置了圆角，提高了线圈立绕可靠性和效率。
[0031]12、平板上等距地设置有支撑筋，可以防线圈立绕时下沉，有利用空气流通散热，立绕时可节省线圈两面加垫板的辅助工艺时间，提高了线圈绕制效率。
[0032]13、在平板上靠近所述主绝缘骨架上下两端的位置处还设置有若干散热通风孔，有利绝缘漆的进入和空气流通，可提高线圈的绝缘和散热。
[0033]14、半圆弧凹凸定位部包括半圆凹槽和半圆凸台，矩形凹凸定位部包括矩形凸台和矩形凹槽，此结构定位精度高，方便主绝缘骨架组装，提高了生产效率。
[0034]15、在骨架的四个角处还设置有隔离挡边，可隔离线圈与铁芯之间保持合适电气间隙，可防止漏电安全性问题。
【附图说明】
[0035]图1为符合本发明一优选实施例的电源变压器的侧视图；
[0036]图2为符合本发明一优选实施例的电源变压器的俯视图；
[0037]图3为符合本发明一优选实施例的电源变压器中固定安装板的截面图；
[0038]图4为图3中A-A方向视图；
[0039]图5为符合本发明一优选实施例的电源变压器中第一 E形铁芯和第二 E形铁芯的正视图；
[0040]图6为符合本发明一优选实施例的电源变压器中第一 E形铁芯和第二 E形铁芯的俯视图；
[0041]图7为符合本发明一优选实施例的电源变压器中第一 E形铁芯和第二 E形铁芯的对接处示意图；
[0042]图8为符合本发明一优选实施例的电源变压器中凸台连接示意图；
[0043]图9为符合本发明一优选实施例的电源变压器中主绝缘骨架绕制有初次级线圈组的正视图；
[0044]图10为符合本发明一优选实施例的电源变压器中主绝缘骨架绕制有初次级线圈组的侧视图；
[0045]图11为符合本发明一优选实施例的电源变压器中主绝缘骨架的正视图；
[0046]图12为符合本发明一优选实施例的电源变压器中主绝缘骨架的侧视图；
[0047]图13为符合本发明一优选实施例的电源变压器中主绝缘骨架的另一方向侧视图；
[0048]图14为图12中B-B方向视图；
[0049]图15为图13中C-C方向视图；
[0050]图16为符合本发明一优选实施例的电源变压器中热敏元件安装部示意图；
[0051]图17为符合本发明一优选实施例的电源变压器中热敏元件安装部侧视图；
[0052]图18为符合本发明一优选实施例的主绝缘骨架的俯视图；
[0053]图19为符合本发明一优选实施例的电源变压器中主绝缘骨架的侧视图；
[0054]图20为符合本发明一优选实施例的主绝缘骨架的立体图。
[0055]图21为符合本发明一优选实施例的主绝缘骨架的主视图。
[0056]图22为符合本发明一优选实施例的第一骨架的侧视图。
[0057]图23为符合本发明一优选实施例的第二骨架的侧视图。
[0058]图24为符合本发明一优选实施例的主绝缘骨架的局部结构的俯视图。
[0059]附图标记:
[0060]1-壳式结构，11-第一 E形铁芯，111-第一对接部，12-第二 E形铁芯，121-第二对接部，13-上铁轭，14-芯柱，15-下铁轭，16-侧铁轭，161-安装槽，17-凸台，18-校正孔；
[0061]2-初次级线圈组，21-转换抽头；
[0062]3-主绝缘骨架，31-绝缘隔板，32-加强筋，33-热敏元件安装部，331-安装筋，332-侧板，34-抽头支撑柄，35-绝缘纸，36-中心环，361-环面，362-凸缘，37-翼板，371-沟槽，38-翼板的圆心，39-连接部分，301-第一骨架，302-第二骨架，303-半圆弧凹凸定位部，3031-半圆凹槽，3032-半圆凸台，304-矩形凹凸定位部，3041-矩形凸台，3042-矩形凹槽，305-平板，306-弧形板，307-圆角，308-支撑筋，309-散热通风孔，310-隔尚挡边；
[0063]4-固定安装板，41-固定部，42-直立壁，43-凸起，44-定位部，45-螺孔，46-倒角。
【具体实施方式】
[0064]以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。
[0065]如图1和图2所示，本发明的一个优选实施例中，公开了一种电源变压器，包括第一 E形铁芯11、第二E形铁芯12、初次级线圈组2、主绝缘骨架3和固定安装板4，第一 E形铁芯11和第二 E形铁芯12的上铁轭13、芯柱14和下铁轭15对接固定形成壳式结构1，主绝缘骨架3 —体成型，包括供初次级线圈组2绕制用，且套设在芯柱14上、被上铁轭13、下铁轭15和侧铁轭16包围的中心环36，以及设置在中心环36的裙边上的一对绝缘隔板31，壳式结构1中，侧铁轭16表面设置一对安装槽161，固定安装板4对应安装槽161设置了一对形状匹配的固定部41，固定部41插入安装槽161内从而使壳式结构1与固定安装板4固定。采用本优选实施例的电源变压器，具有E形对接壳式结构1，缩短了磁路，降低了铁芯损耗，提高了铁芯的利用率，降低了成本。
[0066]如图1、图2、图3和图4所示，自固定安装板4的两边向同一方向直立形成一对直立壁42，固定部41设置在直立壁42相对的内壁上。在本电源变压器的优选实施例中，电源变压器在铁芯下部的固定安装板4，将多个E形对接壳式结构1连续固定起来，取消了螺钉装夹，使得安装工艺简化，生产效率提高。
[0067]优选地，固定部41的表面设置有凸起43，凸起43与安装槽161过盈配合。该凸起43是一种类似筋条结构，其与铁芯的安装槽161吻合并形成一定的张力，使得固定部41插入安装槽161而不易松动，提高了在集成装夹过程中整个铁芯组的稳定性。
[0068]优选地，固定部41的自由端设置有与壳式结构1形状匹配的定位部44，以便铁芯定位。
[0069]优选地，固定安装板4的两边设置有螺孔45，固定部41上对应螺孔45处设置有倒角46，有意避开螺孔45，方便安装及螺钉紧固。
[0070]如图5、图6、图7和图8所示，在该电源变压器的优选实施例中，第一 E形铁芯11的上铁轭13和下铁轭15的对接面设置有第一对接部111，第二 E形铁芯12的上铁轭13和下铁轭15的对接面设置有第二对接部121，第一对接部111与第二对接部121形状匹配，通过氩弧自熔焊接工艺对接固定，从而使得铁芯连接可靠不易松脱，极大地提高了铁芯组装效率和品质，降低了制造成本，提高了生产效率。
[0071]优选地，壳式结构1的表面设置有凸台17，使得壳式结构1能够集成叠装，从而方便铁芯组的集成叠装。
[0072]优选地，壳式结构1的表面还设置有校正孔18，用于校正铁芯组的位置。
[0073]如图9、图10和图11所示，在该电源变压器的优选实施例中，每一绝缘隔板31包括自中心环36的裙边沿径向方向分别朝