一种v形板材成形工装的制作方法

文档序号:9267911阅读:370来源:国知局
一种v形板材成形工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成形工装,尤其是指一种V形板材成形工装。
【背景技术】
[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展,金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛,也给社会创造越来越大的价值。很多金属制品在生产时需要用到V形板材,现有的V形板材在裁剪原坯时,大多是采用剪切机进行制作,剪切时需要进行人工定位,在剪切机上定位比较困难,容易松动,大大影响其加工速度、容易造成原材料浪费,不利于企业生产成本的节约。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、操作方便、加工速度快、效率高的V形板材成形工装。
[0004]为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种V形板材成形工装,它包括有上模板、模芯、导柱、定位销,其中,上模板顶部设有固定轴,固定轴底部通过螺栓固定有上固定板,上固定板底部设有V形的模芯,模芯采用前尖后宽的形式安装在上固定板底部;下模板上设有与模芯相配合的模腔,模腔尖角部位的前侧设有定位销,下模板上设有销孔,定位销下部活动插套在销孔内,模腔后部两侧的下模板上设有导柱,导柱顶部套装在上固定板及上模板内。
[0005]所述的模芯通过相应的螺栓固定在上固定板底部。
[0006]所述的上固定板、上模板两侧设有上下贯穿的导柱孔,导柱孔套装在导柱上。
[0007]所述的下模板两侧设有边缘处设有定位孔。
[0008]本发明在采用上述方案后,将板材工件放在下模板上,通过定位销定位,在冲床冲头的作用下对下模具施压,在模具上模芯的冲裁作用下实现冲裁工作,冲裁后表面光滑,无毛刺;本方案的结构简单、操作方便、加工速度快、效率高。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为;参见附图1,本实施例所述的V形板材成形工装包括有上模板1、模芯2、导柱3、定位销4,其中,上模板I顶部设有固定轴5,固定轴5底部通过螺栓固定有上固定板6,上固定板6底部设有V形的模芯2,模芯2采用前尖后宽的形式安装在上固定板6底部,所述的模芯2通过相应的螺栓固定在上固定板6底部;下模板7上设有与模芯2相配合的模腔,模腔尖角部位的前侧设有定位销4,下模板7上设有销孔,定位销4下部活动插套在销孔内,模腔后部两侧的下模板7上设有导柱3,所述的下模板7两侧设有边缘处设有定位孔8 ;导柱3顶部套装在上固定板6及上模板I内,所述的上固定板6、上模板I两侧设有上下贯穿的导柱孔,导柱孔套装在导柱3上。使用时,将板材工件放在下模板上,通过定位销定位,在冲床冲头的作用下对下模具施压,在模具上模芯的冲裁作用下实现冲裁工作,冲裁后表面光滑,无毛刺;本实施例的结构简单、操作方便、加工速度快、效率高。
[0011]以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种V形板材成形工装,其特征在于:它包括有上模板(1)、模芯(2)、导柱(3)、定位销(4),其中,上模板(I)顶部设有固定轴(5),固定轴(5)底部通过螺栓固定有上固定板(6),上固定板(6)底部设有V形的模芯(2),模芯(2)采用前尖后宽的形式安装在上固定板(6)底部;下模板(7)上设有与模芯(2)相配合的模腔,模腔尖角部位的前侧设有定位销(4),下模板(7)上设有销孔,定位销(4)下部活动插套在销孔内,模腔后部两侧的下模板(7)上设有导柱(3),导柱(3)顶部套装在上固定板(6)及上模板(I)内。2.根据权利要求1所述的一种V形板材成形工装,其特征在于:模芯(2)通过相应的螺栓固定在上固定板(6)底部。3.根据权利要求1所述的一种V形板材成形工装,其特征在于:上固定板(6)、上模板(I)两侧设有上下贯穿的导柱孔,导柱孔套装在导柱(3)上。4.根据权利要求1所述的一种V形板材成形工装,其特征在于:下模板(7)两侧设有边缘处设有定位孔(8)。
【专利摘要】本发明提供一种V形板材成形工装,它包括有上模板、模芯、导柱、定位销,其中,上模板顶部设有固定轴,固定轴底部通过螺栓固定有上固定板,上固定板底部设有V形的模芯,模芯采用前尖后宽的形式安装在上固定板底部;下模板上设有与模芯相配合的模腔,模腔尖角部位的前侧设有定位销,下模板上设有销孔,定位销下部活动插套在销孔内,模腔后部两侧的下模板上设有导柱,导柱顶部套装在上固定板及上模板内。本方案的结构简单、操作方便、加工速度快、效率高。
【IPC分类】B21D28/02, B21D28/04
【公开号】CN104985045
【申请号】CN201510384832
【发明人】杨芳祥, 倪丹将
【申请人】浙江杨明斯金属制品有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月30日
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