智能模组贴合设备的翻转贴合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能模组贴合设备的翻转贴合装置，包括翻转机座、提升机构、翻转架、吸料手臂、翻转电机、多个吸料盘、顶升夹紧机构。所述的提升机构安装在翻转机座的顶部，翻转架的顶部固定在提升机构上且位于提升机构的下方，吸料手臂可旋转的安装在翻转架的下部，翻转电机安装在翻转架的一侧且翻转电机的输出轴与吸料手臂的一端连接，吸料手臂在翻转电机的驱动下可翻转；所述的多个吸料盘和顶升夹紧机构皆安装在吸料手臂上且顶升夹紧机构位于多个吸料盘的两侧。由于本实用新型在玻璃与模组在进行贴合时，多个吸料盘和顶升夹紧机构配合，玻璃会被弯曲，使玻璃中部先接触模组，起到排泡的作用，使得本实用新型玻璃与模组的贴合效果好。
【专利说明】
智能模组贴合设备的翻转贴合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子产品加工领域，特别是涉及一种智能模组贴合设备的翻转贴合装置。
【背景技术】
[0002]电子设备的触摸屏幕得到了大众的青睐，而在制作这种触摸屏幕时需要将玻璃与模组进行贴合，现有技术普遍采用两种方法，第一种是采用光学胶将玻璃与模组进行全贴合，这这种方法在生产过程中一旦出现次品，玻璃与模组无法分离，玻璃和模组报废，良率下降，从而导致产品整体的成本上升，而且这种方法还会给后续的维修带来不便;第二种是用点胶的方式贴合，采用传统的压合装置进行贴合后，会在玻璃与模组之间产生间隙，出现气泡。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种贴合效果好、自动化程度高的智能模组贴合设备的翻转贴合装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种智能模组贴合设备的翻转贴合装置，包括翻转机座、提升机构、翻转架、吸料手臂、翻转电机、多个吸料盘、顶升夹紧机构;所述的翻转机座固定在机台上，提升机构安装在翻转机座的顶部，翻转架的顶部固定在提升机构上且位于提升机构的下方，吸料手臂可旋转的安装在翻转架的下部，翻转电机安装在翻转架的一侧且翻转电机的输出轴与吸料手臂的一端连接，吸料手臂在翻转电机的驱动下可翻转;所述的多个吸料盘和顶升夹紧机构皆安装在吸料手臂上且顶升夹紧机构位于多个吸料盘的两侧;所述的顶升夹紧机构包括顶升座、顶升气缸、压块臂、多个压块、位移气缸，所述的位移气缸的缸体固定在吸料手臂上，顶升座下端滑接在吸料手臂上且与位移气缸的活塞杆杆端连接，顶升气缸的缸体固定在顶升座上，压块臂固定安装在顶升气缸的活塞杆上，多个压块间隔安装在压块臂上且朝向吸料盘。
[0006]所述多个压块与压块臂之间形成一容置缺口。
[0007]采用上述方案后，由于本实用新型包括翻转机座、提升机构、翻转架、吸料手臂、翻转电机、多个吸料盘、顶升夹紧机构;在玻璃与模组在进行贴合时，多个吸料盘和顶升夹紧机构配合，玻璃会被弯曲，使玻璃中部先接触模组，起到排泡的作用，使得本实用新型玻璃与模组的贴合效果好。
[0008]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的轴测图；
[0010]图2是本实用新型去掉提升机构后的轴测图；[0011 ]图3是本实用新型去掉提升机构后的正视图；
[0012]图4是本实用新型去掉提升机构后的侧视图；
[0013]图5是本实用新型去掉提升机构后的俯视图；
[0014]图6是本实用新型顶升夹紧机构的轴测图；
[0015]图7是本实用新型顶升夹紧机构的正视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1-图7所示，本实用新型是一种智能模组贴合设备的翻转贴合装置，包括翻转机座1、提升机构2、翻转架3、吸料手臂4、翻转电机5、多个吸料盘6、顶升夹紧机构7。
[0017]所述的翻转机座I固定在机台上，提升机构2安装在翻转机座I的顶部，翻转架3的顶部固定在提升机构2上且位于提升机构2的下方，吸料手臂4可旋转的安装在翻转架3的下部，翻转电机5安装在翻转架3的一侧且翻转电机5的输出轴与吸料手臂4的一端连接，吸料手臂4在翻转电机5的驱动下可翻转。所述的多个吸料盘6和顶升夹紧机构7皆安装在吸料手臂4上且顶升夹紧机构7位于多个吸料盘6的两侧。
[0018]所述的顶升夹紧机构7包括顶升座71、顶升气缸72、压块臂73、多个压块74、位移气缸75。所述的位移气缸75的缸体固定在吸料手臂4上，顶升座71下端滑接在吸料手臂4上且与位移气缸75的活塞杆杆端连接，顶升气缸72的缸体固定在顶升座71上，压块臂73固定安装在顶升气缸72的活塞杆上，多个压块74间隔安装在压块臂73上且朝向吸料盘6，使得多个压块74与压块臂73之间形成一容置缺口 76。
[0019]工作原理:机械手将产品放置在吸料手臂4上方真空打开，吸料盘6吸附玻璃后，两侧的顶升夹紧机构7向吸料手臂4内缩，使得玻璃两侧嵌入容置缺口 76，顶升气缸72向下移动，从而使玻璃产生中间向上突起的弯曲变形，翻转电机5驱动吸料手臂4翻转180°，使玻璃变成中间向下突起的弯曲变形，提升机构2下降使中间向下突起弯曲变形的玻璃与模组的贴合，同时，顶升气缸72向下移动，最终完成玻璃与模组的贴合。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种智能模组贴合设备的翻转贴合装置，其特征在于:包括翻转机座、提升机构、翻转架、吸料手臂、翻转电机、多个吸料盘、顶升夹紧机构;所述的翻转机座固定在机台上，提升机构安装在翻转机座的顶部，翻转架的顶部固定在提升机构上且位于提升机构的下方，吸料手臂可旋转的安装在翻转架的下部，翻转电机安装在翻转架的一侧且翻转电机的输出轴与吸料手臂的一端连接，吸料手臂在翻转电机的驱动下可翻转;所述的多个吸料盘和顶升夹紧机构皆安装在吸料手臂上且顶升夹紧机构位于多个吸料盘的两侧； 所述的顶升夹紧机构包括顶升座、顶升气缸、压块臂、多个压块、位移气缸，所述的位移气缸的缸体固定在吸料手臂上，顶升座下端滑接在吸料手臂上且与位移气缸的活塞杆杆端连接，顶升气缸的缸体固定在顶升座上，压块臂固定安装在顶升气缸的活塞杆上，多个压块间隔安装在压块臂上且朝向吸料盘。2.如权利要求1所述的智能模组贴合设备的翻转贴合装置，其特征在于:所述多个压块与压块臂之间形成一容置缺口。
【文档编号】B32B37/00GK205685928SQ201620439677
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月16日 公开号201620439677.X, CN 201620439677, CN 205685928 U, CN 205685928U, CN-U-205685928, CN201620439677, CN201620439677.X, CN205685928 U, CN205685928U
【发明人】何坤斌, 张金辉, 朱祥樟
【申请人】厦门市泽睿自动化科技有限公司