压槽工具，用于电化学电池的外壳部件和用于处理外壳部件的方法
【专利摘要】给出一个用于工件（10）形成凹槽的压槽工具（1），其中该压槽工具（1）具有接触面（2），该接触面设计成，使工件（10）与接触面相互作用，其中所述接触面（2）具有许多局部的、相互隔开的隆起（4）。此外给出一个用于电化学电池（100）的外壳部件（10），该外壳部件定义一个空心空间并且具有至少一凹处（6），其中在凹处（6）里面构成许多局部凹下（7）。
【专利说明】
压槽工具，用于电化学电池的外壳部件和用于处理外壳部件的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一个用于工件形成凹槽的压槽工具、一个用于电化学电池的外壳部件、一个电化学电池和一种用于处理外壳部件的方法。
【背景技术】
[0002]例如在DE 10332093和US 7,495,889 B2中描述了与电化学电池有关的凹槽。
【发明内容】
[0003]要实现的目的是，给出一个改进的压槽工具、一个改进的用于电化学电池的外壳部件以及用于处理和/或加工改进的外壳部件的手段和/或一个电化学电池。
[0004]这个目的通过独立权利要求的特征得以实现。有利的扩展结构和改进方案是从属权利要求的内容。
[0005]所建议的压槽工具规定用于工件形成凹槽。所述压槽工具具有接触面，该接触面设计成，使工件与接触面相互作用，其中所述接触面具有许多局部的、相互隔开的隆起。所述接触面最好这样构成，使它在上述的相互作用或者工件凹槽期间在工件里面构成或定义凹处或凹槽、即槽形的凹下。所述工件例如是电化学电池的外壳或外壳部件。所述工具适宜地由可变形的材料、例如金属制成。
[0006]所述凹处最好布置和构成，在工件形成凹槽期间在其中、例如在上述凹槽里面构成凹下，它们在形状和大小上尽可能对应于压槽工具的接触面的隆起。
[0007]所述接触面的第一隆起到离这个隆起最近布置的隆起的距离不同于第二隆起到离这个隆起最近布置的隆起的距离。所述接触面的隆起可以具有彼此不同的距离。通过这种方式能够在工件里面产生不规则的凹槽。尤其所述压槽工具可以适合于产生许多凹下，它们指向彼此不同的方向。由此可以使工件材料这样变形，使得失去关于初始形状的信息，由此在通过压槽工具结束变形以后只以微小的程度出现弹性的回弹。在这里所述隆起的各自中心的距离可以理解为两个隆起的距离。
[0008]凹槽在外壳部件里面、例如电化学电池、如电解电容器里面最好用于例如电容器卷包相对于外壳或外壳部件的径向夹紧。利用凹槽可以使电容器卷包最好从多个侧面、例如轴向和径向固定或夹紧。
[0009]本申请的另一方面涉及一个用于电化学电池、例如外壳的外壳部件。该外壳部件定义一个空心空间并且具有至少一凹处，其中在凹处里面构成许多局部凹下。所述凹处最好是凹槽。
[0010]所述外壳部件最好利用压槽工具如上所述地形成凹槽或处理。
[0011]所述外壳部件最好是杯形的，配有敞开的和例如通过盖封闭的侧面。
[0012]通过所述压槽工具例如可以在加工和处理外壳部件期间使外壳部件有利地通过凹处和许多局部凹下构成。所述局部凹下最好相互隔开。
[0013]通过在外壳部件的凹处里面的局部凹下尤其在加工或装配电化学电池、例如电解电容器期间可以使外壳部件这样与电极叠摞连接或者相对于这个电极叠摞固定，使电化学电池可以经受住特别高的振动负荷和/或冲击负荷，不会被损伤。尤其通过配备局部凹下可以特别有效地防止电极叠摞在轴向相对于外壳部件的相对运动，由此同样可以防止在电化学电池里面的内部电接触中断或者损伤，尤其在电化学电池的汽车应用时。
[0014]在所述外壳部件的优选扩展结构中，所述凹处在外壳部件的整个周边上延伸。通过这个扩展结构可以特别有利地预防上述电极叠摞相对于外壳部件(或者反之)的轴向相对运动。
[0015]在所述外壳部件的优选扩展结构中，所述凹处没有镦槽。为了解释术语“镦槽”请参阅DE 10332093。
[0016]在所述压槽工具的优选扩展结构中，所述隆起的尺寸小于接触面的宽度。通过这个扩展结构上述凹槽或凹处的表面例如比具有光滑表面和没有按照本发明隆起的凹处相比特别大地构型。通过在外壳部件的凹处里面的许多局部相互隔开的凹下可以有利地例如在外壳部件形成凹槽期间在尽可能窄的空间上构成外壳部件变形，由此不能或者只能微弱地影响或者加大外壳部件的外尺寸、例如外壳部件的长度。此外在外壳部件或工件形成凹槽以后可以防止例如外壳部件的壁体在去掉压槽工具时回弹。
[0017]通过按照本发明的在外壳部件的凹处里面的凹下还可以有利地构成凹槽，其中最好不是向着凹槽边缘而是决定性地也在凹槽本身内部实现塑性的材料变形或者材料挤压，由此部分地抵制凹槽减薄、尤其在凹槽边缘上。通过这种方式有利地更少地影响外尺寸，例如外壳部件的长度。
[0018]在所述压槽工具的优选扩展结构中，所述隆起具有隆起表面，具有0.1mm2至Imm2的面积。最好每个隆起具有0.1mm2至Imm2的面积。
[0019]在所述压槽工具的优选扩展结构中，在相邻隆起之间的距离大于0.5mm。
[0020]在所述压槽工具的优选扩展结构中，所述隆起随机分布地和/或不规则地布置。通过这个扩展结构可以特别适宜地有利地实现工件凹槽，其中尤其可以防止在压槽工具与外壳部件相互作用期间外壳部件或者各个工件由于压槽工具规则地变形(齿轮耦联)。
[0021]在所述压槽工具的优选扩展结构中，各个隆起具有不同直径和/或尺寸。
[0022]在所述压槽工具的有利扩展结构中，所述压槽工具是压槽轮或者压槽辊。这个扩展结构能够实现特别适宜的外壳部件或工件形成凹槽或者处理，由此尤其可以在外壳部件的整个周边上(见上面)构成凹处或凹槽。
[0023]所述压槽工具可以设计成，单侧从外部与工件相互作用。与此相关单侧意味着，所述压槽工具仅仅从一个侧面作用于工件，在此没有与压槽工具的配对元件从对置的一侧作用于工件。与此相关地方向称谓“从外部”意味着，所述压槽工具从外侧面作用于工件。例如，所述工件可以定义主轴线，其中所述压槽工具在指向主轴线的方向上作用于工件。所述工件可以定义一个空心空间，其中所述压槽工具在指向空心空间的方向上作用于工件。
[0024]尤其在工件单侧变形时在工件通过压槽工具自身变形以后可能出现回弹和弹性变形。而如果通过压槽轮和相应的配对轮构成凹处，则使变形的弹性部分显著更小。
[0025]使用上述的具有许多局部相互隔开的、具有彼此不同距离的隆起的压槽工具能够实现，工件以微小的弹性分量实现单侧变形。通过这种方式例如能够，只有在安装电极叠摞以后才进行在电化学电池里面构成凹下。
[0026]在所述外壳部件的优选扩展结构里面，所述外壳部件具有主轴线，其中所述凹处是第一凹处，并且其中所述外壳部件具有与第一凹处轴向错开布置的第二凹处。第二凹处最好是与第一凹处相同的形式。
[0027]通过两个轴向错开的凹处通常难以使外壳部件相对于包壳的电极叠摞轴向固定。尤其通过构成第二凹槽在传统的凹槽或形成凹槽工艺里面由第一凹槽引起的夹紧可能通过第二凹槽松动。
[0028]这个问题尤其可以通过按照本发明的凹槽结合上面最后列举的实施例实现，其中所述外壳部件的凹处具有许多局部凹下。
[0029]本申请的另一方面涉及电化学电池，包括外壳部件，其中在外壳部件里面布置或安置电极叠摞，并且其中至少一凹处相对于外壳部件固定电极叠摞。
[0030]在所述电化学电池的优选扩展结构中，该电化学电池按照电解电容器构成，其中，所述电极叠摞是电容器卷包，该电容器卷包包括电极膜和与电极膜接触的电解质。
[0031]在电化学电池的优选扩展结构中，所述电解电容器包括铝-电解电容器，具有由铝或主要由铝制成的阳极。
[0032]本申请的另一方面涉及一种用于处理外壳部件的方法。该方法包括制备外壳部件和压槽工具以及利用压槽工具这样为外壳部件配备凹槽，使得在凹槽里面构成许多局部的相互隔开的凹下。通过本方法所述外壳部件可以适宜地构成，具有许多局部凹下，由此可以充分利用上面列举的用于外壳部件和/或电化学电池的优点。
[0033]最好通过压槽工具的隆起引起外壳部件的凹下。
[0034]在本方法的优选扩展结构中，在为外壳部件配备凹槽时，在第一加工步骤里面利用粗的压槽工具在外壳部件里面压入凹槽和/或凹下的轮廓。
[0035]在本方法的优选扩展结构中，在为外壳部件配备凹槽时在接着的加工步骤里面利用细的压槽工具定义凹下。
[0036]表述凹下的“轮廓”最好涉及凹槽，它仅仅具有凹下的轮廓，其中这些轮廓通过上述的接着的加工步骤通过细的压槽工具按照其所致力的最终形状定义。
[0037]替代地所述表述“轮廓”可以涉及凹槽光滑的表面。
[0038]在本方法的优选扩展结构中，所述方法是一种用于加工电化学电池的方法，其中在外壳部件配备凹槽之前制备电极叠摞，并且安装这个电极叠摞到外壳部件里面，其中所述电极叠摞通过配备凹槽固定在外壳部件里面。
[0039]在本方法的优选扩展结构中，在安装电极叠摞到外壳部件里面以后，首先变形外壳部件直到外壳部件接触电极叠摞，并且其中所述外壳部件接着配备凹槽。
[0040]通过外壳部件形成凹槽或处理还适宜地必需相应的装置，在其中容纳压槽轮或压槽工具，并且在其中这个压槽工具相对于外壳部件和/或电化学电池固定。
[0041]在处理外壳部件之前或者在外壳部件配备按照本发明的凹槽或凹处包括许多局部凹下之前，所述外壳部件在前面的方法步骤里面首先预配备传统的凹槽，例如包括没有凹下的光滑的凹槽表面。接着按照本发明可以使上述外壳部件配有凹槽包括许多局部凹下。
[0042]所述压槽工具在产生凹槽时单侧地从外部作用于外壳部件。
[0043]上述的电化学电池最好利用在这里所述的方法处理、可以处理或者可以加工。尤其所有对于本方法公开的特征也可以涉及电化学电池、压槽工具和/或外壳部件，反之亦然。
【附图说明】
[0044]由下面结合附图的实施例描述给出本发明的其它优点、有利的扩展结构和适宜性。
[0045]附图1A，IB和IC分别示出电化学电池；
图2A示意地表明电化学电池外壳部件形成凹槽；
图2B示意地表明外壳部件的变形；
图3简示出按照本发明的压槽轮；
图4表明按照本发明的外壳部件变形；
图5A至5F示意地表明按照本发明的外壳部件形成凹槽。
[0046]在附图中相同的、相同形式的和相同作用的元件配有相同的附图标记。在附图中所示的元件相互间的附图和大小比例不是符合比例的。而是为了更好地表示和/或为了更好地理解绝大部分放大地示出各个元件。
【具体实施方式】
[0047 ]图1A示出传统的电化学电池100。电化学电池100最好是电解电容器、例如铝-电解电容器。电化学电池100具有主轴线X。沿着主轴线电化学电池具有长度L。电化学电池100还具有外壳或外壳部件10。电化学电池100还具有电极叠摞20。电极叠摞可以是电容器卷包。电极叠摞20具有电极膜21。电极叠摞20或电化学电池100适宜地还具有电解质(未详细示出)。按照图1A电化学电池100至少在电极叠摞20部位具有光滑的外壳壁或表面，没有凹处。由此例如例如电极叠摞20在足够的冲击或振动负荷时可能相对于外壳部件10运动，同时可能有损电化学电池的功能。
[0048]与图1A不同，在图1B中外壳部件10形成凹槽或者具有凹槽或者凹处6。凹处6最好沿着外壳部件10整个周边延伸。凹处6可以环绕地围绕外壳部件10布置。由此外壳部件10相对于电极叠摞20固定或者轴向夹紧。借助于凹处6电极叠摞20最好在多个方向上、例如轴向和径向固定或夹紧(如同通过双箭头在图1B中表示的那样)。
[0049]没有凹处6电极叠摞只通过轴向夹紧固定在外壳部件10的盖与底部之间(部件未详细示出)。而通过凹处6电极叠摞从所有侧面固定和/或尤其轴向和径向夹紧或固定。
[0050]在图1C中电化学电池100的外壳部件10配有两个凹处6，它们轴向相互错开地布置，由此尤其可以进一步改进电极叠摞20相对于外壳部件10的夹紧或电化学电池100的其它特性。
[0051]在图2A中以侧视图表示压槽工具I的一部分，其中压槽工具I与电化学电池的外壳部件10(参见图1A至1C)在传统的形成凹槽期间相互作用。压槽工具1、最好是压槽轮具有接触面2。通过接触面2压槽轮I与外壳部件10相互作用。图2A示出上述部件的侧视图或横剖面图。通过圆弧箭头在图2A中表明，在所示的形成凹槽时或者外部件10或者压槽工具或者两个部件旋转和/或驱动，在它们彼此已经处于机械接触以后。在此外壳部件10在外壳部件10的接触部位KB里面变形或挤压。相应地外壳部件10适宜地由可变形的材料、例如金属制成。在接触部位KB里面压槽轮I与外壳部件10机械地相互作用。
[0052]在图2B中简示出从另一视向看去的上述接触部位KB以及外壳部件10的部位。大的向左指向的箭头在接触部位KB里面表示压槽工具I在外壳部件10上的运动方向BR(比较图2A) ο从接触部位KB内部在接触部位的左侧面上指向接触部位KB边缘的小的箭头表明外壳部件10材料的材料挤压或者塑性的材料变形(比较图2A)。
[0053]在所述的形成凹槽期间压槽工具I直接顶压在外壳部件上并且间接地顶压在上述的电极叠摞上(在图2A中未详细示出)。在此，外壳部件和电极叠摞20最好不仅不可逆(塑性)而且可逆(弹性)地变形。在形成凹槽以后或者在外壳部件10不再与压槽工具I处于机械接触和/或施加力在外壳部件上以后，外壳部件10或者其壁体回弹并且固定直径、即外壳部件10在凹处中的内径变大，例如从在形成凹槽时的22.2mm直到后来的22.6mm。电极叠摞20的弹性变形足以跟随外壳部件的这个延长，由此外壳部件10夹持或者固定电极叠摞20。在此缺陷是，在在这个回弹或者松懈时，在电极叠摞20(见上面)与外壳部件10之间的机械力变得更小，由此电化学电池100例如在振动负荷或者加速期间“只”能直到约30g是稳定的。
[0054]另一缺陷是，外壳部件1的材料变薄。在所述的形成凹槽期间外壳部件10在外壳部件与压槽工具I相互作用的位置上变得更薄(材料挤出)，结果是，它也变得更长(参见图1A至IC的长度L)。
[0055]在形成凹槽时多圈旋转以后可能产生一般0.2mm的延长。这个外壳延长对于电极叠摞或电容器卷包在外壳部件10里面的固定是不利的，因为由此使轴向固定力减小。由此也使振动承载性在轴向上变小。通过第二个轴向错置的凹处6可能使由第一凹处引起的夹紧甚至又松动。
[0056]现在利用下面的图3，4和5A至5F要描述按照本发明的用于电化学电池的外壳部件10的形成凹槽，如上所述通过按照本发明的压槽工具，例如相应地通过压槽工具处理的电化学电池100的外壳部件10。上面结合电化学电池描述的方面同样可以涉及在下面描述的本发明的内容。
[0057]图3简示出按照本发明的压槽工具I的接触面视图。压槽工具I可以是压槽轮或者压槽辊。压槽工具I具有接触面2。接触面2最好设计成，与工件、例如电化学电池的外壳部件(见上面)相互作用。接触面2可以环绕地围绕压槽工具1、例如周边地布置。接触面2具有许多隆起4。隆起4是局部的且相互隔开。隆起4可以与接触面2的边缘(未详细示出)间隔。此外隆起分别具有隆起面8。隆起面最好是垂直于隆起方向的隆起表面。隆起面8最好具有0.1mm2至Imm2的面积。替代地隆起面8的面积可以小于0.1mm2，例如0.0lmm2，或者对于Imm2，例如10mm2。此外，在相邻隆起之间的距离最好大于0.5mm(距离未详细示出)。隆起4的尺寸最好小于接触面2的宽度B。隆起4最好还随机地分布和/或无规律地布置。
[0058]图4简示出按照本发明的形成凹槽使外壳部件10变形。外壳部件10不是以整体、而是只以一定部位的形式(参见图3中的标记符号10)示出。此外示出压槽工具I的隆起4，它们无规律地并排布置。凹处6通过水平线表示。通过形成隆起4也在主轴线X方向上实现外壳部件10材料的变形或挤压(参见在隆起4上的垂直的和水平的箭头)，它没有隆起地主要向着隆起的边缘、即主轴线X的方向上实现，由此可以至少部分地抵制外壳部件10在凹处边缘上的材料减薄。在这里可以有利地防止源自正常的光滑的压槽工具的“裂开”作用，因为在图4中示出的外壳部件10在隆起4之间的部位抵制外壳部件10的裂开或减薄。因此隆起4的大小和形状能够构成许多小的变形并且由此也有助于，限制或防止外壳部件10在形成凹槽以后的上述回弹。对此的原因是，各个小的变形引起相对于这个变形小的回弹或者弹簧松懈。
[0059]换言之，外壳部件的变形不是通过大的力表面或挤压表面实现，而是通过许多小的隆起面8(参见图3)实现。由此很少地影响、尤其加大外壳部件10的外部尺寸、尤其是长度。此外，避免在去掉凹槽轮时的大面积回弹(参见下面)。与传统的形成凹槽不同，例如通过光滑的凹槽或者凹处，按照本发明可能需要通过压槽工具旋转多圈，用于适宜地挤压凹处包括凹下到外壳部件里面。这个过程也可以称为一种“喷丸”。
[0060]图5A至5F表示按照本发明如上所述处理电化学电池100的外壳部件10，尤其外壳部件形成凹槽，例如在加工电化学电池期间。分别看到外壳部件10的轮廓，该轮廓在用于外壳部件10形成凹槽或者按照本发明给外壳部件配备凹槽或凹处6的方法期间产生。
[0061]在图5A至5F中为了更清晰没有标出各个通过凹处6轴向向着外壳部件10要固定的电极叠摞(参见图1A至1C)。在图5A中外壳部件1仅仅配备了传统的凹处6，具有光滑的表面(参见图1A至1C)。对应于凹槽6的形状必需分别在外壳部件10的左侧或者其轮廓上设想外壳部件10的外部空间并且在右侧上分别设想外壳部件10的内室或空心空间(未详细示出)。虚线或轮廓分别表示外壳部件10在处理方法期间或者在形成凹槽期间的位置。通过这个线或轮廓定义外壳部件10或轮廓的最小直径，而实线表示回弹和/或夹持直径(见上面)。这同样适用于其它视图。
[0062]在图5B中按照本发明的形成凹槽工艺已经通过按照本发明的压槽工具(参见图3)应用在外壳部件10上，由此在所示的横截面或者外壳部件10部位里面已经压入两个凹下5。凹下5的大小和形状最好基本对应于所引用的压槽工具I的隆起4的大小和形状。
[0063]在图5B中看出，由此夹持直径已经接近外壳部件的最小直径，S卩，实线的轮廓比在图5A中的情况更接近返回在图5A中的虚线。夹持直径最好(未详细示出)一直测量到各外壳部件1的对置的未示出的侧面。
[0064]图5B至5F最好地表示按照本发明的形成凹槽的瞬时图像，其中外壳部件10-可能通过压槽轮在外壳部件10上的多圈-总是继续变形，同时配备总是更多的凹下5。凹处6的表面在图5F中与图5A不同相应地变大，由此可以通过重要的方式防止外壳部件10尤其在凹处6的边缘上在外壳部件从图5F的状态塑性变形。
[0065]在图5E和5F中实线的轮廓与虚线的轮廓示例地重合，由此虚线的轮廓已经不再能够看到。在这里相应地也防止外壳部件10回弹(见上面)。此外如上所述尤其可以抵制材料在凹处6边缘上减薄(参见图2A和2B)。
[0066]电极叠摞的直径示例地可以为22.2mm。在电极叠摞安装到外壳部件里面并且为了形成凹槽在适合的装置里面传统的压槽轮已经顶压例如旋转的外壳部件以后，夹持直径(见上面)可以为22.6mmο即，夹持直径在上述的放松时以0.4mm加大。夕卜壳部件1在此最好或者一般以约0.2mm变得更长。
[0067]在使用按照本发明的压槽轮(参见图3)以后最好可以测到22.4mm的夹持直径。即，夹持直径在放松时只还以0.2mm加大。
[0068]为了实现均匀的形成凹槽，相应的外壳部件可以再一次通过传统的或者标准的压槽轮再加工，由此压入更小的隆起。通过这个“再加工”可以继续减小夹持直径到22.3mm。
[0069]由于外壳部件的微小长度延长按照本发明的外壳部件也可以配有双凹槽、即两个轴向相互错开的凹处，不会如上提到的那样通过压入第二凹处又使电极叠摞的轴向固定解除或松动。通过这种双压槽工艺或者双倍形成凹槽可以使外壳部件按照本发明以小于
0.1mm延长。在这里夹持直径如同在上面列举的示例中那样为22.4mm。
[0070]在按照本发明形成凹槽以前还使压槽工具去毛刺，用于实现更好的结果和/或均匀的形成凹槽。
[0071]所建议的形成凹槽的其它优点涉及可能性，电极叠摞或者电容器卷包的直径与已经通过镦槽形成凹槽的电化学电池或电容器不同，不会受到处理方法或形成凹槽方法的限制。由此可以更有效地充分利用外壳部件的内部容积，因为无需达到用于实现塑性变形的最小凹槽深度。此外例如与镦槽不同地得到电化学电池在纵向上的机械稳定性。
[0072]因此凹处最终可以更深地挤入到卷包里面，因为损伤的隐患与在形成凹槽期间的凹槽深度(参见上面的最小直径)有关而与凹槽的最终状态(参见上面的夹持直径)无关。即，在相同的损伤隐患时按照本发明的凹槽允许更深地挤入到电极叠摞里面。如果凹槽深度太小，例如没有电极叠摞的反力起作用，则凹槽表面可能在多次环绕以后相对光滑。但是如果压槽工具或压槽轮调整得太深，则非常大的力作用于电极叠摞与压槽轮之间并且材料不可避免地移位到压槽轮的沟槽。由此也在多次环绕以后使凹槽表面不光滑。即，凹槽表面含有关于由电极叠摞施加的力的信息并由此给出对此的指示，凹槽深度是否正确地调整。尤其通过总是测量外壳部件的“光亮系数”或者反射率这样控制凹槽深度，使得在电极叠摞直径变化时也总是实现最佳的凹槽深度。
[0073]在形成凹槽之前适宜地安装电极叠摞20(参见图1A至1C)到外壳部件10里面，由此在形成凹槽期间通过外壳部件10固定电极叠摞。在此从图5A(具有光滑表面的凹槽6)尤其已经可以执行方法步骤，无需电极叠摞已经安装到外壳部件10里面。
[0074]此外在本申请的范围内规定，电化学电池的外壳部件配有许多按照本发明的凹槽或凹处。也可以使预调整的凹槽与镦槽组合。多个凹槽例如具有更好地在电极叠摞与外壳部件之间热耦联的优点，其中同样可以有利地增加交流电负载能力，尤其与排热器结合，最好包括铝。对于高导热有效的排热器覆层最好由铝(Al)制成。但是这个层也可以由电绝缘材料形成，其具有良好的导热性。
[0075]为了构成适合排热的复合材料，最好是铝粘接带例如可以作为一个带存在，它具有由Al制成的载体层(Al膜)和涂覆在其上的粘附剂层。替代地能够使作为Al带存在的排热器分段地、例如在带的至少一端上配有粘接层。铝粘胶带例如可以以40至60微米的总厚度提供。在此粘附剂层的厚度例如为铝粘胶带总厚度的10至50%。
[0076]外壳部件例如可以利用唯一的按照本发明的压槽工具或者压槽轮设置按照本发明的凹处。
[0077]替代地可以规定下面的连续的工艺步骤:
-通过压槽工具以光滑表面形成凹槽，并且没有按照本发明的隆起，例如直到外壳部件接触电极叠摞，
-通过粗的形成结构的压槽工具形成凹槽，用于避免上述的外壳部件长度延长，和 -通过细的形成结构的压槽工具形成凹槽，用于减小上述的外壳部件回弹。
[0078]此外外壳部件可以已经在其加工期间配备弱冲压的凹槽，它还能够安装电极叠摞。这个凹槽还可以在安装或装配以后通过上述压槽轮加深，由此可以不延长外壳部件地实现电极叠摞的固定。
[0079]本发明不受到利用实施例描述的限制。而是本发明包括每个新的特征以及每个特征组合，这尤其包括在权利要求中的特征组合，尽管这个特征或者这个组合没有详细地在权利要求或者实施例中给出。
[0080]附图标记清单
1凹压槽工具
2接接触面
4隆起
5凹下
6凹处
8 凹处面
10外壳部件
20电极叠摞
21电极膜 100 电化学电池 L 长度
B 宽度 KB 接触范围 BR 运动方向 X 主轴线。
【主权项】
1.一种用于工件(10)形成凹槽的压槽工具(1)，其中该压槽工具(I)具有接触面(2)，该接触面设计成，使工件(10)与接触面相互作用，其中所述接触面(2)具有许多局部的、相互隔开的隆起(4)，其中第一隆起(4)到离这个隆起最近布置的隆起(4)的距离不同于第二隆起(4)到离这个隆起最近布置的隆起(4)的距离。2.如权利要求1所述的压槽工具(1)，其中，所述隆起(4)的尺寸小于接触面(2)的宽度。3.如权利要求1或2所述的压槽工具(I)，其中，所述隆起(4)具有隆起表面(8)，具有0.1mm2至Imm2的面积。4.如上述权利要求中任一项所述的压槽工具(I)，其中，在相邻隆起(4)之间的距离大于0.5mmο5.如上述权利要求中任一项所述的压槽工具(1)，其中，所述隆起(4)随机分布地和/或不规则地布置。6.如上述权利要求中任一项所述的压槽工具(1)，该压槽工具是压槽轮或者压槽辊。7.如上述权利要求中任一项所述的压槽工具(1)，其中，所述压槽工具(I)设计成，单侧从外部与工件(10)相互作用。8.—个电化学电池(100)包括外壳部件(10)和布置在外壳部件(10)里面的电极叠摞(20)，其中，所述外壳部件(10)定义一个空心空间并且具有至少一凹处(6)，其中在凹处(6)里面构成许多局部凹下(5)，并且其中所述至少一凹处(6)使电极叠摞(20)相对于外壳部件(10)固定。9.如权利要求8所述的电化学电池(100)，其中，所述凹处(6)在外壳部件(10)的整个周边上延伸。10.如权利要求8或9所述的电化学电池(100)，其中，所述凹处(6)是第一凹处，并且其中所述外壳部件(10)具有与第一凹处(6)轴向错开布置的第二凹处(6)。11.如权利要求8至1中任一项所述的电化学电池(100)，该电化学电池按照电解电容器(100)构成，其中，所述电极叠摞(20)是电容器卷包，该电容器卷包包括电极膜(21)和与电极膜(20 )接触的电解质。12.—种用于加工电化学电池(100)的方法，具有下面的步骤: -制备外壳部件(10)和压槽工具(I)， -制备电极叠摞(20)和安装电极叠摞(20)到外壳部件(10)里面， -利用压槽工具(I)这样为外壳部件(10)配备凹槽(6)，使得在凹槽里面构成许多局部的、相互隔开的、向内指向的凹下(5)，其中所述电极叠摞(20)通过配备凹槽(6)固定在外壳部件(10)里面。13.如权利要求12所述的方法，其中，在为外壳部件(10)配备凹槽(6)时，在第一加工步骤里面利用粗的压槽工具(I)在外壳部件(10)里面压入凹槽(6)和/或凹下(5)的轮廓，并且在接着的加工步骤里面利用细的压槽工具(10)定义凹下(5)。14.如权利要求13所述的方法，其中，在安装电极叠摞(20)到外壳部件(10)里面以后，首先变形外壳部件(10)直到外壳部件(10)接触电极叠摞(20)，并且其中所述外壳部件(10)接着配备凹槽(6)。15.如权利要求12至14中任一项所述的方法，其中，所述压槽工具(I)在产生凹槽(6)时单侧地从外部作用于外壳部件(10)上。
【文档编号】B21D13/00GK105916607SQ201580004450
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年1月5日
【发明人】N.威尔
【申请人】埃普科斯股份有限公司