一种拉杆装置及短应力线轧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于棒、线材乳制设备技术领域，尤其涉及一种拉杆装置及短应力线乳机。
【背景技术】
[0002]短应力线乳机是乳制棒、线材的重要设备，广泛应于钢铁生产企业和型材生产企业。随着这几年经济的快速发展，棒、线材的使用量大幅上升，上述企业也在全负荷生产，但仍无法满足生产要求，究其原因，短应力线乳机的使用寿命短，及有效运转率低。目前，市场上销售的短应力线乳机包括拉杆装置、第一机架、第二机架、上下乳辊和上下辊箱，其中拉杆装置包括拉杆本体，拉杆本体置于第二机架中，拉杆本体从上至下依次设有由透盖、密封圈、挡圈组成的上密封结构；由压盖、螺钉、0形密封圈、防尘圈构成的两道中密封结构；由闷盖、螺钉、垫圈构成的下密封结构，拉杆本体上设有轮齿分别与上辊箱、下辊箱上设的轮齿相啮合，拉杆本体转动带动上、下辊箱相对移动，以致调节两乳辊间距。存在的问题是，一方面由于上、下辊箱与第二机架间存在相对运动，辊箱与第二机架为间隙配合，间隙为
0.05mm，且上、下辊箱与两道中密封结构的压盖间距超过10mm以上，另一方面由于拉杆本体与中密封结构的压盖间存在相对转动，拉杆与中密封结构的压盖为间隙配合，间隙为
0.1mm，虽然拉杆上设有四道密封结构，但乳机生产现场环境恶劣，灰尘大，细小的灰尘由上述间隙进入拉杆轮齿与辊箱轮齿之间，造成轮齿咬死，乳辊间距无法调节，还会造成带动拉杆周向转动的锥齿轮崩坏，备件备品消耗大，增加生产成本，同时停机检修，极大影响乳机有效运转率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种拉杆装置，实现拉杆本体全密封，减少灰尘进入，避免拉杆轮齿与辊箱轮齿咬死。
[0004]—种拉杆装置，包括拉杆本体，拉杆本体置于第二机架中，拉杆本体从上至下依次设有由透盖、密封圈、挡圈组成的上密封结构；由压盖、螺钉、0形密封圈、防尘圈构成的两道中密封结构；由闷盖、螺钉、垫圈构成的下密封结构，拉杆本体上设有轮齿分别与上辊箱、下辊箱上设的轮齿相啮合，其特点是在所述压盖与所述上辊箱设第一伸缩管，在所述压盖与所述下辊箱设第二伸缩管，所述第一伸缩管、第二伸缩管均套设于拉杆本体上，第一伸缩管一端密封连接压盖，另一端密封连接上辊箱，第二伸缩管一端密封连接压盖，另一端密封连接下辊箱。
[0005]本实用新型进一步改进，所述第一伸缩管、第二伸缩管为波纹管，波纹管的内径略大于所述拉杆本体的外径，外径略小于所述压盖的直径，波纹管可以压缩与伸长，在不妨碍上、下辊箱与第二机架的纵向相对运动情况下，完全实现了拉杆本体的全密封。
[0006]本实用新型进一步改进，所述第一伸缩管、第二伸缩管为金属波纹管，第一伸缩金属波纹管两端分别由胶水粘接压盖和上辊箱，第二伸缩金属波纹管两端分别由胶水粘接压盖和下辊箱。
[0007]本实用新型进一步改进，所述第一伸缩管、第二伸缩管为橡胶波纹管，第一伸缩橡胶波纹管两端分别由胶水粘接压盖和上辊箱，第二伸缩橡胶波纹管两端分别由胶水粘接压盖和下辊箱。
[0008]本实用新型进一步改进，所述第一伸缩管、第二伸缩管为弹性橡皮管，由于弹性橡皮管拉伸时存在变形，因此弹性橡皮管的内径大于所述拉杆本体的外径，外径略小于所述压盖的直径。
[0009]本实用新型的另一目的是提供一种具有上述拉杆装置的短应力线乳机。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的构思新颖，在不改变原有设计结构的基础上，对拉杆本体进一步密封，即使乳机生产现场环境恶劣，灰尘大，细小的灰尘也无法由配合间隙进入拉杆轮齿与辊箱轮齿之间，有效避免轮齿咬死，乳辊间距调节顺畅，带动拉杆周向转动的锥齿轮使用时间长，减少备件备品消耗，降低了生产成本，减少乳机检修频率，提高了乳机有效运转率。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型拉杆装置的装配结构示意图；
[0012]图2是图1的A部放大图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。
[0014]如图1、2所示，一种拉杆装置包括拉杆本体1，拉杆本体置于第二机架2中，拉杆本体从上至下依次设有由透盖31、密封圈32、挡圈33组成的上密封结构3 ；由压盖41、螺钉42、0形密封圈43、防尘圈44构成的两道中密封结构4;由闷盖51、螺钉52、垫圈53构成的下密封结构5，拉杆本体上设有轮齿分别与上棍箱6、下棍箱7上设的轮齿相嗤合，在所述压盖41与所述上辊箱6设第一伸缩管8，在所述压盖41与所述下辊箱7设第二伸缩管9，所述第一伸缩管
8、第二伸缩管9均套设于拉杆本体1上，第一伸缩管8—端密封连接压盖41，另一端密封连接上辊箱6，第二伸缩管9 一端密封连接压盖41，另一端密封连接下辊箱7。
[0015]在本实施例中，由于波纹管可以压缩与伸长，在不妨碍上辊箱6、下辊箱7与第二机架2的纵向相对运动情况下，所述第一伸缩管8、第二伸缩管9为波纹管，波纹管的内径略大于所述拉杆本体1的外径，外径略小于所述压盖41的直径，完全实现了拉杆本体的全密封。
[0016]为了更好的延长的第一伸缩管8、第二伸缩管9的寿命，优选的所述第一伸缩管8、第二伸缩管9金属波纹管，第一伸缩金属波纹管两端分别由胶水粘接压盖41和上辊箱6，第二伸缩金属波纹管两端分别由胶水粘接压盖41和下辊箱7。
[0017]本申请人在研发过程中，发现所述第一伸缩管8、第二伸缩管9为橡胶波纹管，同样可以起到好的效果，第一伸缩橡胶波纹管两端分别由胶水粘接压盖41和上辊箱6，第二伸缩橡胶波纹管两端分别由胶水粘接压盖41和下辊箱7。
[0018]此外，所述第一伸缩管8、第二伸缩管9还可以为弹性橡皮管，由于弹性橡皮管拉伸时存在变形，因此弹性橡皮管的内径大于所述拉杆本体1的外径，外径略小于所述压盖41的直径。
[0019]本实用新型还提供一种具有上述拉杆装置的短应力线乳机。
【主权项】
1.一种拉杆装置，包括拉杆本体(1)，拉杆本体置于第二机架(2)中，拉杆本体从上至下依次设有由透盖(31)、密封圈(32)、挡圈(33)组成的上密封结构(3);由压盖(41)、螺钉(42)、0形密封圈(43)、防尘圈(44)构成的两道中密封结构(4);由闷盖(51)、螺钉(52)、垫圈(53)的下密封结构(5)，拉杆本体上设有轮齿分别与上辊箱(6)、下辊箱(7)上设的轮齿相啮合，其特征在于，在所述压盖(41)与所述上辊箱(6)设第一伸缩管(8)，在所述压盖(41)与所述下辊箱(7)设第二伸缩管(9)，所述第一伸缩管(8)、第二伸缩(9)均套设于拉杆本体(1)上，第一伸缩管(8)—端密封连接压盖(41)，另一端密封连接上辊箱(6)，第二伸缩管(9) 一端密封连接压盖(41)，另一端密封连接下辊箱(7)。2.根据权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于，所述第一伸缩管(8)、第二伸缩管(9)为波纹管，波纹管的内径略大于所述拉杆本体(1)的外径，外径略小于所述压盖(41)的直径。3.根据权利要求2所述的拉杆装置，其特征在于，所述第一伸缩管(8)、第二伸缩管(9)为金属波纹管，第一伸缩金属波纹管两端分别由胶水粘接压盖(41)和上辊箱(6)，第二伸缩金属波纹管两端分别由胶水粘接压盖(41)和下辊箱(7)。4.根据权利要求2所述的拉杆装置，其特征在于，所述第一伸缩管(8)、第二伸缩管(9)为橡胶波纹管，第一伸缩橡胶波纹管两端分别由胶水粘接压盖(41)和上辊箱(6)，第二伸缩橡胶波纹管两端分别由胶水粘接压盖(41)和下辊箱(7)。5.根据权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于，所述第一伸缩管(8)、第二伸缩管(9)为弹性橡皮管，弹性橡皮管的内径大于所述拉杆本体(1)的外径，外径略小于所述压盖(41)的直径。6.—种短应力线乳机，包括权利要求1至5任一项所述的拉杆装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉杆装置及短应力线轧机。该装置在所述压盖与所述上辊箱设第一伸缩管，在所述压盖与所述下辊箱设第二伸缩管，所述第一伸缩管、第二伸缩管均套设于拉杆本体上，第一伸缩管一端密封连接压盖。另一端密封连接上辊箱，第二伸缩管一端密封连接压盖，另一端密封连接下辊箱。本实用新型的构思新颖，在不改变原有设计结构的基础上，对拉杆本体进一步密封，即使轧机生产现场环境恶劣，灰尘大，细小的灰尘也无法由配合间隙进入拉杆轮齿与辊箱轮齿之间，有效避免轮齿咬死，轧辊间距调节顺畅，带动拉杆周向转动的锥齿轮使用时间长，减少备件备品消耗，降低了生产成本，减少轧机检修频率，提高了轧机有效运转率。
【IPC分类】B21B31/22, F16J15/16
【公开号】CN205110367
【申请号】CN201520924628
【发明人】夏明星
【申请人】马鞍山市银鼎机械制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月18日