热能力及电磁屏蔽能力也增加。7.根据权利要求6所述的人工石墨/铜的复合材料散热片的制备方法，其特征在于:所述碱性除油剂为NaOH。8.根据权利要求6所述的人工石墨/铜的复合材料散热片的制备方法，其特征在于:所述酸洗处理采用0.5%以下的稀硫酸。9.根据权利要求6所述的人工石墨/铜的复合材料散热片的制备方法，其特征在于:所述步骤一中对铜箔层清洗顺序为:酸洗，水洗，再酸洗，再水洗，最好烘干。10.根据权利要求6所述的人工石墨/铜的复合材料散热片的制备方法，其特征在于:所述步骤四中多层叠加方式为人工石墨层+导电胶+铜箔层+导电胶+人工石墨层+导电胶+铜箔层+导电胶+人工石墨层+导电胶+铜箔层+导电胶+人工石墨层的方式叠加，一铜箔层+导电胶或一人工石墨层+导电胶为一层，最多可叠加复合层数为十层，最终叠加后的散热片其上下面最外层为人工石墨层。
【专利摘要】本发明公开了一种人工石墨/铜的复合材料散热片及其制备方法，包括：散热片以一层人工石墨层+铜箔层+人工石墨层复合滚压而成为一单元散热层，所述散热片可为单独一单元散热层，或是可为多个单元散热层叠加而成，每层的散热片包括铜箔层和分布在铜箔层上下面的人工石墨层，所述人工石墨层通过导电胶均匀的贴附分布在铜箔层的上下面，所述多个单元散热层之间通过导电胶叠加而成。通过上述方式，本发明散热片导热效果好，也具有很强的电磁屏蔽功能。
【IPC分类】B32B9/00, B32B38/18, B32B37/10, B32B37/12, B32B15/04
【公开号】CN105666983
【申请号】CN201610138535
【发明人】刘宝兵
【申请人】奇华光电（昆山）股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月11日