一种杜仲翅果脱壳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械脱壳技术领域，具体涉及一种杜仲翅果脱壳机。
【背景技术】
[0002]杜仲是分布于我国西部至中部地区的名贵药材，也是世界上适用范围最广的重要胶原植物。种子杜仲翅果脱壳，是收获工作中的关键环节，它决定了种子杜仲籽的破损程度。传统剥壳技术，是采用人工锤击方式，使翅壳与杜仲籽分离，不仅费时费力，而且获取的杜仲籽破损率较高。同时，对于不饱满的杜仲翅果而言，锤击难以使其完全脱壳，脱壳率不高。种子籽粒的破损会影响其短期、长期的储藏，而且，遭受破损的种子发芽率低、易生霉菌、生虫、易破碎，降低其市场价值和出口价值。特别是对于杜仲翅果而言，翅壳密布胶丝，具有很大的韧性，剥出杜仲籽的工作较为困难，如何实现高效、完整的剥出杜仲籽是开发利用杜仲翅果资源的关键技术。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中锤击式脱壳造成杜仲籽破损率高、脱壳不完全的问题，提供一种杜仲翅果脱壳机。
[0004]本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为:一种杜仲翅果脱壳机，该脱壳机包括机架、气力输送进料机构、一级剥壳机构、二级剥壳机构以及用于收集脱壳机中灰尘的除尘机构，所述的气力输送机构包括物料池、离心风机以及连通物料池和离心风机的输料管，所述的一级剥壳机构包括第一剥壳筒、竖直设置在第一剥壳筒内的第一转轴以及带动第一转轴旋转的第一电机，第一转轴上设有自上而下盘列的螺旋叶片，螺旋叶片外缘的壁面上设有齿条；所述的二级剥壳机构包括第二剥壳筒、设置在第二剥壳筒内且与第一转轴垂直设置的第二转轴以及带动第二转轴旋转的第二电机，第二剥壳筒内壁上设有牙纹，第二转轴上设有带齿转轮，带齿转轮上齿条的设置高度使使杜仲翅果能够挤压在牙纹与带齿转轮之间从而被剥壳，且第二剥壳筒的底部设有用于输出杜仲籽的筛孔；所述离心风机的下部与第一剥壳筒的上部连通，第一剥壳筒下部与第二剥壳筒上部连通，机架上对应第二剥壳筒底部的位置设有杜仲籽的收料装置。
[0005]所述的除尘机构包括除尘管道和连接在除尘管道下端部的除尘袋，除尘管道的上端部分别与离心风机、第一剥壳筒和第二剥壳筒的上端连通，脱壳机中产生的灰尘全部被除尘袋收集，提高工作环境质量。
[0006]所述的第一电机设在第一剥壳筒上，且第一电机的驱动轴与第一转轴传动连接；所述的第二电机设在机架上，且第二电机通过带轮与第二转轴的端部连接。
[0007]本实用新型中，为提高该脱壳机的使用寿命，在第一剥壳筒和第二剥壳筒的内壁上均设有耐磨板。
[0008]有益效果:1、第一剥壳筒中设有通过第一电机控制其转速的第一转轴，带动螺旋叶片作高速旋转运动，高速旋转的螺旋叶片能够借助其表面的齿条与第一剥壳筒内壁的摩擦，使杜仲翅果被脱壳；螺旋叶片的回旋力，使杜仲翅果在脱壳的同时被扬起，翅果处于连续涡旋状的运动状态，其中，重量较轻的灰尘等杂质经除尘管道被除尘袋收集，而重量较重的翅果或杜仲籽流入第二剥壳筒中；
[0009]2、第二剥壳筒中，带齿转轮上齿条和第二剥壳筒内壁牙纹的摩擦，使翅果被脱壳，同时，翅果能够沿带齿转轮的切向运动，使部分翅果被扬起，而杜仲籽经筛孔排出第二剥壳机。本实用新型实现了杜仲翅果的两级脱壳，杜绝了现有技术中脱壳不完全的问题；且翅果依靠运动部件与固定部件之间的摩擦而被脱壳，降低了杜仲籽的破损率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的示意图；
[0011]图2为第二剥壳筒的截面图。
[0012]附图标记:1、机架，2、物料池，3、输料管，4、离心风机，5、第一电机，6、第一剥壳筒，
7、第一转轴，8、螺旋叶片，9、第二剥壳筒，10、第二转轴，11、第二电机，12、带齿转轮，13、牙纹，14、筛孔，15、带轮，16、收料装置，17、除尘管道，18、除尘袋。
【具体实施方式】
[0013]—种杜仲翅果脱壳机，该脱壳机包括机架1、气力输送进料机构、一级剥壳机构、二级剥壳机构以及用于收集脱壳机中灰尘的除尘机构。
[0014]如图1所示的脱壳机，(I)、气力输送机构包括物料池2、离心风机4以及连通物料池2和离心风机4的输料管3 ; (2)、除尘机构包括除尘管道17和连接在除尘管道17下端部的除尘袋18，除尘管道17的上端部分别与离心风机4、第一剥壳筒6和第二剥壳筒9的上端连通；(3)、一级剥壳机构包括竖直设置的第一剥壳筒6、同轴设置在第一剥壳筒6内的第一转轴7以及带动第一转轴7旋转的第一电机5，第一电机5设在第一剥壳筒6上部，且第一电机5的驱动轴与第一转轴7传动连接，第一转轴7上设有自上而下盘列的螺旋叶片8，螺旋叶片8外缘的壁面上设有齿条；(4)、二级剥壳机构包括第二剥壳筒9、设置在第二剥壳筒9内的第二转轴10以及带动第二转轴10旋转的第二电机11，第二电机11设在机架I上，且第二电机11通过带轮15与第二转轴10的端部连接，第二剥壳筒9内壁上设有牙纹90，第二转轴10与第一转轴7垂直设置，且第二转轴10上设有带齿转轮12，带齿转轮12上齿条的设置高度使使杜仲翅果能够挤压在牙纹与带齿转轮12之间从而被剥壳，且第二剥壳筒9的底部设有用于输出杜仲籽的筛孔14。
[0015]其中，离心风机4的下部与第一剥壳筒6的上部连通，第一剥壳筒6下部与第二剥壳筒9上部连通，机架I上对应第二剥壳筒9底部的位置设有杜仲籽的收料装置16。
[0016]该脱壳机的工作原理为:物料池2中的杜仲翅果在离心风机4的作用下，沿输料管3送入第一剥壳筒6中，同时启动第一电机5和第二电机11，第一电机5带动第一转轴7高速转动，螺旋叶片8对第一剥壳筒6中的翅果初步剥壳，第一剥壳筒6中的灰尘沿除尘管道17被除尘袋18收集；第一剥壳筒6中的剩余物料继续流入第二剥壳筒9中，第二电机11带动第二转轴10高速旋转，使翅果挤压在带齿转轮12和第二剥壳筒9内壁的牙纹之间而被剥壳，第二剥壳筒9中的灰尘沿除尘管道17被除尘袋18收集，杜仲籽经筛孔14排出，并被机架I上的收料装置16收集。
【主权项】
1.一种杜仲翅果脱壳机，其特征在于:该脱壳机包括机架(I)、气力输送进料机构、一级剥壳机构、二级剥壳机构以及用于收集脱壳机中灰尘的除尘机构，所述的气力输送机构包括物料池(2)、离心风机(4)以及连通物料池(2)和离心风机(4)的输料管(3)，所述的一级剥壳机构包括第一剥壳筒(6)、竖直设置在第一剥壳筒(6)内的第一转轴(7)以及带动第一转轴(7 )旋转的第一电机(5 )，第一转轴(7 )上设有自上而下盘列的螺旋叶片(8 )，螺旋叶片(8)外缘的壁面上设有齿条；所述的二级剥壳机构包括第二剥壳筒(9)、设置在第二剥壳筒(9)内且与第一转轴(7)垂直设置的第二转轴(10)以及带动第二转轴(10)旋转的第二电机(11)，第二剥壳筒(9)内壁上设有牙纹(90)，第二转轴(10)上设有带齿转轮(12)，带齿转轮(12)上齿条的设置高度使使杜仲翅果能够挤压在牙纹与带齿转轮(12)之间从而被剥壳，且第二剥壳筒(9)的底部设有用于输出杜仲籽的筛孔(14);所述离心风机(4)的下部与第一剥壳筒(6)的上部连通，第一剥壳筒(6)下部与第二剥壳筒(9)上部连通，机架(I)上对应第二剥壳筒(9)底部的位置设有杜仲籽的收料装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种杜仲翅果脱壳机，其特征在于:所述的除尘机构包括除尘管道(17)和连接在除尘管道(17)下端部的除尘袋(18)，除尘管道(17)的上端部分别与离心风机(4)、第一剥壳筒(6)和第二剥壳筒(9)的上端连通。
3.根据权利要求1所述的一种杜仲翅果脱壳机，其特征在于:所述的第一剥壳筒(6)和第二剥壳筒(9)的内壁上均设有耐磨板。
4.根据权利要求1所述的一种杜仲翅果脱壳机，其特征在于:所述的第一电机(5)设在第一剥壳筒(6)上，且第一电机(5)的驱动轴与第一转轴(7)传动连接；所述的第二电机(11)设在机架(I)上，且第二电机(11)通过带轮(15 )与第二转轴(10 )的端部连接。
【专利摘要】一种杜仲翅果脱壳机，包括机架、气力输送进料机构、一级剥壳机构、二级剥壳机构及除尘机构，气力输送机构包括物料池、离心风机及输料管，一级剥壳机构包括第一剥壳筒、竖直设置在第一剥壳筒内的第一转轴及的第一电机，第一转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片外缘壁面上设有齿条；二级剥壳机构包括第二剥壳筒、设在第二剥壳筒内且与第一转轴垂直设置的第二转轴及第二电机，第二剥壳筒内壁上设有牙纹，第二转轴上设有带齿转轮，且第二剥壳筒底部设有筛孔；离心风机下部与第一剥壳筒上部连通，第一剥壳筒下部与第二剥壳筒上部连通，机架上对应第二剥壳筒底部的位置设有杜仲籽的收料装置。本实用新型实现了两级脱壳，杜绝了脱壳不完全和破损率高的问题。
【IPC分类】A23N5-00
【公开号】CN204292136
【申请号】CN201420697360
【发明人】李银环, 张学俊, 张萌萌, 苏晓兰, 宋通通
【申请人】河南恒瑞源实业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月20日