及与壳体第二消音室112相对应的壳盖第二消音室212。
[0026]在本实施例中，前述的壳盖2以及连通器3同样由模具成型而成，并且材质为塑料。
[0027]作为本发明提供的技术方案的技术要点:在前述壳体消音腔11的长边方向的一对腔壁(图1所示位置状态的左右腔壁)上并且在彼此对应的位置各开设有一连通器侧翼板插槽113，而在壳体消音腔11的底壁上并且在对应于连通器侧翼板插槽113的位置开设有一连通器底翼板插槽114，该连通器底翼板插槽114与连通器侧翼板插槽113贯通；前述的连通器3的形状呈C字形，并且同时与侧翼板插槽113以及底翼板插槽114插嵌配合，该连通器3的连通器出气口 31构成于连通器3的高度方向的上部(以图1和图2所示状态为例)并且与前述的壳盖出气管进气口 222相接合，而连通器3的连通器进气口 32构成于连通器3的高度方向的下部(以图1和图2所示状态为例)并且与前述的壳体吸气管出气口121相接合，连通器3的高度方向的中部位于前述壳体第一消音室111内并且开设有用于将连通器3的连通器腔33与壳体第一消音室111相通的连通器第一出气消音孔34，而连通器3的高度方向的下部位于前述的壳体第二消音室112内并且在该下部的末端即在靠近连通器进气口 32的部位开设有同样用于将连通器3的连通器腔33与壳体第二消音室112相通器第二出气消音孔35 ;在壳盖2的壳盖侧壁24上并且围绕壳盖侧壁24的四周以并行于壳盖侧壁24的状态开设有一贯通的壳盖密封圈槽241，在该壳盖密封圈槽241内嵌设有一壳盖密封圈2411，藉由前述壳体I的壳体上沿15探入到壳盖密封圈槽241内而使壳盖2与壳体I之间实现良好的密封配合。
[0028]请重点见图1，在前述壳体I的外壁上并且位于上部以间隔状态构成有凸起于外壁表面的壳体嵌脚13，而在前述壳盖2的壳盖侧壁24背对前述壳盖消音腔21的一侧并且在对应于壳体嵌脚13的位置构成有数量与壳体嵌脚13的数量相等的壳盖侧壁扣合板242，在壳盖侧壁扣合板242上开设有壳体嵌脚配合孔2421，藉由壳体嵌脚13探入到该壳体嵌脚配合孔2421内而将壳盖2与壳体I可靠固定。
[0029]优选地，在前述壳体I的底壁上并且在背对前述壳体消音腔11的一侧延伸有一滴油孔接口 14，而在前述壳体第一消音室111的底部并且在对应于滴油孔接口 14的位置开设有一与滴油孔接口 14相通的壳体第一消音室滴油孔1111，而在壳体第二消音室112的底部并且同样在对应于滴油孔接口 14的位置开设有一与滴油孔接口 14相通的壳体第二消音室滴油孔1121。
[0030]由图1和图2所示，在前述壳体消音腔11的壳体第二消音室112的一对彼此面对面的室壁上并且在对应于前述壳体吸气管12的壳体吸气管出气口 121的侧部的位置各构成有一凸起于壳体第二消音室112的室壁表面的用于对前述的连通器3限位的连通器限位凸条1122，具体而言，当连通器3插嵌至壳体消音腔11内后，连通器3的连通器进气口 32的两侧壁由该连通器限位凸条1122管束，不会出现晃动情形。
[0031]在前述的壳盖2的顶部并且在对应于前述壳盖出气管22的位置构成有一安装座25，前述壳盖出气管22的壳盖出气管出气口 221与该安装座25构成为一体构造，即由安装座25包络，并且在安装座25的两侧各构成有一安装座定位凸缘251，该安装座定位凸缘251与制冷压缩机气缸相配合(属于公知技术)。
[0032]优选地，前述的连通器出气口 31位于连通器3的高度方向的上部，并且在该连通器出气口 31的连通器出气口腔311内构成有一过滤网支承台阶3111，在该过滤网支承台阶3111上搁置有一过滤网31111，过滤网31111为金属丝编织网或非金属丝编织网。由于过滤网31111的功用可在上面的【背景技术】栏中提及的专利中不乏见诸，因而申请人不再赘述。前述壳盖出气管22的壳盖出气管进气口 222探入到连通器出气口腔311内并且该壳盖出气管进气口 222的端面与过滤网3111接触(具体由图2示意)。
[0033]在前述的连通器3上并且在连通器3的对应两侧(图1所示位置的前侧和后侧)的位置各构成有连通器侧翼板36，而在连通器3的底部构成有与连通器侧翼板36衔接的连通器底翼板37，连通器侧翼板36与前述的连通器侧翼板插槽36插嵌配合，而连通器底翼板37与前述的连通器底翼板插槽37插嵌配合，并且藉由连通器侧翼板36以及连通器底翼板37配合连通器3将前述壳体第一、第二消音室111、112彼此分隔，这里所讲的配合连通器3的概念如下:因为如前述，连通器3的形状趋向于C字形，该C字形的凹腔的腔口部位则由连通器侧翼板36封闭。
[0034]优选地，在前述的连通器侧翼板36的上表面上开设有用于使连通器侧翼板36与前述连通器侧翼板插槽113形成密封配合的侧翼板膨胀槽361。
[0035]在本实施例中，前述的连通器3由彼此对称的并且形状和构造相同的一对连通器半圆瓣合并构成，但是也可以将连通器3构成为一体式结构。
[0036]优选地，在前述连通器3的两侧外壁上并且在相互对应的位置构成有连通器侧面支承限位凸缘38，该连通器侧面支承限位凸缘38呈圆锥状。在图1中，示出了构成于连通器3的两侧外壁上的两对连通器侧面支承限位凸缘38，该两对连通器侧面支承限位凸缘38中的其中一对连通器侧面支承限位凸缘在连通器3上的位置对应于前述壳体第一消音室111，当连通器3按申请人在上面的说明而插嵌至壳体消音腔11内后便由该其中一对连通器侧面支承限位凸缘与壳体第一消音室111的壁体(室壁)接触而对连通器3支承限位，避免连通器3在使用过程中有可能出现的晃摆情形。两对连通器侧面支承限位凸缘38中的另一对连通器侧面支承限位凸缘在连通器3上的位置对应于前述壳体第二消音室112，当连通器3插嵌至壳体消音腔11内后，便由该另一对连通器侧面支承限位凸缘与壳体第二消音室111的壁体(室壁)接触而对连通器3支承限位，同样起到避免连通器3在使用过程中有可能出现的晃摆情形，即确保连通器3的整体稳定性。由于申请人在上面提及了连通器侧面支承限位凸缘38呈圆锥状，因而由图1的示意可知，该圆锥的尖锐的一端朝向前述的室壁。此外，申请人需要说明的是:如果将以成对出现的连通器侧面支承限位凸缘38的位置相互错开，又如果增加连通器侧面支承限位凸缘38的数量，那么都应当视为本发明公开的技术内涵范畴。
[0037]由于制冷压缩机吸气消音器的工作原理属于已有技术，因而申请人在下面仅作简要说明，制冷压缩机工作时，制冷剂气体由壳体吸气管12的壳体吸气管进气口 122进入(吸入)，并且从壳体吸气管出气口 121引出，再依次经连通器3的连通器进气口 32、连通器出气口 31、壳盖出气管22的壳盖出气管进气口 222和壳盖出气管出气口 221引入制冷压缩机的进气阀。
[0038]综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的【背景技术】栏中记载的技术效果。
【主权项】
1.一种模块化的制冷压缩机吸气消音器，包括一壳体(I)，该壳体(I)的壳体腔构成为壳体消音腔(11)，并且在壳体(I)的外壁上延伸有一壳体吸气管(12)，该壳体吸气管(12)的壳体吸气管出气口(121)与所述的壳体消音腔(11)相通，而壳体吸气管(12)的壳体吸气管进气