夹层玻璃用中间膜以及夹层玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及夹层玻璃用中间膜、以及含有该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃，所述 夹层玻璃用中间膜是层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜，其在夹层玻璃的制造 工序中具有优异的脱气性，并且，能够防止发生重影。
【背景技术】
[0002] 在汽车、飞机、建筑物等的窗户玻璃中广泛地使用着下述夹层玻璃，所述夹层玻璃 是在2枚玻璃板之间夹着含有塑化聚乙烯醇缩丁醛的夹层玻璃用中间膜，并使其相互粘接 而得的夹层玻璃。
[0003] 夹层玻璃用中间膜并不仅仅由1层的树脂层构成，也可以由2层以上的树脂层的 层叠体构成。通过作为2层以上的树脂层而具有第一树脂层和第二树脂层，且第一树脂层 和第二树脂层具有不同的性质，从而能够提供具有仅1层时难以实现的各种性能的夹层玻 璃用中间月旲。
[0004] 例如，专利文献1中公开了由隔音层和夹持该隔音层的2层保护层所形成的3层 结构的夹层玻璃用中间膜。专利文献1的夹层玻璃用中间膜中，通过具有含有与增塑剂的 亲和性优异的聚乙烯醇缩醛树脂和大量的增塑剂的隔音层，从而发挥出优异的隔音性。另 一方面，保护层防止隔音层所含的大量的增塑剂发生渗出而降低中间膜与玻璃间的粘接性 这种情况。
[0005] 然而，对于使用了如上所述的层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜的夹 层玻璃而言，当隔着夹层玻璃而视觉辨认外部的光线时，存在下述这样的问题：有时看到光 线的影像为重影。这样的重影尤其在专利文献1所记载的那样的隔音性优异的夹层玻璃用 中间膜的情况中显著地出现。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1 :日本特开2007-331959号公报
【发明内容】
[0009] 发明所要解决的课题
[0010] 本发明人等探讨了使用层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜时发生重 影的原因。结果发现，其原因在于形成于夹层玻璃用中间膜的表面的凹凸。
[0011] 夹层玻璃的制造中，通常，将至少在2枚玻璃板之间层叠有夹层玻璃用中间膜的 层叠体通过夹持辊而进行捋撸（排气脱气法）、或放入橡胶袋而进行减压抽吸（真空脱气 法），一边对在玻璃板与中间膜之间残留的空气进行脱气，一边进行压接。接着，将上述层叠 体例如在高压釜内进行加热加压而进行压接，从而制造夹层玻璃。夹层玻璃的制造工序中， 重要的是将玻璃与夹层玻璃用中间膜层叠时的脱气性。出于确保制造夹层玻璃时的脱气性 的目的，在夹层玻璃用中间膜的至少一个表面形成有微细的凹凸。尤其是通过制成该凹凸 中的凹部具有底部连续而成的沟形状（以下也称为"刻线状"）、且邻接的该刻线状的凹部 平行且规则地形成这样的结构，从而能够发挥出极其优异的脱气性。
[0012] 通常，在夹层玻璃制造工序中的压接时，形成于夹层玻璃用中间膜的表面的凹凸 会坍塌，因此，在所得到的夹层玻璃中基本不会成为问题。即，在夹层玻璃用中间膜的两 面形成有凹凸时，有时两面的凹凸的纹路相互干涉而会出现被称为干涉条纹现象的干涉条 纹，但压接时凹凸会坍塌，所以在成为夹层玻璃后基本不会有问题。
[0013] 然而，本发明人等发现对于层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜而言， 在经过夹层玻璃制造工序而得的夹层玻璃中残留着凹凸的影响，成为了产生重影的原因。
[0014] S卩，可认为使用压花辊等在层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜的表面 形成凹凸时，不仅在中间膜的表面形成凹凸，而且因加工时的压力而直至树脂层的层间的 界面为止均会转印凹凸，界面变得不平滑。可认为：尤其是在表面形成刻线状的凹部时，该 刻线状的凹部在层间的界面也被牢牢地转印。可认为：虽然在夹层玻璃制造工序中的压接 时，中间膜的表面的凹凸会坍塌，但转印于层间的界面的凹凸仍会残留，因此，由该形成于 层间的界面的凹凸而产生的光干涉现象成为了发生重影的原因。可认为：尤其是在专利文 献1所记载的那样的隔音性优异的夹层玻璃用中间膜中，在硬的保护层表面形成凹凸，此 时，凹凸很容易被转印至该保护层与软的隔音层之间的层间，因此特别地产生重影。
[0015] 如果不在夹层玻璃用中间膜的表面形成凹凸，则能够防止重影的产生。然而，若不 形成凹凸，则无法在夹层玻璃的制造时充分进行脱气，这将导致在玻璃与中间膜之间产生 气泡，损害夹层玻璃的外观。
[0016] 本发明鉴于上述现状，目的在于提供一种夹层玻璃用中间膜、以及含该夹层玻璃 用中间膜的夹层玻璃，所述夹层玻璃用中间膜是层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中 间膜，其在夹层玻璃的制造工序中具有优异的脱气性，并且能够防止重影的发生。
[0017] 用于解决课题的手段
[0018] 本发明是一种夹层玻璃用中间膜，其是层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中 间膜，其中，在至少一个表面具有多个凹部和多个凸部，所述凹部具有底部连续而成的沟形 状，邻接的所述凹部平行且规则地并列，具有所述多个凹部和多个凸部的表面的基于JIS B-0601(1994)测定的凹部的沟深（Rzg)为10~40μπι，并且，邻接的所述凹部的间隔为 1000 ~1500μm〇
[0019] 需要说明的是，本发明中，"至少在一个表面具有多个凹部和多个凸部"也意味着 "至少在个表面形成有多个凹部和多个凸部"，"凹部具有底部连续而成的沟形状，邻接的所 述凹部平行且规则地并列"也意味着"凹部具有底部连续而成的沟形状，邻接的所述凹部平 行且规则地形成"。
[0020] 以下，对本发明进行详述。
[0021] 本发明人等进行了深入的研究，结果发现通过对形成于夹层玻璃用中间膜的表面 的凹凸的图案进行设计，从而即使对于层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜而 言，也能兼得夹层玻璃制造时的优异的脱气性与防止重影的发生，从而完成了本发明。
[0022] 本发明的夹层玻璃用中间膜至少在一个表面具有多个凹部和多个凸部。由此，能 够确保夹层玻璃的制造时的脱气性。
[0023] 可以仅在一个表面具有上述凹凸，但从显著提高脱气性的方面出发，优选在夹层 玻璃用中间膜的两面具有上述凹凸。
[0024] 上述凹凸的形状只要至少具有沟形状即可，例如，可以使用刻线状、格子状等通常 赋予于夹层玻璃用中间膜的表面的凹凸的形状。上述凹凸的形状也可以是转印了压花辊的 形状。
[0025] 另外，上述凸部也可如图1所示那样，顶部为平面形状，也可如图2所示那样，为非 平面的形状。需要说明的是，上述凸部的顶部为平面形状时，可以在该顶部的平面进一步施 以微细的凹凸。
[0026] 而且，各凹凸的凸部的高度可以是相同的高度，也可以是不同的高度，并且，对于 与这些凸部对应的凹部的深度来说，只要该凹部的底边连续，就可以是相同的深度，也可以 是不同的深度。
[0027] 本发明的夹层玻璃用中间膜中，上述在至少一个表面所具有的凹凸的凹部具有底 部连续而成的沟形状（刻线状），邻接的上述凹部平行且规则地并列。通常，对于对在2枚 玻璃板之间层叠有夹层玻璃用中间膜的层叠体进行压接时的空气的排出难易度来说，与上 述凹部的底部的连通性以及平滑性具有密切的关系。通过将中间膜的至少一个面的凹凸的 形状设为刻线状的凹部平行且规则地并列的形状，从而能够使上述的底部的连通性更为优 异，显著提高脱气性。
[0028] 需要说明的是，"规则地并列"是指，邻接的上述刻线状的凹部可以平行且等间隔 地并列，也可以是邻接的上述刻线状的凹部虽然平行地并列，但并非所有的邻接的上述刻 线状的凹部的间隔为等间隔。
[0029] 图1以及图2示出了表示刻线状的凹部等间隔且平行地并列的夹层玻璃用中间膜 的一例的示意图。
[0030] 图3示出了表示刻线状的凹部非等间隔，但平行地并列的夹层玻璃用中间膜的一 例的示意图。图3中，凹部1与凹部2的间隔A、和凹部1与凹部3的间隔B不同。
[0031] 上述具有多个凹部和多个凸部的表面中，凹部的沟深（Rzg)为10~40μm。通过 将上述沟深（Rzg)设为10μm以上，从而能够发挥出极其优异的脱气性，通过设为40μm以 下，从而能够降低制造夹层玻璃时的温度。上述沟深（Rzg)的优选下限为15μπι，优选上限 为35μm，更优选下限为20μm，更优选上限为30μm。